제품 장점
단조 리프팅 후크/합금강 리프팅 후크/고하중 지지 후크라고도 알려진 리프팅 후크는 인장 강도가 600MPa가 넘는 고품질 합금강 단조로 만들어졌습니다. 열처리 후 경도는 HRC40-50에 도달하고 내마모성은 30% 향상됩니다. ISO4309 표준에 따라 인증을 받은 이 제품은 5중 안전계수 테스트를 견딜 수 있어 -20℃ ~ 150℃ 범위의 환경에서 안정적인 작동을 보장하고 파손 위험을 제거합니다.
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단일 후크, 이중 후크, 회전 후크 등 다양한 유형을 포괄하며 정격 하중은 500kg에서 200톤까지이며 전체 범위를 커버합니다. 분리 방지 클로 및 빠른 연결 장치와 같은 혁신적인 디자인을 갖추고 있어 항만 하역, 채굴, 교량 건설과 같은 복잡한 시나리오에 적합하며 다양한 고객의 다양한 요구를 충족합니다.
표면은 아연 도금/Dacromet 부식 방지 기술을 채택했으며 500시간의 염수 분무 테스트 후에도 녹이 발생하지 않습니다. 후크 텅은 CNC로 정밀 가공되어 마찰 손실을 40% 줄이고 10년 이상의 수명을 보장합니다. 정기적인 윤활과 결합하면 유지 관리 비용이 60% 절감됩니다. 전문 항구 기계는 리프팅 후크와 고강도 미끄럼 방지 안전 리프팅 장치를 사용하여 장기간의 무거운 하중 조건에 적합합니다.
유연한 적응: 비표준 맞춤화를 지원하고 고객의 특별한 작업 조건 요구 사항에 따라 72시간 이내에 계획 설계를 완료할 수 있습니다. 우리는 하중 테스트 및 피로 수명 테스트와 같은 부가 가치 서비스를 제공하고 있으며 3000개 이상의 기업에 독점 솔루션을 제공했으며 고객 만족도는 98% 이상입니다.
제품 매개변수
매개변수 |
기술 사양 |
제품 장점 |
재료 |
고품질 합금강(35CrMo/42CrMo) |
고강도, 내마모성, GB/T10051.1-2010 인증 |
정격 부하 |
1T/2T/3T/5T/10T/20T/50T(맞춤형) |
안전 계수 ≥4, 작동 안전 보장 |
작동 온도 |
-40℃ ~ +200℃ |
특수코팅으로 300℃까지 견딘다 |
부식 방지 처리 |
아연도금/Dacromet/스테인레스 스틸(옵션) |
습한/부식성 환경에 적합한 염수 분무 테스트 ≥600시간 |
| 회전 각도 | 고정 / 180° / 360° 회전 |
원활한 작동을 위한 저토크 설계 |
| 목 구멍 | 30mm~300mm(적재 용량에 맞춰짐) | 정밀 가공, 공차 ≤±1% |
무게 |
2.5kg(1T) – 85kg(50T) |
경량 디자인, 기존 후크보다 15% 가벼움 |
안전 래치 |
표준 이탈 방지 장치(자동/수동 옵션) |
EN1677 준수, 100% 이탈 방지 보장 |
표면 마감 |
광택/샌드블라스트/코팅(옵션) |
마찰 감소, 서비스 수명 연장 |
제품 응용
크레인 후크는 타워 크레인, 트럭 크레인 및 강철 막대 및 프리캐스트 콘크리트 구성 요소와 같은 건축 자재를 안전하게 들어 올리는 기타 장비에 널리 사용됩니다. 고강도 합금강 소재(35CrMo)는 5~50톤의 하중을 견딜 수 있으며, 360° 회전 설계로 유연성이 향상되어 초고층 건물 건설 및 교량 가설 작업에 특히 적합합니다.
도크 갠트리 크레인 및 안벽 크레인 장비에서는 컨테이너 및 벌크 화물을 효율적으로 처리하기 위해 리프팅 후크가 사용됩니다. 아연 도금/Dacromet 부식 방지 처리는 해양 염수 분무 부식을 방지할 수 있으며 표준 박리 방지 잠금 장치 설계(EN1677 인증)가 함께 제공되어 안전한 해상 작업을 보장하고 화물 낙하 위험을 줄입니다.
