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Avantage du produit
Adoptant un acier allié à haute résistance (tel que 42CrMo) pour le forgeage intégral et subissant un processus de traitement thermique précis (trempe et revenu), il présente à la fois une résistance à la traction extrêmement élevée et une bonne ténacité, qui peuvent supporter de lourdes charges et résister efficacement aux charges d'impact, évitant ainsi la rupture fragile.
Conception à filetage grossier : adoptant un filetage trapézoïdal (Tr) ou un filetage ACME, son profil de dent est plus profond et la base de la dent est plus large. Par rapport au filetage triangulaire ordinaire, la zone de répartition des contraintes est considérablement augmentée, réduisant fondamentalement la concentration des contraintes dans la zone du filetage et évitant le risque de « désengagement ».
Filet de transition en douceur : la connexion entre l'anneau de levage et la base adopte une transition en douceur du filet à grand rayon, éliminant complètement les points de concentration de contraintes causés par des angles droits pointus, ce qui est une conception clé pour éviter la rupture par fatigue.
En soudant et en intégrant le métal de base, la résistance de la connexion dépend de la qualité du cordon de soudure et, en théorie, elle peut atteindre la même résistance que le métal de base. Cette méthode de connexion n'a pas la possibilité de se desserrer ou de tomber comme les connexions boulonnées, offrant ainsi une fiabilité de connexion inégalée.
Paramètres du produit
| Paramètre | Spécification Plage | Remarques |
|---|---|---|
| Numéro de modèle | par exemple, WLE-0.5, WLE-1, WLE-5, WLE-20, WLE-50 | Les numéros de modèle correspondent à la charge nominale approximative (en tonnes) |
| Charge nominale (statique) | 0,5 t - 50 t | En fonction du matériau et de la conception ; facteur de sécurité statique ≥ 4:1 |
| Charge nominale (dynamique) | 0,3 t - 30 t | Facteur de sécurité dynamique ≥ 6:1 pour les opérations de levage/déplacement |
| Matériel | Acier allié à haute résistance (par exemple, 16Mn, acier CrNiMo) | Forgé et traité thermiquement pour une résistance élevée à la traction (>800 MPa) |
| Taille de la base de soudage | Diamètre : 30 mm - 150 mm ; Épaisseur : 8 mm - 30 mm | Varie selon la charge nominale ; conçu pour un soudage stable sur les pièces |
| Diamètre intérieur des yeux | 20mm - 120mm | Compatible avec les élingues, crochets ou manilles de levage courants |
| Hauteur totale | 80mm - 350mm | Distance entre la base de soudage et le sommet de l'œil |
| Température de travail | -40°C à +200°C | Convient à la plupart des environnements industriels ; éviter la chaleur/le froid extrême |
| Plage de rotation | Rotation à 360° (certains modèles) ; Retournement à 180° (facultatif) | Permet un ajustement à la direction de la charge, empêchant ainsi la torsion de l'élingue |
| Attestation | Conforme aux normes DIN 1677, ISO 3266 ou EN 1677-1 | Détection 100 % électromagnétique des fissures pour l'assurance qualité |
| Traitement de surface | Revêtement en poudre, galvanisation ou finition oxyde noir | Améliore la résistance à la corrosion pour les environnements extérieurs/difficiles |
Applications du produit
Assemblage d'équipement : utilisé dans les usines produisant des machines industrielles (par exemple, tours, presses, générateurs) pour soulever et positionner de gros composants pendant l'assemblage. Soudés directement sur les bâtis des machines, ils permettent des manœuvres précises de pièces lourdes.
Entretien et réparation : dans les ateliers, ils facilitent le levage des machines endommagées (par exemple, moteurs, pompes) pour inspection ou réparation. Leur capacité de charge élevée garantit une manipulation sûre des équipements volumineux.
Installation de structures en acier : Soudés sur des poutres, des colonnes ou des fermes en acier, ils aident à lever et à aligner les composants structurels pendant la construction de bâtiments, la construction de ponts ou le développement de stades.
Manutention de béton préfabriqué : attachés aux éléments préfabriqués en béton (par exemple, panneaux muraux, dalles de plancher), ils permettent un levage et un placement efficaces sur les chantiers de construction, garantissant ainsi la stabilité pendant le transport.
Construction de la coque : Soudés sur les coques, les ponts ou les cloisons des navires, ils facilitent le levage et le positionnement de gros composants marins (par exemple, hélices, gouvernails, cales de chargement) lors de l'assemblage du navire.
Plates-formes offshore : utilisées sur les plates-formes pétrolières offshore ou les plates-formes d'éoliennes pour soulever des équipements lourds (par exemple, outils de forage, générateurs) pendant l'installation ou la maintenance, résistant aux environnements marins difficiles.
Production automobile : intégrés aux châssis ou aux châssis des véhicules pendant la fabrication, ils facilitent le levage des carrosseries, des cabines de camion ou des blocs moteurs lourds le long des chaînes de montage.
Fabrication aérospatiale : soudés sur les fuselages, les ailes ou les composants aérospatiaux des avions, ils permettent le levage précis de grandes pièces (par exemple, moteurs à réaction, panneaux structurels) dans les installations de production.
Équipement minier : Attachés aux machines minières (excavatrices, chargeuses) ou aux conteneurs de minerai, ils facilitent le levage et le déplacement de charges lourdes sur les sites miniers, où la durabilité et la capacité de charge élevée sont essentielles.
Manutention des marchandises : soudés sur des conteneurs d'expédition, des réservoirs de stockage ou des caisses lourdes, ils facilitent les opérations de chargement/déchargement dans les ports, les entrepôts ou les centres logistiques.
Éoliennes : utilisées dans la construction de parcs éoliens pour soulever des tours d'éoliennes, des nacelles ou des pales de rotor, résistant aux charges dynamiques des installations extérieures.
Réseaux de panneaux solaires : soudés sur les structures de support pour les grands systèmes de panneaux solaires, facilitant le positionnement des réseaux lourds lors de l'installation.
Guide d'utilisation du produit
Installation de soudage : Terminez le soudage conformément aux spécifications, assurez-vous que le cordon de soudure est ferme et exempt de pores, refroidissez à température ambiante après le soudage et évitez les contraintes immédiates.