제품 장점
신중하게 설계하고 제조한 후에는 큰 인장력과 충격력을 견딜 수 있어 다양한 리프팅 및 호이스팅 작업의 강도 요구 사항을 충족합니다.
표면은 침지 페인트, 스프레이 페인트, 전기 도금, 열간 도금, 스프레이 코팅 등으로 처리되어 내식성이 우수하며 습한 해양 환경이나 부식성 매체가 있는 산업 현장과 같은 다양한 작업 환경에 적합합니다.
고품질 재료와 첨단 제조 공정은 물론 엄격한 품질 테스트를 통해 G2130 샤클의 수명이 길고 빈번한 사용과 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있습니다.
각 샤클에는 작업 하중 제한 및 등급과 같은 정보가 영구적으로 표시되어 있어 사용자가 쉽게 확인하고 선택할 수 있습니다. 일부 대형 톤수 족쇄에는 손쉬운 관리 및 추적성을 위해 RFID 칩도 장착됩니다. 또한 ASME B30.26 등 관련 안전 표준을 준수하여 설계되었으며 파손 테스트, 피로 테스트 등 엄격한 테스트를 거쳐 사용 중 안전성을 보장합니다.
제품 매개변수
| 제품 모델 | 정격 하중(T) | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) | F(mm) | G(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL - BX3.25 - 5/8 | 3.25 | 27 | 20 | 61 | Φ16 | 43 | 38 | 75 |
| SL - BX4.75 - 3/4 | 4.75 | 32.0 | 22.00 | 71.5 | Φ19 | 51 | 46 | 89 |
| SL - BX6.5 - 7/8 | 6.5 | 37.0 | 25.0 | 84 | Φ22.5 | 58 | 53 | 103 |
| SL - BX8.5 - 1 | 8.5 | 43.0 | 28 | 95 | Φ22.5 | 68 | 61 | 119 |
| SL - BX9.5 - 1/8 | 9.5 | 48.0 | 32.0 | 108 | Φ29 | 74 | 69 | 134 |
| SL - BX12 - 1 1/4 | 12 | 50.0 | 36.0 | 119 | Φ32 | 81 | 76 | 145 |
| SL - BX13.5 - 1 3/8 | 13.5 | 55 | 38 | 133 | Φ35 | 90 | 84 | 160 |
| SL - BX17 - 1 1/2 | 17 | 60.5 | 42.00 | 146 | Φ38 | 97 | 92 | 173 |
| SL - BX25 - 1 3/4 | 25 | 73.0 | 50.0 | 178 | Φ44.5 | 127 | 107 | 316 |
| SL - BX35 - 2 | 35 | 83.0 | 56 | 197 | Φ51 | 146 | 122 | 248 |
제품 응용
변압기, 전신주 등을 들어 올리는 등 전력 장비를 설치, 유지 관리 및 유지하는 동안 리프팅 작업에 사용됩니다.
제철소, 제련소, 기타 장소에서 강철, 빌렛, 국자 등 무거운 물체를 들어올리는 데 사용됩니다.
석유 시추 플랫폼, 정유소, 화학 플랜트와 같은 장비 및 파이프라인의 설치, 해체 및 유지 관리는 물론 자재 리프팅에 적합합니다.
가공 작업장, 조립 작업장 등에서 다양한 기계 장비, 부품 등을 들어 올리는 데 사용됩니다.
철도 운송: 철도 기관차 및 차량의 유지 관리 및 조립뿐만 아니라 철도 교량, 선로 및 기타 시설의 건설 및 유지 관리 시 리프팅 작업에 사용됩니다.
선박에 화물을 싣고 내리는 작업, 항만 기계 및 장비의 설치 및 유지 관리, 터미널 시설 건설에 사용됩니다.
채광: 광산에서 광석, 장비 및 재료를 들어 올리는 데 사용됩니다.
철근, 콘크리트 부품, 비계 등 건축 자재 및 부품을 들어올리는 작업과 건설 현장에서 건설 장비를 설치 및 해체하는 작업에 사용됩니다.
제품 운영 가이드
정격 하중 확인: G2130 샤클의 정격 하중과 사양을 명확하게 식별하여 실제 리프팅 작업에 적합한지 확인하십시오. 정격 하중은 일반적으로 샤클 본체에 표시되어 있으며, 들어올리는 하중이 이 값을 초과하지 않는지 확인해야 합니다.
손상 검사 : 샤클 본체와 핀에 균열, 변형, 부식 등의 결함이 있는지 주의 깊게 확인합니다. 균열은 육안으로 관찰할 수 있으며 눈에 보이는 균열은 즉시 폐기해야 합니다. 샤클 본체의 명백한 구부러짐이나 뒤틀림, 핀이 유연하게 회전할 수 없는 등의 변형도 샤클을 사용할 수 없음을 나타냅니다.