풍력 터빈 블레이드 설치 시 리프팅 후크의 -40℃ 저온 인성과 고온 저항 코팅(200℃)은 극한 환경에 적합합니다. 특수 회전 구조로 공중에서 정밀한 위치 결정이 가능하며, 20,000회 피로 테스트를 거쳐 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
광석의 마찰 손실을 방지하기 위해 강철 재질로 내구성이 뛰어난 주행으로 제작된 광산 호이스트와 광산 차량을 연결하는 데 사용됩니다. 50톤 중량 후크에는 이중 안전 잠금 장치가 장착되어 지속적인 지하 작업의 안전을 보장하고 장비 교체 빈도를 줄입니다.
1. 사용 전 검사: 리프팅 후크의 표면에 균열 및 변형이 있는지 주의 깊게 검사하고, 분리 방지 폴이 유연한지, 후크 입의 마모가 표준을 초과하는지 확인합니다. 비파괴검사를 통해 내부 손상 유무를 확인하여 안전성과 신뢰성을 확보합니다.
2. 짐을 올바르게 걸기: 무거운 물체의 무게 중심에 후크를 안정적으로 걸고 후크 입구가 완전히 닫혀 있는지 확인하고 폴이 걸려 잠기지 않도록 하십시오. 불균형 적재 및 대각선 당김을 피하고 과적을 엄격히 금지합니다.
3. 리프팅 작업 : 후크를 천천히 들어 올리고 무거운 물체가 안정적인지 확인한 후 이동하십시오. 리프팅 작업 중에는 일정한 속도를 유지하고, 급정거 및 회전을 피하고, 사람과 중량물 사이에 안전한 거리를 유지하십시오.
4.작업 후 유지관리 : 후크 표면의 기름 및 이물질을 청소하고 마모상태를 확인하여 기록합니다. 녹 방지 그리스를 바르고 건조한 환경에 보관하며 정기적인 전문 테스트 및 유지 관리를 받으십시오.
FAQ
리프팅 후크(Lifting Hook)는 하중을 걸고, 연결하고, 리프팅하는 데 사용되는 리프팅 장비의 핵심 구성 요소입니다. 주로 고강도 합금강이나 스테인레스강으로 만들어지며 크레인, 호이스트, 체인 호이스트, 전동 호이스트 등의 장비에 널리 사용됩니다.
합금강(예: 20Mn2, 35CrMo): 강도가 높고 인성이 우수하며 단조 후크(예: 국가 표준 GB/T 10051의 단조 후크)에 사용됩니다.
저탄소강(예: Q235B): 비용이 저렴하고 작은 후크나 중요하지 않은 시나리오에 사용되지만 하중 지지 용량이 제한됩니다.
스테인레스 스틸(예: 304, 316): 내식성이 강하여 식품, 화학물질, 습한 환경에 적합합니다.
특수강: 내열합금(300℃ 이상에 견딜 수 있음) 또는 방폭 재료(인화성 및 폭발성 환경에서 사용) 등
클레비스 후크: 분리를 방지하기 위한 볼트 잠금 장치가 장착되어 있어 자주 흔들리는 상황(예: 건설 크레인)에 적합합니다.
눈 고리: 상단에 원형 링이 있어 로프나 족쇄를 고정하는 데 사용되며 일반적으로 리프팅 벨트 시스템에 사용됩니다.
스위블 후크: 360° 회전이 가능하여 체인이나 로프가 꼬이는 것을 방지하며 다방향 힘 적용에 적합합니다.
안전 래치 후크: 슬링이 실수로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 스프링 잠금 장치가 장착되어 있습니다(예: 포트 리프팅 및 높은 고도 작업).
사용빈도나 환경에 따라 다르지만 정기적인 점검이 중요합니다. 고강도 작업 환경에서는 6개월마다 전문적인 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
안전 버클이 달린 안전 고리를 사용하세요. 버클이 없을 경우 와이어로프 버클이나 릴리즈 버클로 고정할 수 있습니다.
