吊り上げ作業におけるボウシャックルの安全に関する 10 の重要なヒント

あ 弓のシャックルに は荷物の全重量がかかるため、一歩間違うと機器の故障、怪我、死亡事故を引き起こす可能性があります。あらゆる吊り上げ作業でシャックルを安全に使用するには、次の 10 の重要なヒントに従ってください。

1. 使用前に毎回確認してください。

2. ジョブに適したタイプを選択してください。

3. 使用荷重限界を決して超えないでください。

4. 荷物を船首の中心に置きます。

5. スリングの角度を考えてみましょう。

6. ピンを正しい方法で締めてください。

7. 決して別のピンに交換しないでください。

8. 突然の強い引っ張りは避けてください。

9. 熱と化学物質の制限に注意してください。

10. 損傷したシャックルを取り外します。

これらのシャックルの安全性の基本は、ASME B30.26 および OSHA 規則に適合します。シャックルの選び方、確認方法、使用方法を知っていれば、チームの安全を守ることができます。すべてのリフトでシャックルを正しく使用することで、重大な事故を防ぐことができます。

重要なポイント

• 損傷を早期に発見するために、リフトの前に弓のシャックルを確認してください。

• 吊り上げ作業に適したシャックルのタイプとピンを選択してください。

• シャックルに刻印されている使用荷重制限を決して超えないでください。

• 強度を最大限に保つために、負荷は弓の中央に置き、横から負荷をかけないでください。

• 損傷したシャックルは直ちに使用から外し、「使用禁止」のタグを付けてください。

1. 使用前に毎回点検してください

シャックルの破損に対する最初の防御策は、注意深く目視チェックすることです。例外なく、毎回使用前に検査する必要があります。この実践は、ASME B30.26 および OSHA 29 CFR 1926.251 の要件に従っています。どちらの規格も、各リフトの前にすべての索具装置の使用前検査を義務付けています。このステップをスキップすると、操作全体が危険にさらされます。

何を探すべきか

シャックルの検査規則は、明確な取り外し条件に従っています。シャックルピンと本体に目に見える損傷がないか確認する必要があります。耐荷重部品から始めます。耐荷重部品に、曲がったり、ねじれたり、歪んだり、伸びたり、伸びたり、亀裂が入ったり、破損したりしていないかどうかを確認します。これらの状況では、直ちにサービスを停止する必要があります。

表面の状態をよく見てください。孔食や腐食が多すぎると、金属の完全性が変化します。傷やえぐれはストレスポイントを生み出し、シャックルを弱めます。熱による損傷は、青色または麦わら色の変色、溶接スパッタ、またはアーク放電として現れます。これらの兆候のいずれかが発生した場合は、シャックルが定格強度を失っていることを意味します。

ピンのネジ山を注意深く確認してください。ねじ山の損傷がかみ合った長さの 20% を超えている場合は、取り外す必要があります。ピンの係合が不完全な場合もシャックルとしては失格です。本体とピンの寸法を測定します。いかなる時点でも、元の寸法またはカタログ寸法から 10% 減少している場合は、シャックルが検査に合格していないことを意味します。メーカーの刻印をご確認ください。識別情報が欠落しているか判読できない場合、シャックルは使用できなくなります。

欠陥の結果

欠陥のある弓シャックルを使用すると、壊滅的な危険が生じます。隠れた亀裂や曲がりがあると、負荷がかかると突然故障する可能性があります。シャックルは警告なしに破損し、荷物が瞬時に落下する可能性があります。この障害により、下の作業者が負傷したり、高価な機器が損傷したりする可能性があります。

ボディとピンの変形は、多くの場合、シャックルに以前に過負荷がかかっていたことを意味します。金属が弾性限界を超えて伸びています。元の形状や強度に戻ることはできません。わずかな曲がりでもシャックルの容量は大幅に減少します。弓が伸びてピンが滑ったり、荷重がずれたりする可能性があります。

