製品の利点
鍛造リフティングフック/合金鋼リフティングフック/高耐荷重フックとも呼ばれるリフティングフックは、600MPaを超える引張強度を備えた高品質の合金鋼鍛造で作られています。熱処理後の硬度はHRC40～50に達し、耐摩耗性は30％向上します。 ISO4309規格に準拠した認証を取得しており、5倍の安全率試験に耐え、-20℃～150℃の環境下でも安定した動作を保証し、破損の危険性を排除します。
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シングルフック、ダブルフック、回転フックなどの多彩なタイプをカバーし、定格荷重500kgから200トンまでをフルカバーしています。脱落防止爪やクイック接続装置などの革新的な設計を備え、港湾荷役作業、鉱山、橋梁建設などの複雑なシナリオに適しており、さまざまな顧客の多様なニーズに対応します。
表面は亜鉛メッキ/ダクロメット防食技術を採用しており、500時間の塩水噴霧試験後も錆びません。フックタングはCNCによる精密加工によりフリクションロスを40%削減し、10年以上の寿命を実現しました。定期的な給油と合わせてメンテナンスコストを60%削減します。プロの港湾機械は、長期の重荷重条件に適した吊り上げフックと高強度の滑り止め安全吊り上げ装置を使用しています。
柔軟な適応: 非標準のカスタマイズをサポートし、顧客の特別な労働条件要件に従って 72 時間以内にスキーム設計を完了できます。当社は、負荷試験や疲労寿命試験などの付加価値サービスを提供し、3,000 社を超える企業に独自のソリューションを提供しており、顧客満足度は 98% 以上に達しています。
製品パラメータ
パラメータ |
技術仕様 |
製品の利点 |
材料 |
高品質合金鋼（35CrMo/42CrMo） |
高強度、耐摩耗性、GB/T10051.1-2010 認定 |
定格荷重 |
1T/2T/3T/5T/10T/20T/50T (カスタマイズ可能) |
安全係数 ≥4、動作の安全性を確保 |
動作温度 |
-40℃～+200℃ |
特殊コーティングにより300℃まで耐えられます。 |
防錆処理 |
亜鉛メッキ/ダクロメット/ステンレス鋼 (オプション) |
塩水噴霧試験 ≥600 時間、湿気の多い/腐食性の環境に適しています |
| 回転角度 | 固定/180°/360°回転 |
スムーズな動作を実現する低トルク設計 |
| 喉の開き | 30mm～300mm（耐荷重に合わせて） | 精密加工、公差 ≤±1% |
重さ |
2.5kg(1T)～85kg(50T) |
従来のフックより15％軽量化した軽量設計 |
安全ラッチ |
標準のリリース防止装置 (自動/手動オプション) |
EN1677 に準拠、100% 外れ防止保証 |
表面仕上げ |
研磨/サンドブラスト/コーティング (オプション) |
摩擦を軽減し、耐用年数を延ばします |
製品の用途
クレーンフックは、タワークレーン、トラッククレーン、および鉄筋やプレキャストコンクリート部品などの建築資材を安全に持ち上げるためのその他の機器で広く使用されています。高強度合金鋼材（35CrMo）は5～50トンの荷重に耐えることができ、360°回転する設計により柔軟性が向上し、特に高層ビルの建設や橋の架設作業に適しています。
ドックガントリークレーンや岸壁クレーン設備では、コンテナやバラ積み貨物を効率的に取り扱うために吊り上げフックが使用されています。亜鉛メッキ/ダクロメット防食処理は海洋塩水噴霧腐食に耐性があり、安全な海上操業を保証し、貨物の落下のリスクを軽減する標準の剥離防止ロック設計 (EN1677 認証) が付属しています。
風力タービンのブレードを設置する場合、吊り上げフックの -40 ℃の低温靭性と高温耐性コーティング (200 ℃) は、過酷な環境に適しています。特殊な回転構造により空中での正確な位置決めを実現し、20,000回の疲労試験により長期信頼性を確保しています。
鉱山ホイストと鉱山車両の接続に使用され、鉱石の摩擦損失に耐える超耐久性の鋼材で作られています。 50 トンの頑丈なフックには二重の安全ロックが装備されており、継続的な地下作業の安全性を確保し、機器の交換頻度を削減します。
1.使用前検査： リフティングフックの表面に亀裂や変形がないか注意深く検査し、脱落防止爪が柔軟かどうか、フック口の摩耗が基準を超えていないかどうかを確認してください。非破壊検査により内部損傷がないことを確認し、安全性と信頼性を確保しています。
2.荷物を正しく吊り下げる： フックを重量物の重心に安定して吊り下げ、フックの開口部が完全に閉じていることを確認し、爪が引っかかってロックしないようにしてください。偏荷重や斜め引っ張りは避け、過荷重は厳禁です。
3.持ち上げ操作： フックをゆっくりと持ち上げ、重量物が安定していることを確認してから移動してください。持ち上げるプロセス中は一定の速度を維持し、突然の停止や方向転換を避け、人員と重量物との間に安全な距離を保ちます。
4.作業後のメンテナンス： フックの表面の油やゴミを取り除き、磨耗を確認し、記録してください。防錆グリースを塗布し、乾燥した環境に保管し、定期的に専門的なテストとメンテナンスを受けてください。
よくある質問
リフティングフックは、荷物の吊り下げ、接続、吊り上げに使用される吊り上げ装置の重要なコンポーネントです。通常、高張力合金鋼やステンレス鋼で作られており、クレーン、ホイスト、チェーンブロック、電気ホイストなどの機器に広く使用されています。
合金鋼 (20Mn2、35CrMo など): 高強度で靭性が高く、鍛造フック (国家規格 GB/T 10051 の鍛造フックなど) に使用されます。
低炭素鋼 (Q235B など): 低コストで、小さなフックまたは重要ではないシナリオに使用されますが、耐荷重能力は限られています。
ステンレス鋼 (304、316 など): 耐食性が高く、食品、化学薬品、湿気の多い環境に適しています。
特殊鋼：高温合金（300℃以上に耐える）または防爆材料（可燃性および爆発性環境で使用される）など
クレビスフック：脱落を防止するボルトロック装置が装備されており、頻繁に揺れる場面（建設用クレーンなど）に適しています。
アイフック: 上部に円形のリングがあり、ロープやシャックルを固定するために使用され、リフティング ベルト システムで一般的に使用されます。
スイベルフック：チェーンやロープのねじれを防ぐために360°回転でき、多方向の力の適用に適しています。
セーフティラッチフック：スリングの偶発的な滑りを防止するスプリングロックが装備されています（ポート吊り上げや高所作業など）。
使用頻度や環境にもよりますが、定期的な点検が大切です。高負荷の作業環境では、6 か月ごとに専門的なテストを実施することをお勧めします。
安全バックル付きの安全フックを使用してください。バックルがない場合は、ワイヤーロープバックルまたはリリースバックルで固定できます。
