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Hebei Anyue Metal Manufacturing Co., Ltd.
Empresa profesional de fabricación de aparejos de hardware.
Anillo de minería soldado con anillo en D 8T de grado 80 del fabricante para elevación
Hogar » Productos » Gancho de elevación » Fabricante Grado 80 Anillo en D soldado Anillo de minería 8T para elevación
Anillo de minería soldado con anillo en D 8T de grado 80 del fabricante para elevación
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Los anillos de elevación para soldadura son conectores de elevación de alta resistencia diseñados específicamente para soldadura permanente con estructuras de acero. Sirve como 'punto de anclaje' en operaciones de elevación, fijándolo firmemente a equipos, barcos, módulos de estructura de acero, tuberías grandes u otras piezas de trabajo pesadas mediante soldadura, proporcionando una solución de conexión segura y confiable para levantar, remolcar, voltear o fijar. Su valor fundamental radica en transferir de manera eficiente y estable las cargas de elevación a la estructura principal.
Disponibilidad:
Cantidad:

Ventaja del producto


1 、 resistencia y dureza extremadamente altas:

Al adoptar acero de aleación de alta resistencia (como 42CrMo) para forjado integral y someterse a un proceso de tratamiento térmico preciso (templado y revenido), tiene una resistencia a la tracción extremadamente alta y buena tenacidad, lo que puede soportar cargas pesadas y resistir eficazmente cargas de impacto, evitando fracturas frágiles.

2 、 Distribución de tensión optimizada:

Diseño de rosca gruesa: Al adoptar una rosca trapezoidal (Tr) o ACME, su perfil de diente es más profundo y la base del diente es más ancha. En comparación con la rosca triangular ordinaria, el área de distribución de tensión aumenta considerablemente, lo que reduce fundamentalmente la concentración de tensión en el área de la rosca y evita el riesgo de 'desconexión'.

Filete de transición suave: la conexión entre el anillo de elevación y la base adopta una transición suave de filete de gran radio, eliminando por completo los puntos de concentración de tensión causados ​​por ángulos rectos agudos, que es un diseño clave para evitar fracturas por fatiga.

3、Conexión permanente y segura:

Al soldar e integrarse con el metal base, la resistencia de la conexión depende de la calidad de la costura de soldadura y, en teoría, puede alcanzar la misma resistencia que el metal base. Este método de conexión no tiene la posibilidad de aflojarse o caerse como las conexiones de perno, lo que proporciona una confiabilidad de conexión incomparable.


Parámetros del producto

de parámetros sobre el rango de especificación Notas
Número de modelo por ejemplo, WLE-0.5, WLE-1, WLE-5, WLE-20, WLE-50 Los números de modelo corresponden a la carga nominal aproximada (en toneladas)
Carga nominal (estática) 0,5 toneladas - 50 toneladas Dependiendo del material y diseño; factor de seguridad estático ≥ 4:1
Carga nominal (dinámica) 0,3 toneladas - 30 toneladas Factor de seguridad dinámico ≥ 6:1 para operaciones de elevación/movimiento
Material Acero de aleación de alta resistencia (p. ej., acero 16Mn, CrNiMo) Forjado y tratado térmicamente para una alta resistencia a la tracción (>800 MPa)
Tamaño de la base de soldadura Diámetro: 30 mm - 150 mm; Espesor: 8 mm - 30 mm Varía con la carga nominal; Diseñado para soldadura estable a piezas de trabajo.
Diámetro interior del ojo 20mm - 120mm Compatible con eslingas, ganchos o grilletes de elevación comunes
Altura total 80 milímetros - 350 milímetros Distancia desde la base de soldadura hasta la parte superior del ojo
Temperatura de trabajo -40°C a +200°C Adecuado para la mayoría de entornos industriales; Evite el calor o el frío extremos.
Rango de rotación Rotación de 360° (algunos modelos); Giro de 180° (opcional) Permite el ajuste a la dirección de la carga, evitando que la eslinga se tuerza
Proceso de dar un título Cumple con DIN 1677, ISO 3266 o EN 1677-1 Detección de grietas 100 % electromagnética para garantizar la calidad
Tratamiento superficial Recubrimiento en polvo, galvanizado o acabado de óxido negro Mejora la resistencia a la corrosión en entornos exteriores o hostiles.


