| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Zaleta produktu
Po starannym zaprojektowaniu i wyprodukowaniu może wytrzymać duże siły rozciągające i udarowe, spełniając wymagania wytrzymałościowe różnych operacji podnoszenia i podnoszenia.
Powierzchnię można pokryć farbą zanurzeniową, farbą w sprayu, galwanizacją, powlekaniem na gorąco, powlekaniem natryskowym itp., aby zapewnić dobrą odporność na korozję, odpowiednią do różnych środowisk pracy, takich jak wilgotne środowisko morskie lub obiekty przemysłowe z mediami korozyjnymi.
Wysokiej jakości materiały i zaawansowane procesy produkcyjne, a także rygorystyczne testy jakości sprawiają, że szekle G2130 charakteryzują się długą żywotnością i wytrzymują częste użytkowanie i trudne warunki pracy.
Każda szekla jest trwale oznaczona informacjami, takimi jak dopuszczalne obciążenie robocze i klasa, co ułatwia użytkownikom potwierdzenie i wybór. Niektóre szekle o dużym tonażu będą również wyposażone w chipy RFID ułatwiające zarządzanie i identyfikowalność. Ponadto jego konstrukcja jest zgodna z odpowiednimi normami bezpieczeństwa, takimi jak ASME B30.26, i przechodzi rygorystyczne testy, w tym testy pękania, testy zmęczeniowe itp., aby zapewnić bezpieczeństwo podczas użytkowania.
Parametry produktu
| Model produktu | Obciążenie znamionowe (T) | A (mm) | B (mm) C ( | mm) | D (mm) | E (mm) | F (mm) | G (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL-BX3.25-5/8 | 3.25 | 27 | 20 | 61 | Φ16 | 43 | 38 | 75 |
| SL-BX4,75-3/4 | 4.75 | 32.0 | 22.00 | 71.5 | Φ19 | 51 | 46 | 89 |
| SL-BX6,5-7/8 | 6.5 | 37.0 | 25.0 | 84 | Φ22,5 | 58 | 53 | 103 |
| SL-BX8.5-1 | 8.5 | 43.0 | 28 | 95 | Φ22,5 | 68 | 61 | 119 |
| SL-BX9,5-1/8 | 9.5 | 48.0 | 32.0 | 108 | Φ29 | 74 | 69 | 134 |
| SL-BX12-1 1/4 | 12 | 50.0 | 36.0 | 119 | Φ32 | 81 | 76 | 145 |
| SL-BX13,5-1 3/8 | 13.5 | 55 | 38 | 133 | Φ35 | 90 | 84 | 160 |
| SL-BX17-1 1/2 | 17 | 60.5 | 42.00 | 146 | Φ38 | 97 | 92 | 173 |
| SL-BX25-1 3/4 | 25 | 73.0 | 50.0 | 178 | Φ44,5 | 127 | 107 | 316 |
| SL-BX35-2 | 35 | 83.0 | 56 | 197 | Φ51 | 146 | 122 | 248 |
Aplikacje produktów
używany do operacji podnoszenia podczas instalacji, konserwacji i konserwacji sprzętu elektroenergetycznego, takiego jak transformatory podnoszące, słupy energetyczne itp.
używany do podnoszenia ciężkich przedmiotów, takich jak stal, kęsy i kadzie w stalowniach, hutach i innych miejscach.
nadaje się do montażu, demontażu i konserwacji sprzętu i rurociągów, takich jak platformy wiertnicze, rafinerie i zakłady chemiczne, a także do podnoszenia materiałów.
służy do podnoszenia różnych urządzeń mechanicznych, komponentów itp. w warsztatach obróbczych, warsztatach montażowych itp.
Transport kolejowy: używany do konserwacji i montażu lokomotyw i pojazdów kolejowych, a także operacji dźwigowych przy budowie i utrzymaniu mostów kolejowych, torów i innych obiektów.
wykorzystywane do załadunku i rozładunku ładunków na statki, montażu i konserwacji maszyn i urządzeń portowych oraz budowy obiektów terminalowych.
Górnictwo: Używane w kopalniach do podnoszenia rudy, sprzętu i materiałów.
Służy do podnoszenia materiałów i elementów budowlanych, takich jak elementy stalowe, betonowe, rusztowania itp., a także do montażu i demontażu sprzętu budowlanego na placach budowy.
Przewodnik obsługi produktu

Sprawdź obciążenie znamionowe: Wyraźnie określ obciążenie znamionowe i specyfikacje szekli G2130, aby upewnić się, że jest ona odpowiednia do rzeczywistego zadania podnoszenia. Nominalne obciążenie jest zwykle oznaczone na korpusie pałąka i należy sprawdzić, czy podnoszony ładunek nie przekracza tej wartości.
Kontrola pod kątem uszkodzeń: Dokładnie sprawdź, czy na korpusie szekli i sworzniu nie występują defekty, takie jak pęknięcia, odkształcenia lub korozja. Pęknięcia można zaobserwować wizualnie, a wszelkie widoczne pęknięcia należy natychmiast zeskrobać. Odkształcenie, takie jak wyraźne wygięcie lub zniekształcenie korpusu szekli lub brak możliwości elastycznego obracania się sworznia, również wskazuje, że szekla nie może być używana.
Prawidłowe pozycje połączeń: Korpus pałąka i sworzeń powinny być podłączone odpowiednio do odpowiednich pozycji. Zwykle korpus jest połączony z liną stalową lub łańcuchem, a sworzeń jest połączony z hakiem. Kierunek połączenia nie powinien być błędny.
