1. 고강도 및 내하중 능력

• 우수한 재료 선택: 클레비스 그랩 후크는 일반적으로 담금질 및 템퍼링 합금 구조용 강철과 같은 고품질 합금강으로 제작됩니다. 이러한 소재 선택으로 탁월한 인장 강도를 얻을 수 있습니다. 

• 엄격한 제조 표준: 제조 공정은 엄격한 업계 표준을 준수합니다. 단조 및 정밀한 열처리를 통해 후크는 미세한 입자의 미세 구조를 달성하여 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다.

2. 뛰어난 안전성

• 안티 - 안전 래치: 주요 안전 향상은 안티 - 안전 래치가 있다는 것입니다. 종종 스프링 장착형 또는 플립형 메커니즘 형태인 이러한 래치는 리깅 구성 요소가 부착되면 후크 개구부 위로 안전하게 닫힙니다. 이는 리프팅 중에 화물이 우발적으로 분리되는 것을 방지하며, 이는 항구 화물 취급과 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다. 컨테이너가 지속적으로 들어 올려지고 이동되는 바쁜 항구 환경에서 안전 걸쇠는 컨테이너가 후크에 단단히 부착되어 위험한 화물 낙하 위험을 최소화하도록 보장합니다.

3. 다양한 호환성

• 광범위한 리깅 호환성: 클레비스 그랩 후크는 리프팅 체인, 와이어 로프 슬링 및 합성 슬링을 포함한 다양한 유형의 리깅 장비와 쉽게 결합될 수 있습니다. 빠르고 안전하게 부착할 수 있도록 설계되어 다양한 리프팅 시나리오에 유연한 선택이 가능합니다. 예를 들어, 창고 환경에서는 무거운 상품 팔레트를 들어올리기 위한 체인 슬링이나 섬세한 장비의 보다 정확한 위치 지정을 위한 와이어 로프 슬링과 상호 교환적으로 사용할 수 있습니다.

• 다중 리프팅 장비에 대한 적합성: 오버헤드 크레인 및 갠트리 크레인부터 전기 호이스트 및 수동 체인 호이스트에 이르기까지 다양한 리프팅 기계와 호환됩니다. 이러한 적응성은 단일 유형의 클레비스 그랩 후크를 다양한 작업장과 응용 분야에서 사용할 수 있어 여러 특수 후크의 필요성을 줄이고 재고 관리를 간소화할 수 있음을 의미합니다.

매개변수 범주	특정 매개변수	세부정보
재료	공통재료	고강도 합금강(예: 담금질 및 템퍼링 후 42CrMo)으로 인장 강도, 충격 인성 및 내마모성이 우수합니다.
	특수재료	- 304/316 스테인리스 스틸: 녹에 대한 저항력이 강해 부식성이 높은 환경(예: 해양, 화학 산업)에 적합합니다. - 아연도금 합금강: 습한 환경이나 실외 환경에 기본적인 방청 성능을 제공합니다.
내하중 용량	정격 부하 범위	1T, 2T, 3T, 5T, 8T, 10T 등(필요에 따라 더 큰 부하에 맞게 맞춤화 가능)
	최소 파괴 하중	정격 하중의 ≥ 4배(예: 5T 정격 하중은 ≥ 20T 파괴 하중에 해당)
치수	후크 개구부 크기	10mm - 50mm+(정격 하중에 따라 다름; 소형 후크: 10-20mm, 견고한 후크: 30-50mm+).
	후크 두께	부하 용량에 따라 결정됩니다. 하중이 높을수록 더 두꺼워집니다(일반적으로 5mm - 30mm+).
	전체 후크 길이	50mm - 200mm+(클레비스 끝에서 후크 팁까지, 조작성에 영향을 미침)
	클레비스 핀 직경	6mm - 20mm(리깅/장비의 연결 요구 사항과 일치)
	클레비스 핀 길이	20mm - 50mm(클레비스 너비 및 연결 두께에 맞게 조정)
	클레비스 폭	10mm - 30mm(U자형 클레비스의 양측 사이의 거리).
	클레비스 높이	20mm - 60mm(U자형 하단에서 클레비스 상단까지의 거리)
안전 표준	규정 준수	리프팅 액세서리에 대한 ISO, ASME 또는 국가 표준(예: 중국의 GB)과 같은 국제 표준을 충족합니다.
	테스트 요구 사항	자분탐상검사(균열), 抽样疲劳测试(샘플링 피로시험), 하중시험을 거쳐 출고됩니다.

