| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Zaleta produktu
Przyjmując stal stopową o wysokiej wytrzymałości (taką jak 42CrMo) do kucia integralnego i poddając ją precyzyjnemu procesowi obróbki cieplnej (hartowanie i odpuszczanie), ma ona zarówno wyjątkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie, jak i dobrą wytrzymałość, która może wytrzymać duże obciążenia i skutecznie wytrzymać obciążenia udarowe, unikając kruchego pękania.
Gruba konstrukcja gwintu: Przyjmując gwint trapezowy (Tr) lub gwint ACME, jego profil zęba jest głębszy, a podstawa zęba szersza. W porównaniu ze zwykłym gwintem trójkątnym powierzchnia rozkładu naprężeń jest znacznie zwiększona, co zasadniczo zmniejsza koncentrację naprężeń w obszarze gwintu i pozwala uniknąć ryzyka „rozłączenia”.
Gładkie zaokrąglenie przejściowe: połączenie między pierścieniem podnoszącym a podstawą zapewnia płynne przejście zaokrąglenia o dużym promieniu, całkowicie eliminując punkty koncentracji naprężeń spowodowane ostrymi kątami prostymi, co jest kluczową konstrukcją zapobiegającą pękaniu zmęczeniowemu.
Dzięki spawaniu i integracji z metalem nieszlachetnym wytrzymałość połączenia zależy od jakości spoiny i teoretycznie może osiągnąć taką samą wytrzymałość jak metal nieszlachetny. Ten sposób łączenia nie ma możliwości poluzowania się lub odpadnięcia jak w przypadku połączeń śrubowych, zapewniając niezrównaną niezawodność połączenia.
Parametry produktu
| parametrów | dotyczące zakresu specyfikacji | Uwagi |
|---|---|---|
| Numer modelu | np. WLE-0,5, WLE-1, WLE-5, WLE-20, WLE-50 | Numery modeli odpowiadają przybliżonemu obciążeniu znamionowemu (w tonach) |
| Obciążenie znamionowe (statyczne) | 0,5 t - 50 t | W zależności od materiału i konstrukcji; statyczny współczynnik bezpieczeństwa ≥ 4:1 |
| Obciążenie znamionowe (dynamiczne) | 0,3 t - 30 t | Dynamiczny współczynnik bezpieczeństwa ≥ 6:1 dla operacji podnoszenia/przemieszczania |
| Tworzywo | Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości (np. stal 16Mn, CrNiMo) | Kute i poddane obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (>800 MPa) |
| Rozmiar podstawy spawalniczej | Średnica: 30 mm - 150 mm; Grubość: 8 mm - 30 mm | Zależy od obciążenia znamionowego; przeznaczone do stabilnego spawania elementów obrabianych |
| Wewnętrzna średnica oka | 20 mm - 120 mm | Kompatybilny ze zwykłymi zawiesiami, hakami i szeklami |
| Całkowita wysokość | 80 mm - 350 mm | Odległość od podstawy spawania do górnej części oka |
| Temperatura pracy | -40°C do +200°C | Nadaje się do większości środowisk przemysłowych; unikaj ekstremalnego ciepła/zimna |
| Zakres obrotu | Obrót o 360° (niektóre modele); Obrót o 180° (opcjonalnie) | Umożliwia dostosowanie kierunku obciążenia, zapobiegając skręcaniu się zawiesia |
| Orzecznictwo | Zgodny z normą DIN 1677, ISO 3266 lub EN 1677-1 | 100% elektromagnetyczne wykrywanie pęknięć w celu zapewnienia jakości |
| Obróbka powierzchniowa | Malowanie proszkowe, cynkowanie lub wykończenie czarnym tlenkiem | Zwiększa odporność na korozję w warunkach zewnętrznych/trudnych |
Aplikacje produktów
Montaż sprzętu: Stosowany w fabrykach produkujących maszyny przemysłowe (np. tokarki, prasy, generatory) do podnoszenia i pozycjonowania dużych komponentów podczas montażu. Przyspawane bezpośrednio do ram maszyn, umożliwiają precyzyjne manewrowanie ciężkimi częściami.
Konserwacja i naprawa: W warsztatach ułatwiają podnoszenie uszkodzonych maszyn (np. silników, pomp) w celu przeglądu lub naprawy. Ich duża nośność zapewnia bezpieczne przenoszenie nieporęcznego sprzętu.
Montaż konstrukcji stalowej: Przyspawane do stalowych belek, kolumn lub kratownic, pomagają w podnoszeniu i wyrównywaniu elementów konstrukcyjnych podczas budowy budynku, wznoszenia mostów lub rozbudowy stadionu.
Transport prefabrykatów betonowych: Mocowane do prefabrykowanych elementów betonowych (np. paneli ściennych, płyt podłogowych) umożliwiają wydajne podnoszenie i umieszczanie na placach budowy, zapewniając stabilność podczas transportu.
Konstrukcja kadłuba: Przyspawane do kadłubów, pokładów lub grodzi statków, wspomagają podnoszenie i pozycjonowanie dużych elementów morskich (np. śrub napędowych, sterów, ładowni) podczas montażu statku.
Platformy offshore: Używane na morskich platformach wiertniczych lub platformach turbin wiatrowych do podnoszenia ciężkiego sprzętu (np. narzędzi wiertniczych, generatorów) podczas instalacji lub konserwacji, wytrzymując trudne warunki morskie.
Produkcja samochodów: Zintegrowane z ramami pojazdów lub podwoziami podczas produkcji, pomagają w podnoszeniu nadwozi samochodów, kabin ciężarówek lub ciężkich bloków silnika wzdłuż linii montażowych.
Produkcja lotnicza: Przyspawane do kadłubów, skrzydeł lub komponentów lotniczych, umożliwiają precyzyjne podnoszenie dużych części (np. silników odrzutowych, paneli konstrukcyjnych) w zakładach produkcyjnych.
Sprzęt górniczy: Mocowane do maszyn górniczych (np. koparek, ładowarek) lub kontenerów na rudę, ułatwiają podnoszenie i przemieszczanie ciężkich ładunków w kopalniach, gdzie trwałość i duża nośność mają kluczowe znaczenie.
Obsługa ładunków: Przyspawane do kontenerów transportowych, zbiorników magazynowych lub ciężkich skrzyń, pomagają w operacjach załadunku/rozładunku w portach, magazynach lub centrach logistycznych.
Turbiny wiatrowe: Stosowane w budowie farm wiatrowych do podnoszenia wież turbin, gondoli lub łopat wirników, wytrzymując obciążenia dynamiczne instalacji zewnętrznych.
Zestawy paneli słonecznych: przyspawane do konstrukcji wsporczych dużych systemów paneli słonecznych, pomagając w pozycjonowaniu ciężkich paneli podczas instalacji.
Przewodnik obsługi produktu
Instalacja spawalnicza: Wykonaj spawanie zgodnie ze specyfikacją, upewnij się, że szew spawalniczy jest mocny i wolny od porów, po spawaniu ostygł do temperatury pokojowej i unikaj bezpośrednich naprężeń.