腐食により金属表面が侵食され、弱い部分が生じます。これらの領域には、持ち上げ中に応力が集中します。腐食したシャックルは使用可能に見えても、定格荷重の何分の 1 かで故障することがあります。その結果は、直接の出来事を超えたものになります。故障した機器には調査、文書化、交換が必要です。チームは時間と生産性を失います。さらに重要なのは、誰かが重傷を負ったり死亡したりする可能性があることです。

検査には数分しかかかりません。このステップをスキップすると、節約される時間をはるかに超えるコストがかかります。各リフトの前に点検を欠かすことのできない習慣にしてください。乗組員の安全は、この簡単な実践にかかっています。

2. 正しいタイプのシャックルを選択する

リフトに適したシャックルを選択することで、ギアの破損を防ぎ、チームの安全を守ります。シャックルの設計は、荷重の方向、スリングの種類、作業領域に合わせて行う必要があります。間違ったスタイルを使用すると、危険なストレスポイントが生じ、突然の障害を引き起こす可能性があります。

ボウ vs. ディー・シャックルズ

アンカー (ボウ) シャックルとも呼ばれるボウ シャックルは、さまざまな方向からの荷重に簡単に対応します。丸い形状により、一点にストレスをかけずに荷重を移動させ、角度を付けて引っ張ることができます。ディーシャックルは、直線で引くことのみを目的として作られた狭い「D」形状をしています。ディーシャックルの形状は角度のある力に耐えられないため、決して横から荷重をかけないでください。

荷重角度は、シャックルの使用荷重制限に直接影響します。 0 度またはインライン負荷では、定格容量の 100% が得られます。側面荷重が 45 度になると、容量は 70% に低下します。 90 度では定格容量の半分が失われます。力が中心から離れると、曲げモーメントが船首に沿って形成されます。弓とシャックルの耳が接する部分に応力が発生するため、わずかな角度の変化でも容量が大幅に低下します。

建設工事やインフラ工事では、ネジピン付きのアロイ D シャックルが高速で繰り返しの持ち上げに適しています。オフショアおよび海上での作業には、過酷な揺れる環境に対応する安全ピン付きのステンレス製船首シャックルが必要です。電力会社や通信関係者は、日常の軽い装備に小さな亜鉛メッキ D シャックルを使用しています。倉庫保管および物流業務は、複数のスリング接続を簡単に処理できるバウシャックルから恩恵を受けます。

ピンの種類と用途

ネジピンシャックルにより、素早く取り付け、取り外しができます。持ち上げる前に、ピンに手でネジを通し、締めます。これらは、一時的なリギング、頻繁な接続と切断、ピックアンドプレース操作に適しています。ただし、絶えず動くとピンが緩む可能性があるため、高振動環境では使用しないでください。

ボルトタイプのシャックルには、ボルト、ナット、割ピンが含まれており、確実に固定できます。これらは緩みに強く、重要なリフトの際に優れた安全性を提供します。半永久的または永久的な設置、海洋プラットフォーム、石油およびガス現場、採掘作業に使用します。追加パーツにより取り付けに時間がかかりますが、耐振動性に優れています。

特定のリフトのサイズと容量に合わせて、作業に適したシャックルを常に選択してください。メーカーのマークを確認し、使用荷重制限が荷重ニーズを満たしているか、それを超えていることを確認してください。シャックルのタイプと用途が適切に一致することで、作業の安全性と効率性が維持されます。

3. 使用荷重制限を決して超えないでください

使用荷重制限は、通常の使用中に弓のシャックルが安全に保持できる最大重量です。メーカーは、シャックルのテストされた破壊強度の一部としてこの数値を設定します。通常は 4:1 ～ 6:1 の安全係数が使用されます。これは、破断強度が定格荷重の4～6倍であることを意味します。たとえば、2 トンの WLL シャックルは 8 ～ 12 トンの重さで破損する可能性があります。シャックルにかかる総荷重と少なくとも等しい使用荷重制限を持つシャックルを選択する必要があります。 Crosby 炭素鋼シャックルは 6:1 の設計係数を使用します。