1. 산업 제조업

• 공작물 이송: 생산 라인, 조립 스테이션 또는 보관 영역 간에 무거운 구성요소(예: 기계 부품, 금형, 금속 주조물)를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 작업 흐름을 간소화하기 위해 체인 슬링이나 전기 호이스트를 사용하는 경우가 많습니다.

• 장비 유지 관리: 설치, 수리 또는 교체 중에 대형 기계(예: 모터, 펌프)를 들어 올리는 데 도움을 주어 안전하고 정확한 위치 지정을 보장합니다.

2. 건설 및 인프라

• 자재 호이스팅: 강철 막대, 강철 빔, 프리캐스트 콘크리트 패널 및 시멘트 백을 크레인 또는 타워 크레인과 함께 고층 바닥 또는 지정된 건설 지점으로 들어 올립니다.

• 임시 리깅(Temporary Rigging): 임시 구조물(예: 비계 설치, 거푸집 지지대)에 사용되어 하중 지지 구성 요소를 고정하거나 조정하여 시공 중 안정성을 보장합니다.

3. 물류 및 창고업

• 적재/하역: 팔레트화된 상품, 컨테이너 또는 묶음 패키지(예: 상자, 파이프)를 트럭, 기차 또는 보관 랙(주로 配합 지게차 또는 갠트리 크레인)으로 쉽게 들어 올릴 수 있습니다.

• 재고 관리: 창고의 무거운 품목을 재배치하는 데 도움을 주어 재고를 빠르게 재배치하여 저장 공간을 최대화할 수 있습니다.

4. 항만 및 해상 운영

• 화물 취급: 컨테이너, 벌크 화물(예: 석탄, 곡물) 또는 중장비를 선박이나 부두로 들어올리기 위해 항구 크레인에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 또는 아연 도금 클레비스 그랩 후크는 바닷물 부식에 대한 저항력 때문에 선호됩니다.

• 선박 유지 관리: 수리 또는 도킹 작업 중에 선박 부품(예: 프로펠러, 선체 부분)을 들어 올리는 데 도움을 줍니다.

5. 광업 및 중공업

• 광석 운송: 견고한 체인 슬링과 함께 채굴된 광석, 암석 또는 광물 정광을 추출 지점에서 가공 공장 또는 운송 차량으로 들어 올립니다.

• 기계 이동: 광산 현장 내에서 대형 광산 장비(예: 굴삭기, 파쇄기)를 이동하여 고르지 않은 지형에서도 안전한 운송을 보장합니다.

6. 긴급 구조

• 차량 복구: 윈치나 크레인과 함께 갇힌 차량(예: 자동차, 트럭)을 도랑이나 붕괴된 구조물에서 끌어내는 데 사용됩니다.

• 잔해물 제거: 지진, 홍수 또는 건물 붕괴 후 무거운 잔해나 잔해물을 들어 올리고 제거하여 구조팀이 생존자에게 접근하는 데 도움을 줍니다.

클레비스 그랩 후크 제품 작동 안내서

1. 작동 전 점검

2. 올바른 연결 단계

• 1단계: 짐 준비: 짐이 제대로 고정되고 균형이 잡혀 있는지 확인합니다. 모양이 불규칙한 물체의 경우, 들어올리는 동안 움직이지 않도록 추가 슬링이나 스트랩을 사용하십시오.

• 2단계: 후크를 리깅에 연결합니다.

• 체인 리깅의 경우: 체인 링크를 후크 구멍에 삽입하여 링크가 후크 곡선과 완전히 맞물리도록 합니다. 체인이 미끄러질 수 있으므로 부분적인 후크를 피하십시오.

• 클레비스 연결의 경우 : 후크의 클레비스 구멍과 리프팅 장비(크레인 샤클 등)의 구멍을 맞춘 후 클레비스 핀을 삽입한 후 핀이 빠지지 않도록 분할핀이나 너트로 고정합니다.

• 3단계: 안전 걸쇠 걸기: 후크에 안전 걸쇠가 있는 경우 하중이나 장비를 연결한 후 단단히 닫으십시오. 걸쇠가 하중/장치를 눌러 입구를 막아 우발적인 분리를 방지하는지 확인하십시오.

3. 리프팅 작업

• 테스트 리프트: 완전히 들어올리기 전에 하중을 지면에서 10~30cm 들어 올려 '테스트 리프트'를 수행합니다. 잠시 멈춰서 확인하세요.

