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Vantaggio del prodotto
Adottando acciaio legato ad alta resistenza (come 42CrMo) per la forgiatura integrale e sottoposto a un preciso processo di trattamento termico (tempra e rinvenimento), ha sia una resistenza alla trazione estremamente elevata che una buona tenacità, che può sopportare carichi pesanti e resistere efficacemente ai carichi d'impatto, evitando fratture fragili.
Design della filettatura grossa: adottando una filettatura trapezoidale (Tr) o una filettatura ACME, il profilo del dente è più profondo e la base del dente è più ampia. Rispetto alla normale filettatura triangolare, l'area di distribuzione delle sollecitazioni è notevolmente aumentata, riducendo sostanzialmente la concentrazione delle sollecitazioni nell'area della filettatura ed evitando il rischio di 'disimpegno'.
Raccordo di transizione graduale: la connessione tra l'anello di sollevamento e la base adotta una transizione graduale di raccordo ad ampio raggio, eliminando completamente i punti di concentrazione delle sollecitazioni causati da angoli retti acuti, che è un design chiave per prevenire la frattura per fatica.
Saldando e integrandosi con il metallo di base, la resistenza della connessione dipende dalla qualità del cordone di saldatura e teoricamente può raggiungere la stessa resistenza del metallo di base. Questo metodo di connessione non ha la possibilità di allentarsi o cadere come le connessioni a bullone, fornendo un'affidabilità di connessione senza precedenti.
Parametri del prodotto
| Parametro | Specifica Intervallo | Note |
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| Numero di modello | ad esempio, WLE-0.5, WLE-1, WLE-5, WLE-20, WLE-50 | I numeri del modello corrispondono al carico nominale approssimativo (in tonnellate) |
| Carico nominale (statico) | 0,5 t - 50 t | A seconda del materiale e del design; fattore di sicurezza statico ≥ 4:1 |
| Carico nominale (dinamico) | 0,3 t - 30 t | Fattore di sicurezza dinamico ≥ 6:1 per operazioni di sollevamento/spostamento |
| Materiale | Acciaio legato ad alta resistenza (ad es. acciaio 16Mn, CrNiMo) | Forgiato e trattato termicamente per un'elevata resistenza alla trazione (>800 MPa) |
| Dimensioni base di saldatura | Diametro: 30 mm - 150 mm; Spessore: 8 mm - 30 mm | Varia in base al carico nominale; progettato per saldature stabili sui pezzi |
| Diametro interno dell'occhio | 20mm-120mm | Compatibile con le comuni imbracature, ganci o grilli di sollevamento |
| Altezza totale | 80mm-350mm | Distanza dalla base di saldatura alla parte superiore dell'occhio |
| Temperatura di lavoro | Da -40°C a +200°C | Adatto alla maggior parte degli ambienti industriali; evitare il caldo/freddo estremo |
| Intervallo di rotazione | Rotazione di 360° (alcuni modelli); Capovolgimento di 180° (opzionale) | Consente la regolazione in base alla direzione del carico, prevenendo la torsione dell'imbracatura |
| Certificazione | Conforme alla norma DIN 1677, ISO 3266 o EN 1677-1 | Rilevamento di crepe elettromagnetico al 100% per la garanzia della qualità |
| Trattamento superficiale | Verniciatura a polvere, zincatura o finitura in ossido nero | Migliora la resistenza alla corrosione per ambienti esterni/ostili |
Applicazioni del prodotto
Assemblaggio di attrezzature: utilizzato nelle fabbriche che producono macchinari industriali (ad esempio, torni, presse, generatori) per sollevare e posizionare componenti di grandi dimensioni durante l'assemblaggio. Saldati direttamente sui telai delle macchine, consentono la manovrabilità precisa di pezzi pesanti.
Manutenzione e riparazione: nelle officine facilitano il sollevamento di macchinari danneggiati (ad esempio motori, pompe) per l'ispezione o la riparazione. La loro elevata capacità di carico garantisce la movimentazione sicura di attrezzature ingombranti.
Installazione di strutture in acciaio: saldati su travi, colonne o capriate in acciaio, aiutano a sollevare e allineare i componenti strutturali durante la costruzione di edifici, la costruzione di ponti o lo sviluppo dello stadio.
Movimentazione di prefabbricati in calcestruzzo: fissati a elementi prefabbricati in calcestruzzo (ad es. pannelli a parete, solai), consentono un sollevamento e un posizionamento efficienti nei cantieri, garantendo stabilità durante il trasporto.
Costruzione dello scafo: saldati su scafi, ponti o paratie delle navi, supportano il sollevamento e il posizionamento di componenti marini di grandi dimensioni (ad esempio, eliche, timoni, stive) durante l'assemblaggio della nave.
Piattaforme offshore: utilizzate in piattaforme petrolifere offshore o piattaforme di turbine eoliche per sollevare attrezzature pesanti (ad esempio, strumenti di perforazione, generatori) durante l'installazione o la manutenzione, resistendo ad ambienti marini difficili.
Produzione automobilistica: integrati nei telai o nei telai dei veicoli durante la produzione, aiutano a sollevare carrozzerie, cabine di camion o blocchi motore pesanti lungo le catene di montaggio.
Produzione aerospaziale: saldati su fusoliere, ali o componenti aerospaziali di aerei, consentono il sollevamento preciso di parti di grandi dimensioni (ad esempio motori di jet, pannelli strutturali) negli impianti di produzione.
Attrezzature minerarie: fissate ai macchinari minerari (ad es. escavatori, caricatori) o ai contenitori di minerali, facilitano il sollevamento e lo spostamento di carichi pesanti nei siti minerari, dove la durata e l'elevata capacità di carico sono fondamentali.
Movimentazione delle merci: saldati su container di spedizione, serbatoi di stoccaggio o casse pesanti, aiutano nelle operazioni di carico/scarico in porti, magazzini o centri logistici.
Turbine eoliche: utilizzate nella costruzione di parchi eolici per sollevare torri di turbine, gondole o pale di rotori, resistendo ai carichi dinamici delle installazioni esterne.
Array di pannelli solari: saldati su strutture di supporto per sistemi di pannelli solari di grandi dimensioni, facilitano il posizionamento di array pesanti durante l'installazione.
Guida all'uso del prodotto
Installazione di saldatura: completare la saldatura secondo le specifiche, assicurarsi che il cordone di saldatura sia solido e privo di pori, raffreddarlo a temperatura ambiente dopo la saldatura ed evitare stress immediati.