WLL マークの読み方

シャックル本体またはピンの金属に WLL が刻印されているのがわかります。この数値は破壊強度ではありません。 ASME B30.26 では、すべてのシャックルに特定のマーキングを義務付けています。本体にはメーカー名または商標、定格荷重、サイズを表示する必要があります。ピンにはメーカーの名前または商標、グレード、材質の種類、または定格荷重が表示されている必要があります。これらのマーキングは、シャックルの耐用期間中、鮮明で読みやすい状態を保つ必要があります。

一般的なマークには、25 トンの容量を表す「WLL 25T」と記載されています。欧州規則の CE マーク、角度インジケータ、または迅速な目視チェックのための QUIC-CHECK マークも表示される場合があります。リギングの前に、WLL が負荷のニーズを満たしていることを必ず確認してください。いかなる理由であっても、使用荷重制限を超えないでください。

過負荷のリスク

シャックルに過負荷がかかると、重大な問題が発生します。 WLL を通過すると、金属は弾性限界を超えて伸びます。シャックルは元の形状や強度に戻ることはできません。永続的なダメージが続きます。スロートの開口部が広がったり、弓が伸びたり、ピンが曲がったりすることがあります。 ASME B30.26 には、摩耗がメーカーの制限を超えた場合にはシャックルを取り外すように記載されています。

特に船首のクラウンやピンホールの端に目に見える亀裂がある場合は、シャックルがすぐに故障する可能性があることを意味します。過負荷は、色の変化や溶接スパッタのように見える熱損傷も引き起こします。これらの兆候のいずれかが発生した場合は、シャックルが定格強度を失っていることを意味します。曲がったシャックルは負荷がかかると警告なしに壊れる可能性があります。これにより、負荷が瞬時に低下し、下の作業者が怪我をしたり、高価な機器が損傷したりする可能性があります。持ち上げる前に必ず損傷がないか確認し、弱いシャックルがある場合はすぐに取り外してください。

4. 船首シャックルの中心に荷重を置きます

荷重は決してピンの上ではなく、船首の中央に置く必要があります。ピンはシャックルを固定しますが、重量は弓が支えます。荷重を弓の中心に置くと、金属は最も広い部分にわたって応力を均等に分散します。この位置では、シャックルに刻印されている最大使用荷重制限が得られます。

ルール 4: 荷重を船首の中心に置く – シャックルは、荷重が船首の中心に直線で加えられたときに最大容量に対応できるように設計されています。これを達成するには、適切に設計されたワッシャーまたはスペーサーを使用してラグをピンの中心に配置し、横荷重状態を防ぎます。

適切な荷重調整

シングルスリングの場合は、船首の角度が 0 ～ 5 度になるようにします。この垂直に近い配置により、荷重が船首の中心に保たれ、最大の容量が得られます。シャックルの中心線に沿って直線的に引っ張ると、弓は曲げ力を加えることなく最大の定格荷重に耐えることができます。

場合によっては、リギング ハードウェアが単独で整列しないことがあります。ピンにワッシャーまたはスペーサーを詰めて、ラグを弓の中央に移動することができます。この簡単な手順で荷重が中央に配置され、シャックルが片側に引っ張られるのを防ぎます。ピンを締めた後は必ずアライメントを確認してください。

サイドローディングの危険性

横荷重は、荷重が中心線に沿ってまっすぐではなく、斜めに引っ張られるときに発生します。この状態ではシャックルの容量が大幅に減少します。弓が曲がり、耳に応力が集中して金属が弱ってしまいます。

45 度では、定格容量の約 30 パーセントが失われます。 90度では半分が失われます。 90 度で引っ張られた 10 トンのシャックルは、5 トンのシャックルと同じように機能します。負荷が軽減限界を超え、突然の故障の原因となる場合があります。

