製品の利点
慎重な設計と製造を経て、大きな引張力や衝撃力に耐えることができ、さまざまな吊り上げや吊り上げ作業の強度要件を満たします。
表面は浸漬ペイント、スプレーペイント、電気めっき、熱めっき、スプレーコーティングなどで処理して優れた耐食性を与えることができ、湿気の多い海洋環境や腐食性媒体を含む工業現場などのさまざまな作業環境に適しています。
高品質の素材と高度な製造プロセス、および厳格な品質テストにより、G2130 シャックルは耐用年数が長く、頻繁な使用や過酷な作業条件に耐えることができます。
各シャックルには使用荷重制限や等級などの情報が恒久的にマークされており、ユーザーは確認と選択が容易です。一部の大型トン数シャックルには、管理とトレーサビリティを容易にするための RFID チップが装備されています。さらに、その設計は ASME B30.26 などの関連安全規格に準拠しており、使用時の安全性を確保するために破壊テスト、疲労テストなどの厳格なテストを受けています。
製品パラメータ
| 製品モデル | 定格荷重 (T) | A (mm) | B (mm | ) C | (mm) D (mm) | E (mm) | F (mm) | G (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL-BX3.25-5/8 | 3.25 | 27 | 20 | 61 | Φ16 | 43 | 38 | 75 |
| SL-BX4.75-3/4 | 4.75 | 32.0 | 22.00 | 71.5 | Φ19 | 51 | 46 | 89 |
| SL-BX6.5-7/8 | 6.5 | 37.0 | 25.0 | 84 | Φ22.5 | 58 | 53 | 103 |
| SL-BX8.5-1 | 8.5 | 43.0 | 28 | 95 | Φ22.5 | 68 | 61 | 119 |
| SL-BX9.5-1/8 | 9.5 | 48.0 | 32.0 | 108 | Φ29 | 74 | 69 | 134 |
| SL-BX12-1 1/4 | 12 | 50.0 | 36.0 | 119 | Φ32 | 81 | 76 | 145 |
| SL-BX13.5-1 3/8 | 13.5 | 55 | 38 | 133 | Φ35 | 90 | 84 | 160 |
| SL-BX17-1 1/2 | 17 | 60.5 | 42.00 | 146 | Φ38 | 97 | 92 | 173 |
| SL-BX25-1 3/4 | 25 | 73.0 | 50.0 | 178 | Φ44.5 | 127 | 107 | 316 |
| SL-BX35-2 | 35 | 83.0 | 56 | 197 | Φ51 | 146 | 122 | 248 |
製品の用途
変圧器や電柱などの電力設備の設置、保守、メンテナンス時の吊り上げ作業に使用されます。
製鉄所、製錬所などで鋼材、ビレット、取鍋などの重量物を持ち上げるのに使用されます。
石油掘削プラットフォーム、製油所、化学プラントなどの機器やパイプラインの設置、解体、メンテナンス、資材の吊り上げに適しています。
機械加工工場や組立工場などで、さまざまな機械装置や部品などを持ち上げるのに使用されます。
鉄道輸送：鉄道機関車や車両の整備・組立、鉄道橋・線路などの建設・保守における吊り上げ作業に使用されます。
船舶への貨物の積み下ろし、港湾機械設備の設置・保守、ターミナル施設の建設などに使用されます。
採掘: 鉱山で鉱石、設備、材料を持ち上げるために使用されます。
建設現場での鉄骨・コンクリート部材・足場などの建築資材・部材の吊り上げや、建設機械の設置・解体に使用されます。
製品操作ガイド
定格荷重の確認: G2130 シャックルの定格荷重と仕様を明確に特定し、実際の吊り上げ作業に適していることを確認します。通常シャックル本体に定格荷重が記載されており、つり上げる荷重がこの値を超えないことを確認する必要があります。
損傷の検査： シャックル本体やピンに亀裂、変形、腐食などの欠陥がないかを注意深く確認します。亀裂は目視で確認できるため、目に見える亀裂は直ちに廃棄する必要があります。シャックル本体の明らかな曲がりや歪み、またはピンが柔軟に回転できないなどの変形も、シャックルが使用できないことを示します。