Aplicaciones de productos

1. Fabricación de maquinaria pesada

  • Ensamblaje de equipos: Se utiliza en fábricas que producen maquinaria industrial (p. ej., tornos, prensas, generadores) para levantar y colocar componentes grandes durante el ensamblaje. Soldados directamente a los bastidores de las máquinas, permiten maniobrar con precisión piezas pesadas.

  • Mantenimiento y reparación: En los talleres, facilitan el levantamiento de maquinaria dañada (por ejemplo, motores, bombas) para su inspección o reparación. Su alta capacidad de carga garantiza un manejo seguro de equipos voluminosos.

2. Construcción e infraestructura

  • Instalación de estructuras de acero: soldadas a vigas, columnas o vigas de acero, ayudan a izar y alinear componentes estructurales durante la construcción de edificios, la construcción de puentes o el desarrollo de estadios.

  • Manipulación de prefabricados de hormigón: unidos a elementos prefabricados de hormigón (p. ej., paneles de pared, losas de piso), permiten una elevación y colocación eficiente en las obras de construcción, garantizando la estabilidad durante el transporte.

3. Construcción naval e ingeniería marina

  • Construcción del casco: Soldados a cascos, cubiertas o mamparos de barcos, soportan el levantamiento y posicionamiento de componentes marinos grandes (p. ej., hélices, timones, bodegas de carga) durante el ensamblaje de la embarcación.

  • Plataformas marinas: Se utilizan en plataformas petrolíferas marinas o plataformas de turbinas eólicas para levantar equipos pesados ​​(p. ej., herramientas de perforación, generadores) durante la instalación o el mantenimiento, soportando ambientes marinos hostiles.

4. Industrias automotriz y aeroespacial

  • Producción automotriz: integrados en bastidores o chasis de vehículos durante la fabricación, ayudan a levantar carrocerías de automóviles, cabinas de camiones o bloques de motores pesados ​​a lo largo de las líneas de ensamblaje.

  • Fabricación aeroespacial: soldados a fuselajes, alas o componentes aeroespaciales de aviones, permiten el levantamiento preciso de piezas grandes (por ejemplo, motores a reacción, paneles estructurales) en instalaciones de producción.

5. Minería y logística pesada

  • Equipos de minería: acoplados a maquinaria de minería (p. ej., excavadoras, cargadoras) o contenedores de mineral, facilitan el levantamiento y movimiento de cargas pesadas en sitios mineros, donde la durabilidad y la alta capacidad de carga son críticas.

  • Manipulación de carga: soldados a contenedores de envío, tanques de almacenamiento o cajas pesadas, ayudan en las operaciones de carga/descarga en puertos, almacenes o centros logísticos.

6. Proyectos de energía renovable

  • Aerogeneradores: Se utilizan en la construcción de parques eólicos para levantar torres de turbinas, góndolas o palas de rotores, soportando las cargas dinámicas de las instalaciones al aire libre.

  • Conjuntos de paneles solares: soldados a estructuras de soporte para sistemas de paneles solares grandes, lo que ayuda a colocar conjuntos pesados ​​durante la instalación.


Guía de funcionamiento del producto

1. Antes de la instalación:

verifique que el anillo de elevación no tenga defectos como grietas y deformaciones, confirme que su carga nominal sea ≥ el peso del objeto levantado, limpie el óxido y las manchas de aceite en la superficie de soldadura de la pieza de trabajo para garantizar la calidad de la soldadura.

Instalación de soldadura: Complete la soldadura de acuerdo con las especificaciones, asegúrese de que la costura de soldadura esté firme y libre de poros, enfríe a temperatura ambiente después de soldar y evite el estrés inmediato.

2. Inspección previa al uso:

confirme nuevamente que el anillo de elevación y la soldadura estén intactos, que el aparejo de conexión coincida con el anillo de elevación y asegúrese de que el ángulo de elevación cumpla con los requisitos (evitando una inclinación excesiva).

3. Operación de elevación:

levante lentamente para garantizar que la carga esté cargada de manera constante y que se prohíban la sobrecarga, el impacto o el arrastre lateral durante el proceso.

4. Mantenimiento:

compruebe periódicamente el estado del anillo de elevación. Si encuentra desgaste, corrosión o soldaduras dañadas, deje de usarlo inmediatamente y guárdelo en un lugar seco para evitar la oxidación.


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cuerda de alambre
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