올바른 연결 위치: 샤클 본체와 핀은 각각 적절한 위치에 연결되어야 합니다. 일반적으로 몸체는 와이어로프나 체인으로 연결하고 핀볼트는 후크로 연결한다. 연결 방향이 틀리지 않아야 합니다.
중앙화된 힘 적용 보장: 다른 리깅과의 연결점, 즉 힘-지지점은 샤클 몸체와 핀의 중앙(버클 상단)에 위치해야 합니다. 샤클이 횡력을 받는 것을 방지하기 위해 지면의 수평선을 기준으로 하기보다는 체인이나 후크의 방향과 평행해야 합니다.
와이어 로프로 연결: 와이어-로프 소켓과 함께 사용할 경우 크로스 핀 쪽이 와이어-로프 골무(끝 套在鸡心环的一端)에 접촉해야 합니다. 샤클의 몸체는 반대편의 와이어로프에 연결되어 있습니다. 방향을 반대로 하면 조이는 과정에서 마찰이 발생해 크로스핀이 헐거워지기 쉽습니다.
각도 제어: 걸쇠가 두 개의 다리 리깅을 지탱하는 경우 두 다리 사이의 끼인 각도는 120도를 초과할 수 없습니다. 다중 다리 복합 리깅의 경우 각 다리 사이에 형성되는 각도가 안전 하중에 영향을 미치므로 샤클에 과부하가 걸리지 않도록 계산을 통해 적절한 각도를 선택해야 합니다.
힘을 중앙에 유지: 샤클은 하중을 올바르게 지지해야 합니다. 즉, 작용하는 힘은 굽힘, 불안정한 하중 및 과부하를 방지하기 위해 샤클의 중심선 축을 따라야 합니다. 샤클의 편심 하중을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 리프팅 안전에 영향을 미치고 샤클이 조기에 손상될 수 있습니다.
충격 및 충돌 방지 : 리프팅 과정 중 대규모 충격 및 충돌은 허용되지 않으며 갑작스러운 큰 힘의 충격으로 인해 샤클이 손상되는 것을 방지하기 위해 일정한 속도로 이동해야 합니다.
정기 검사: 사용 빈도와 작업 조건의 심각도에 따라 합리적인 정기 검사 주기를 결정해야 하며, 그 주기는 6개월 이상 1년 이하입니다. 샤클 본체와 핀에 균열, 변형, 마모, 부식이 있는지 확인하십시오. 샤클 본체와 핀 표면의 마모량이 공칭 크기의 10%를 초과하는 경우 즉시 폐기해야 합니다.
적절한 보관: 샤클을 사용하지 않을 때는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 장기간 보관하려면 걸쇠 표면이 깨끗하고 먼지나 때가 없는지 확인하고 열이나 직사광선에 노출시키지 마십시오. 샤클의 부식 및 손상을 방지하기 위해 부식성 화학물질로부터 멀리 보관하십시오.
FAQ
눈에 보이는 변형: 샤클 본체가 구부러지거나, 핀이 부풀어 오르거나, 샤클 다리 사이의 구멍이 넓어졌습니다.
균열: 작은 균열(육안으로 보이거나 자분탐상 검사와 같은 비파괴 검사로 감지됨)이라도 구조적 결함을 나타냅니다.
기능 저하: 핀이 원활하게 회전하지 못하거나, 변형으로 인해 샤클이 리깅에 제대로 연결되지 않습니다.
규칙: 위의 징후가 보이는 걸쇠는 즉시 폐기해야 합니다. 안전을 위협할 수 있으므로 수리(예: 교정, 용접)를 시도하지 마십시오. 과부하된 샤클은 정격 하중 용량을 상실하고 들어올리는 동안 갑작스러운 파손 위험이 높습니다.
고온 환경: G2130 샤클은 일반적으로 탄소강으로 만들어집니다. 높은 열로 인해 재료의 인장 강도가 약화될 수 있으므로 200°C를 초과하는 온도에서 연속 사용을 피하십시오. 고온 용도의 경우 내열성을 위해 특별히 설계된 샤클(예: 합금강 모델)을 사용하십시오.
부식성 환경: 표준 G2130 샤클은 기본적인 방청 특성을 갖고 있지만 부식성이 높은 환경(예: 해수, 화학 공장)에서 장기간 사용하기에는 적합하지 않습니다. 이러한 경우:
부식 방지 처리가 강화된 샤클을 선택하십시오(예: 용융 아연도금, 스테인레스 스틸).
유지 관리 빈도 증가: 부식을 늦추려면 정기적으로 청소하고 방청유를 바르십시오.
아니요. 샤클을 쌓아도 총 하중 용량은 증가하지 않습니다. 대신 불안정한 힘 분포가 발생합니다. 연결 각도에 따라 하중이 하나의 샤클에 집중되어 약한 샤클에 과부하가 발생하게 됩니다.
올바른 접근 방식: 정격 하중이 전체 하중과 일치하거나 초과하는 단일 샤클을 사용하거나 결합된 하중에 맞게 설계된 단일 샤클이 있는 다중 다리 리깅을 사용합니다.