常に船首をまっすぐに引くようにスリングを装備してください。スリングレッグをピンや船首の端に当てて横に引っ張らないでください。毎回リフトの前にセットアップをチェックし、片側にストレスがかかる角度を修正してください。

5. スリング角度を考慮する

角度が張力を高めるしくみ

2 本のスリング脚の間の角度を広げると、各脚の張力が急速に高まります。広げると脚が水平に近づきます。すると、各脚には同じ荷重を保持するためにより多くの力がかかります。この余分な力は、弓のシャックルとリフティングポイントに直接流れ込みます。

10トン荷重の両脚ヒッチは効果が顕著に表れます。水平から 90 度の角度で、各脚は 5 トンの荷重を支えます。 60 度まで下げると、各脚に 5.77 トンの荷重がかかります。 45 度の場合、各脚は 7.07 トンを引っ張ります。 30 度の場合、各脚には 10 トンの荷重がかかるため、シャックルにかかるストレスは 2 倍になります。できる限りスリングの角度を 60 度以上に保ってください。角度が小さすぎる場合は、スプレッダー ビームまたは長いスリングを使用して角度を元に戻します。

角度係数の使用

角度係数は、角度が垂直から下がるにつれて張力がどの程度増加するかを示す乗数です。 90 度では係数は 1.000 であるため、余分な張力は存在しません。 60 度では、係数は 1.154 に上昇します。 45 度では 1.414 に達します。 30度では2倍の2.000になります。

各脚にかかる荷重を求めるには、荷重重量を脚の数で割ってから張力係数を掛けます。 45 度の 2 本の脚に 1,000 ポンドの荷重を加えると、(1,000 / 2) x 1.414 = 脚あたり 707 ポンドになります。持ち上げる前に、この結果をシャックルの使用荷重制限と比較する必要があります。

60 度の角度では、垂直に引っ張るよりも張力が約 15 パーセント増加します。 90 度の角度では何も追加されません。荷物がシャックルの定格容量近くにある場合、このギャップが重要になります。リフト計画では常にスリング角度を考慮し、積載重量だけでなく実際の張力に合わせてすべてのシャックルのサイズを決定してください。

6. ピンを正しく固定する

完全な関与

シャックルの耳の穴にシャックルのピンを通す必要があります。あとはそれを本体に組み込んでいきます。ショルダーがシャックルの耳にしっかりと固定されるまで、ピンを手で締めます。この手でしっかりとフィットすることで、荷重を取り付ける前にピンがしっかりと固定されていることを確認できます。必要に応じて、小さなバーまたはカジキスパイクを使用してぴったりとフィットさせます。ネジ山やシャックル本体を損傷する可能性があるため、締めすぎないでください。

持ち上げるたびに、ピンが完全にはめ込まれ、メーカーの指示に従って締め付けられていることを確認してください。使用中にピ​​ンが回転したり緩んだりする可能性のある動き、振動、または他の部品との接触がないか確認してください。ピンが少しでも後退すると、シャックルの容量が低下し、重大な落下の危険が生じます。

アンスレッドの防止

マウスはワイヤーを使用してネジピンが回転しないようにします。正確なシャックルの指示で許可されている場合にのみワイヤーを使用してください。ワイヤーは、適切なシャックルを選択し、リフトの前にピンを確認するための一般的な代替品ではありません。長期間の使用やピンが回転する可能性のあるセットアップの場合は、メーカーの指示に従い、指定されたナットと割ピンを備えたボルトタイプのシャックルを検討してください。

小さすぎるシャックルを所定の位置に強制的に押し込んだり、ハンマーで叩いたり、くさびで押し込んだりしないでください。これを行うとピンのネジ山が損傷し、弓が変形します。強制的なシャックルは安全に見えるかもしれませんが、金属はすでに弱くなっています。シャックルのサイズをリギングハードウェアに常に一致させ、ピンを手でスムーズに係合させてください。