正しい接続位置: シャックル本体とピンはそれぞれ適切な位置に接続する必要があります。通常、本体にはワイヤーロープやチェーンが接続され、フックにはピンボルトが接続されます。接続方向を間違えないでください。
集中力の適用を確実にする: 他のリギングとの接続ポイント、つまり力を支えるポイントは、シャックル本体とピン (バックルの上部) の中央に位置する必要があります。シャックルに横方向の力がかかるのを避けるために、地面の水平線ではなく、チェーンまたはフックの方向と平行にする必要があります。
ワイヤロープとの接続: ワイヤロープソケットと組み合わせて使用する場合、クロスピン側がワイヤロープのシンブル(套在鸡心环の一端)に接触する必要があります。シャックル本体は反対側のワイヤーロープに接続されています。逆の場合は締付け時に摩擦が発生し、クロスピンが緩みやすくなります。
角度の制御: シャックルに 2 つの脚のリギングが取り付けられている場合、2 つの脚の間の角度は 120 度を超えてはなりません。複数の脚を組み合わせたリギングの場合、各脚の間に形成される角度が安全な荷重に影響するため、シャックルに過負荷がかからないよう計算して適切な角度を選択する必要があります。
力を中心に保つ: シャックルは荷重を正しくサポートする必要があります。つまり、曲げ、不安定な荷重、過負荷を避けるために、作用する力はシャックルの中心線の軸に沿っている必要があります。シャックルの偏心荷重は避ける必要があります。そうしないと、吊り上げの安全性に影響を与え、シャックルが早期に破損する可能性があります。
衝撃と衝突を避ける： 吊り上げプロセス中は、大規模な衝撃や衝突は許可されず、突然の大きな力による衝撃によるシャックルの損傷を防ぐために、移動は一定の速度で実行する必要があります。
定期点検： 使用頻度や作業条件の厳しさに応じて、半年以上1年以下の妥当な定期点検周期を決定する必要があります。シャックル本体およびピンに亀裂、変形、磨耗、腐食がないか確認してください。シャックル本体およびピンの表面の摩耗量が公称サイズの 10% を超えた場合は、直ちに廃棄してください。
適切な保管: シャックルを使用しないときは、乾燥した換気の良い場所に保管してください。長期保管する場合は、シャックルの表面が汚れや汚れがないことを確認し、熱や直射日光にさらさないようにしてください。シャックルの腐食や損傷を防ぐため、腐食性化学薬品から遠ざけてください。
よくある質問
目に見える変形: シャックル本体が曲がっている、ピンが膨らんでいる、またはシャックル脚の間の開口部が広がっている。
亀裂: 小さな亀裂 (肉眼で見えるか、磁粉検査などの非破壊検査で検出される) であっても、構造上の欠陥を示します。
機能の低下： ピンがスムーズに回転できなかったり、変形によりシャックルがリギングに適切に接続できなかったりします。
規則: 上記の兆候を示したシャックルは直ちに廃棄する必要があります。安全性が損なわれるため、修理（矯正、溶接など）を試みないでください。過負荷がかかったシャックルは定格耐荷重を失い、吊り上げ中に突然故障する危険性が高くなります。
高温環境: G2130 シャックルは通常、炭素鋼で作られています。高熱により引張強度が低下する可能性があるため、200℃を超える温度での連続使用は避けてください。高温で使用する場合は、耐熱性を考慮して特別に設計されたシャックル（合金鋼モデルなど）を使用してください。
腐食環境: 標準 G2130 シャックルは基本的な防錆特性を備えていますが、腐食性の高い環境 (海水、化学プラントなど) での長期使用には適していません。そのような場合:
強化された防食処理（溶融亜鉛メッキ、ステンレス鋼など）が施されたシャックルを選択してください。
メンテナンスの頻度を増やす: 定期的に清掃し、防錆油を塗布して腐食を遅らせます。
いいえ。シャックルを積み重ねても総耐荷重は増加しません。代わりに、不安定な力の分布が生じます。負荷は 1 つのシャックルに集中し (接続角度に応じて)、弱い方のシャックルに過負荷がかかります。
正しいアプローチ: 総荷重と一致するかそれを超える定格荷重を持つ単一のシャックルを使用するか、複合荷重用に設計された単一のシャックルを持つマルチレッグ リギングを使用します。