• 후크와 리깅이 단단히 연결되어 있는지(미끄러지거나 헐거워지지 않음)

• 하중이 균형을 이루고 있는지 여부(기울어지거나 흔들리지 않음).

• 리프팅 장비가 정상적으로 작동하는지 여부(이상한 소음이나 충격이 없는지).

• 정식 리프팅: 테스트 리프트가 성공하면 하중을 부드럽게 들어 올리십시오. 갑작스러운 출발, 정지 또는 급격한 움직임은 후크에 과도한 충격력을 줄 수 있으므로 피하십시오.

• 하중 위치 지정: 이동 중에 하중을 안전한 높이(장애물과 사람이 없는 곳)로 유지하십시오. 후크와 리깅의 마모가 증가하므로 지면을 가로질러 하중을 끌지 마십시오.

4. 수술 후 단계

• 안전하게 짐을 내리세요: 짐을 목표 위치까지 천천히 그리고 꾸준히 내립니다. 후크를 분리하기 전에 하중이 완전히 지지되었는지(예: 안정된 표면에 놓임) 확인하십시오.

• 후크 분리: 안전 걸쇠(해당되는 경우)를 열고 장비나 로드에서 후크를 조심스럽게 제거합니다. 후크에 무리한 힘을 가할 경우 걸쇠나 후크 본체가 손상될 수 있으므로 사용하지 마세요.

• 청소 및 검사: 사용 후 마른 천으로 후크를 청소하여 먼지, 부스러기 또는 습기를 제거하십시오(특히 해양 환경과 같은 부식성 환경에서). 마모나 손상 여부를 다시 검사하고 직사광선이나 극한의 온도를 피해 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오.

5. 금지된 작업

• 사람이 있는 곳에서 사람을 들어올리거나 물건을 들어올릴 때 후크를 사용하지 마십시오.

• 후크의 모양이나 하중 용량을 변경하기 위해 후크를 개조(예: 용접, 연삭)하지 마십시오.

• 눈에 띄는 손상이 없더라도 후크에 과도한 충격(예: 높은 곳에서 떨어뜨리는 등)이나 과부하가 가해진 경우에는 후크를 사용하지 마십시오.

• 후크에 연결된 리깅을 비틀거나 비틀거나 끌지 마십시오. 후크에 비정상적인 응력이 전달될 수 있습니다.

6. 유지보수 및 교체

• 정기적인 윤활: 특히 먼지가 많거나 습한 환경에서 원활한 움직임을 보장하기 위해 안전 래치 피벗 지점(해당되는 경우)에 윤활유를 바르십시오.

• 교체 기준: 다음과 같은 경우 후크를 즉시 교체하십시오.

• 임계 단면의 마모가 원래 두께의 10%를 초과합니다.

• 후크 입구가 원래 크기보다 15% 이상 확대되었습니다.

• 후크가 10도 이상 비틀어져 있습니다.

• 검사 중에 균열(작은 균열이라도)이 감지됩니다.

클레비스 그랩 후크에 관한 추가 FAQ

Q1: 클레비스 그랩 후크를 얼마나 자주 검사해야 합니까?

• 사용 전 검사: 매 리프트 전에 눈에 보이는 손상, 마모 또는 걸쇠 문제를 확인하는 것이 필수입니다.

• 정기 공식 검사: 자격을 갖춘 검사관이 매월(자주 사용하는 경우) 또는 분기별로(비정기적으로 사용하는 경우) 실시합니다. 여기에는 숨겨진 균열을 탐지하기 위한 비파괴 검사(예: 자분 탐상 검사)가 포함됩니다.

• 연간 인증: 고위험 산업(예: 항만, 건설)에 사용되는 후크의 경우 제3자 기관의 연간 인증을 통해 안전 표준 준수를 보장합니다.

Q2: 클레비스 그랩 후크와 클레비스 슬립 후크의 차이점은 무엇입니까?

• 클레비스 그랩 후크: 좁고 구부러진 목구멍으로 설계되어 '잡아' 특정 체인 링크에 고정되어 미끄러짐을 방지합니다. 고정 연결(예: 하중에 슬링 고정)에 이상적입니다.

• 클레비스 슬립 후크: 체인 링크가 미끄러져 들어갈 수 있도록 목이 더 넓고 매끄러워 조정 가능한 연결(예: 체인 슬링을 줄이거나 늘리는 것)에 적합합니다.
  연결을 고정해야 하는지 조정해야 하는지에 따라 선택하세요.

Q3: 사용 중에 후크 입구가 커지면 어떻게 해야 합니까?