7. ピンを決して置き換えないでください

シャックルピンは、交換できる一般的な留め具ではありません。紛失または損傷したピンを、ボルト、ロッド、または識別できないピンと決して交換しないでください。ピンとボディは一致したペアとして機能します。メーカーはそれらをまとめて 1 つのユニットとして評価します。代替部品が適合品を破損し、安全マージンを奪います。

非 OEM 部品のリスク

相手先商標製品製造業者 (OEM) のピンには、特定の定格負荷がかかります。その定格はシャックル本体の使用荷重制限と一致します。非 OEM ピンにはそのような定格はありません。その強度、材質のグレード、いつ破損するかはわかりません。見た目は同じかもしれませんが、元のピンでは簡単に扱えるような荷重がかかると、警告なしに破損する可能性があります。

金属のグレードは非常に重要です。 OEM ピンは、強度と延性の厳しい基準を満たす合金鋼を使用しています。ホームセンターのボルトには、強度がはるかに低い軟鋼が使用されている場合があります。また、ねじピッチが異なっていて、うまく適合しない場合もあります。適合性が低いと、リフト中にピンが剥がれたり抜けたりする可能性があります。 ASME B30.26 では、ピンがシャックル本体と同じ性能基準を満たすことを要求しています。代替ピンではその要件を満たすことはできません。

ボルトがピンではない理由

ボルトは持ち上げるためではなく、クランプするために作られています。そのネジ山とシャンクは、シャックルにかかる移動荷重用ではなく、ジョイントの静的張力用にサイズ設定されています。ボルトの頭には、シャックルの耳に当たる肩部もありません。このショルダーがないと、ボルトは荷重を中心に置くことができず、力を正しい方向に伝えることができません。その場合、弓には、耐えられるように作られていないストレスがかかります。

改造されたシャックルや認定されていないシャックルを使用すると、重大な法的および安全上の問題が発生します。 OSHA 29 CFR 1926.251 では、すべての索具装置がメーカーの仕様を満たすことが求められています。代わりのピンを備えたシャックルは、そのルールを破ります。事故が発生した場合、あなたとあなたの雇用主は、出廷、罰金、そして訴訟の可能性に直面することになります。さらに重要なのは、作業者が重傷を負ったり死亡したりする可能性があることです。シャックルを改造しないでください。識別できないピンは絶対に使用しないでください。ピンが欠落しているか損傷しているシャックルをサービスから外し、認定された OEM 部品と交換します。

8. 衝撃荷重を避ける

ショックローディングとは何ですか?

衝撃荷重とは、突然、急速に力が加えられることを意味します。これは、荷物がスムーズに上昇せず、急に動いたり、落下したり、揺れたりした場合に発生します。クレーンが地面から荷物を奪い取ると、衝撃荷重が生じます。スリングが締まる前に少しの距離で荷物が落ちた場合も同様です。

衝撃荷重により、シャックルにかかる有効荷重はその使用荷重限界をはるかに超えて増大します。金属は荷物の重量だけでなく、突然の引っ張りのエネルギーも吸収する必要があります。短時間のスパイクにより、応力がシャックルの定格容量を超える可能性があります。警告なしに弓が伸びたり、ピンが曲がったり、シャックルが故障したりする可能性があります。この種の過負荷では、多くの場合、対応する時間がなくなります。

規則 8: 衝撃荷重を避ける – 荷重を急激に動かしたり、たるんだスリングに落としたりしないでください。突然引っ張ると、シャックルにかかる力が急激に増加し、定格容量を大幅に超える可能性があります。

スムーズなリフティングテクニック

荷物が地面から離れる前に、ゆっくりとたるみを取り除きます。スリングがしっかりするまでフックを上げ、停止してリギングを確認します。このステップにより、全重量がかかる前に、ずれたスリングや緩んだピンを見つけることができます。すべてが正しく見えたら、安定した制御された動きで持ち上げます。