Zapewnij scentralizowane przyłożenie siły: Punkt połączenia z innym olinowaniem, czyli punkt przełożenia siły, powinien znajdować się pośrodku korpusu szakli i sworznia (na górze klamry). Powinien być równoległy do kierunku łańcucha lub haka, a nie odnosić się do poziomej linii podłoża, aby uniknąć bocznej siły przenoszącej szeklę.
Połącz z liną stalową: W przypadku użycia w połączeniu z gniazdem z drutu, strona ze sworzniem poprzecznym powinna stykać się z kauszą drutu (koniec 套在鸡心环的一端). Korpus szekli jest połączony z liną stalową po drugiej stronie. Jeśli kierunek zostanie odwrócony, podczas procesu dokręcania wystąpi tarcie, a sworzeń poprzeczny prawdopodobnie się poluzuje.
Kontroluj kąt: Jeżeli szekla jest podparta olinowaniem dwuramiennym, kąt zawarty pomiędzy obiema nogami nie powinien być większy niż 120 stopni. Jeśli jest to olinowanie kombinowane z wieloma nogami, kąt utworzony pomiędzy każdymi nogami będzie miał wpływ na bezpieczne obciążenie i należy wybrać odpowiedni kąt w drodze obliczeń, aby uniknąć przeciążenia szekli.
Utrzymuj siłę w środku: Szekla powinna prawidłowo podtrzymywać ładunek, to znaczy działająca siła powinna przebiegać wzdłuż osi linii środkowej szekli, aby uniknąć zginania, niestabilnych obciążeń i przeciążenia. Należy unikać mimośrodowego obciążenia szekli, w przeciwnym razie wpłynie to na bezpieczeństwo podnoszenia i może spowodować przedwczesne uszkodzenie szekli.
Unikaj uderzeń i kolizji: Podczas podnoszenia nie są dozwolone uderzenia i kolizje na dużą skalę, a ruch powinien odbywać się ze stałą prędkością, aby zapobiec uszkodzeniu szekli w wyniku nagłych uderzeń z dużą siłą.
Regularne przeglądy: W zależności od częstotliwości użytkowania i surowości warunków pracy należy ustalić rozsądny cykl regularnych przeglądów, który nie powinien być krótszy niż pół roku i nie dłuższy niż jeden rok. Sprawdź, czy na korpusie szekli i sworzniu nie występują pęknięcia, odkształcenia, zużycie lub korozja. Jeżeli stopień zużycia jakiejkolwiek powierzchni korpusu pałąka i sworznia przekracza 10% rozmiaru nominalnego, należy go natychmiast zezłomować.
Właściwe przechowywanie: Kiedy szekla nie jest używana, należy ją przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym miejscu. W przypadku długotrwałego przechowywania upewnij się, że powierzchnia szekli jest czysta i wolna od brudu oraz unikaj wystawiania jej na działanie ciepła lub bezpośredniego światła słonecznego. Trzymaj go z dala od żrących środków chemicznych, aby zapobiec korozji i uszkodzeniu szekli.
Często zadawane pytania
Widoczne odkształcenie: korpus szekli jest wygięty, sworzeń jest spuchnięty lub otwór pomiędzy ramionami szekli jest poszerzony.
Pęknięcia: Nawet małe pęknięcia (widoczne gołym okiem lub wykryte podczas badań nieniszczących, takich jak inspekcja magnetyczno-proszkowa) wskazują na uszkodzenie konstrukcji.
Ograniczona funkcjonalność: Sworzeń nie może się płynnie obracać lub szekla nie może być prawidłowo połączona z olinowaniem z powodu deformacji.
Reguła: Wszelkie szekle wykazujące powyższe oznaki należy natychmiast zezłomować. Nie próbuj naprawiać (np. prostowania, spawania), ponieważ zagraża to bezpieczeństwu – przeciążone szekle tracą swoją nośność znamionową i stwarzają duże ryzyko nagłej awarii podczas podnoszenia
Środowiska o wysokiej temperaturze: Szekle G2130 są zwykle wykonane ze stali węglowej. Unikaj ciągłego użytkowania w temperaturach przekraczających 200°C, ponieważ wysoka temperatura może osłabić wytrzymałość materiału na rozciąganie. Do zastosowań w wysokich temperaturach należy używać szekli specjalnie zaprojektowanych pod kątem odporności na ciepło (np. modele ze stali stopowej).
Środowiska korozyjne: Standardowe szekle G2130 mają podstawowe właściwości antykorozyjne, ale nie nadają się do długotrwałego stosowania w środowiskach silnie korozyjnych (np. woda morska, zakłady chemiczne). W takich przypadkach:
Wybierz szekle z ulepszoną obróbką antykorozyjną (np. cynkowanie ogniowe, stal nierdzewna).
Zwiększ częstotliwość konserwacji: Regularnie czyść i nakładaj olej antykorozyjny, aby spowolnić korozję.
Nie. Układanie szekli w stosy nie zwiększa całkowitej nośności; zamiast tego tworzy niestabilny rozkład sił. Obciążenie skupi się na jednym szeklu (w zależności od kąta podłączenia), co doprowadzi do przeciążenia słabszego.
Prawidłowe podejście: użyj pojedynczej szekli o obciążeniu znamionowym równym lub przekraczającym całkowite obciążenie lub użyj olinowania wieloramiennego z pojedynczą szeklą zaprojektowaną dla łącznego obciążenia.