コントロールを急に動かしたり、速度を急激に変更したりしないでください。スムーズな開始と停止により、シャックルにかかる力が荷物の実際の重量に近くなります。鋭利なエッジに柔軟剤を使用したり、荷物に適したサイズのスリングを使用したりするなど、適切な装備技術を使用してください。荷物を横に引きずったり、ぶらぶらさせたりしないでください。コントロールの速度を上げるとハードウェアを破損するスパイクが発生するため、すべてのオペレーターが忍耐強く持ち上げるように訓練してください。

9. 温度と化学物質の制限を考慮する

温度と化学薬品により、シャックルの金属の作用が変化します。リグを作成する前に、これらの制限を知っておく必要があります。

極端な温度の影響

通常の合金鋼シャックルは、最大使用荷重制限を -40°F ～ 400°F に保ちます。この範囲外では、特別なギアや専門家のアドバイスが必要になります。 ASME B30.26 セクション 26-1.6.1 には、温度が 400°F を超えるか、-40°F を下回る場合には、製造業者または有資格者に問い合わせる必要があると記載されています。

熱により金属の強度は急速に変化します。炭素鋼は 400°F を超えると能力を失い始めます。 800°F では、シャックルは定格荷重の最大 50 パーセントを失う可能性があります。寒さも問題を引き起こします。一部の弓のシャックルは、-20°F を下回るとさらに脆くなります。金属は曲げたり衝撃に耐えたりする能力を失います。急激な負荷がかかると、シャックルが曲がる代わりに亀裂が入る可能性があります。

安全な動作温度については、メーカーの仕様を確認してください。

化学物質への曝露と腐食

化学物質は 2 つの方法でシャックル金属を攻撃します。腐食により表面が侵食されます。脆化により金属の内部構造が変化します。どちらも目に見える警告なしにシャックルを弱めます。

塩水と高湿度は深刻な腐食を引き起こします。この腐食により、使用荷重限界が 20 ～ 30 パーセント低下する可能性があります。酸やアルカリもシャックルにダメージを与えます。化学薬品や材質によっては、シャックルの定格を 10 ～ 50% 下げる必要がある場合があります。

水素脆化: 水素原子が金属に入り込み、金属を脆化させます。シャックルは一見大丈夫そうに見えても、負荷がかかると突然壊れてしまいます。この損傷は目視検査では確認できません。

化学物質への暴露制限については製造元に問い合わせてください。シャックルの材質を作業領域に合わせてください。確信が持てない場合は、より耐久性の高い素材を使用するか、シャックルをより頻繁に交換してください。

10. 損傷したシャックルを使用から外す

損傷の兆候が見られるシャックルは、直ちに使用を中止する必要があります。この規則には例外はありません。損傷したシャックルは定格強度に戻ることはできません。ペイントやグリス、あるいは善意では修正できません。金属はすでに変化しています。唯一の安全な行動は削除です。

タグ付けと隔離の方法

破損したシャックルを見つけた場合は、明確な手順に従ってください。このプロセスにより、偶発的な再利用が防止され、乗組員の安全が確保されます。

1. シャックルに熱による損傷、不正な溶接、その他の変更がないか確認してください。焼け跡、変色、アークストライク、溶接スパッタ、または加熱の兆候がないかどうかを確認します。

2. そのような損傷や不正な変更が見つかった場合は、直ちにシャックルを使用から外してください。

3. 取り外したシャックルについては、製造元または有資格者の指示に従ってください。溶接や矯正などの現場での修理は決して許可されません。

4. シャックルが取り外し基準を満たしている場合は、直ちに交換してください。これらには、10% を超える摩耗、耐荷重部品の曲がりまたは亀裂、判読不能なマーキング、ねじ山の損傷、または熱による損傷が含まれます。

取り外した後は、シャックルに明確にタグを付けます。タグに「使用禁止」と書いてください。削除の日付と理由を含めます。次に、シャックルを施錠されたコンテナまたは指定された廃棄エリアに隔離します。この手順により、誰かが誤ってそれを掴むのを防ぎます。作業台の上にあるシャックルが利用可能のようです。鍵のかかったゴミ箱にあるタグ付きのシャックルは、明確なメッセージを送信します。

重大な損傷のあるシャックルは使用から外し、誤って使用しないように明確にマークする必要があります。メーカーからの書面による承認がない限り、リフティング シャックルを修理、溶接、加熱、または再加工しないでください。

「あと 1 回リフト」の危険性

「エレベーターをもう 1 回だけ」というフレーズは、他のどの言い訳よりも多くの事故を引き起こしています。わずかに曲がったシャックルが見えます。仕事はほぼ完了しました。荷物が軽いように見えます。素早くリフトを 1 回行うだけで十分だと思います。その考えは金属破壊の物理学を無視しています。

損傷したシャックルはすでに安全マージンを失っています。使用荷重制限は適用されなくなりました。金属は定格荷重の半分で保持できる場合もあれば、1/4 で破損する場合もあります。限界点を予測することはできません。損傷したシャックルに過負荷をかけると、リスクが倍増します。突然の障害により、警告なしに負荷が低下し、下位の作業員は対応する時間がありません。

損傷した足かせを取り外すたびに、チームが保護されます。傷ついた足かせをそのままにしておくと、災いが降りかかります。エレベーターの後ではなく、エレベーターの前に電話して取り外してください。乗組員の安全は、「あと 1 回のリフトだけは断る」というあなたの意志にかかっています。

これら 10 のヒントは、選択できるものではありません。彼らはどのエレベーターでもあなたの仕事です。まずギアを確認し、正しいものを選択し、正しい方法で使用し、制限を遵守してください。それがあなたの乗組員を生かし続けます。検査に合格し、荷重に適合し、定格内に収まる弓のシャックルは何年も使用できます。 ASME B30.26 および OSHA ルールに従って、チームとビジネスを保護します。事故は注意力を超えてスピードが出たときに起こります。速度を落とし、ギアを確認し、シャックルが損傷したまま危険を冒さないようにしてください。安全性は、リフトの前に行う選択です。毎回作ってください。

よくある質問

弓のシャックルはどのくらいの頻度で点検すればよいですか?

毎回持ち上げる前にシャックルを点検してください。 ASME B30.26 と OSHA 29 CFR 1926.251 はどちらも、すべてのリギングギアの使用前チェックを要求しています。簡単な目視検査は数分で完了し、亀裂、曲がり、ねじ山の損傷を故障の原因となる前に発見します。

まっすぐな垂直方向のプルに弓のシャックルを使用できますか?

はい。弓のシャックルは垂直方向の引っ張りにうまく対処します。フルキャパシティを得るには、スリングを船首の中心に 0 ～ 5 度に置きます。丸い弓は、ディーシャックルでは安全に受け止めることができない角度のある荷物も受け入れます。

角度付きリフトにはどのサイズのシャックルが必要ですか?

積載重量だけでなく、実際の張力に合わせてシャックルのサイズを決定します。スリングの角度が広がるにつれて張力が高まります。 45 度の場合、各脚は約 1.414 倍の荷重を負担します。常にその数値を使用荷重制限と比較してください。

紛失したシャックルピンをボルトで交換できますか?

一度もない。ボルトは持ち上げるためではなく、クランプするために作られています。定格強度と荷重の中心となるショルダーが不足しています。シャックル本体に適合する OEM ピンのみを使用してください。代替ピンは警告なしに故障する可能性があります。

磨耗が見られるシャックルはどうすればよいですか?

すぐにサービスから削除してください。日付と理由を「使用しないでください」というタグを付けます。次に、鍵付きの箱またはスクラップエリアに隔離します。リフティングシャックルを修理したり、溶接したり、加熱したりしないでください。認定部品と交換してください。