제품 장점
(핵심어: 고강도 강철 와이어 로프, 고하중 강철 와이어 로프, 와이어 로프 파단 장력)
고품질 고탄소강 또는 합금강으로 제작된 고강도 강철 와이어 로프의 인장 강도는 1770MPa - 2160MPa에 이릅니다. 항공 등급 강철 와이어 로프와 같은 특수 모델은 3000MPa를 초과할 수도 있습니다. 예를 들어, 직경 18mm 강철 와이어 로프의 절단 장력은 20톤을 초과하므로 대형 크레인, 항만 리프팅 및 기타 까다로운 작업 조건에 완벽하게 적합합니다. 다층 복합 비틀림 구조는 최대 5:1 - 7:1의 안전율로 균일한 힘 분포를 보장하여 파손 위험을 크게 줄입니다.
(주요어: 내마모강와이어로프, 피로방지강와이어로프, 강와이어로프 반복시험)
열처리 공정의 최적화와 아연도금/플라스틱 코팅 기술을 적용하여 내마모강와이어로프의 내마모성을 40% 이상 향상시켰습니다. 500,000번의 굽힘 피로 테스트 후에도 6×36 구조 강철 와이어 로프는 그대로 유지되어 지뢰 끌어올리기 및 엘리베이터 견인과 같은 고강도 시나리오에 특히 적합합니다. 피로 방지 강철 와이어 로프는 동적 하중 하에서 탁월한 성능을 발휘하며 일반 제품보다 수명이 30%-50% 더 깁니다.
아연 도금 강철 와이어 로프는 녹슬지 않고 500시간 염수 분무 테스트를 통과했으며, 316 스테인레스 스틸 와이어 로프는 해수 및 산성/알칼리성 환경에서 장기간 사용이 가능합니다. PVC/PE 플라스틱 코팅 강철 와이어 로프는 부식성 매체를 더욱 격리하여 해양 엔지니어링, 화학 장비 및 기타 시나리오에 적합하며 수명이 2-3배 증가합니다.
독립 강철 코어(IWRC) 또는 섬유 코어(FC) 설계를 채택한 유연한 강철 와이어 로프의 최소 굽힘 반경은 로프 직경의 6배에 불과하여 유연한 작동을 보장합니다. 엘리베이터에 사용되는 스틸 와이어 로프는 200만 번의 굽힘 테스트를 통과했으며 파손 없이 원활하게 작동합니다. ISO 2408 및 EN 12385 표준을 엄격하게 준수하여 안전 계수가 업계 요구 사항보다 높습니다.
1. 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 6 × 19, 6 × 36, 8 × 19 등과 같은 다양한 구조의 사용자 정의를 지원합니다.
2.크레인 와이어 로프 : 타워 크레인 및 교량 크레인에 적합한 5-50 톤의 안전 하중
3.광업 강철 와이어 로프: 충격 저항이 10% 향상되었으며 광산 리프팅을 위해 특별히 설계되었습니다.
4. 선박 계류 로프 : 파단력 ≥ 200kN, 해수 부식에 강함
5. 장력 로프 구축 : 사전 신장 처리, 연신율 0.3 % 미만
제품 매개변수
매개변수 |
명세서 |
비고 |
재료 |
고탄소강(1770-2160MPa), 스테인리스강(304/316), 아연도금강판, 플라스틱 코팅 |
부식성 환경을 위한 304/316 스테인리스 스틸 |
건설 |
6×7, 6×19, 6×36, 8×19, 18×7(맞춤형) |
6×19 범용, 6×36 더 유연함 |
직경 범위 |
1mm - 100mm(표준), 최대 150mm까지 맞춤 크기 가능 |
무거운 물건을 들어 올리려면 ≥18mm 권장 |
속보 부하 |
참고값(6×19 구조): |
재료와 구조에 따라 다름 |
안전계수 |
5:1(일반), 6:1(크레인), 7:1(광산 게양) |
중요한 애플리케이션의 경우 늘릴 수 있습니다. |
최소 굽힘 반경 |
6×로프 직경(강철 코어 포함), 4×로프 직경(섬유 코어 포함) |
설치 유연성에 영향을 미침 |
코팅 |
아연 도금(클래스 A/B/AB), PVC/PE 코팅, 광택(비코팅) |
클래스 AB 아연 도금 ≥500hrs 염수 분무 테스트 |
표준 |
ISO 2408, GB 8918, EN 12385, DIN 3052 |
국제 인증 준수 |
온도 범위 |
-40℃ ~ +200℃(표준), 최대 +400℃(고온 와이어로프) |
극한의 온도에 필요한 특수 재료 |
연장 |
0.3% 이하(사전 신장), 1.2% 이하(사전 신장되지 않음) |
구조적 인장을 위해 사전 신장 권장 |
제품 응용
스틸 와이어 로프는 우수한 강도, 내구성 및 유연성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 필수 하중 지지 부품입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
크레인 및 호이스트: 타워 크레인, 이동식 크레인, 무거운 하중 리프팅(예: 건설, 조선)용 오버헤드 크레인에 사용됩니다.
엘리베이터 및 에스컬레이터: 유연성이 뛰어난 로프는 승객/화물 엘리베이터의 원활한 작동을 보장합니다.
윈치 및 풀리: 해양/플랫폼 윈치, 광산 호이스트 및 자재 취급 시스템.
샤프트 호이스팅(Shaft Hoisting): 광물과 인원의 수직/횡방향 수송을 위한 고장력 로프.
드래그라인 및 굴삭기: 노천 광산용 내마모성 로프.
비계 및 안전망: 추락 방지 및 임시 지지용 아연 도금 로프.
공중 트램웨이: 산악 지역이나 도시 지역에서 승객/상품 운송.
견인 케이블: 자동차/항공 산업의 복구 및 견인.
컨베이어 시스템: 제철소/시멘트 공장용 내열 로프.
농업 장비: 건초 포장기, 트랙터 및 관개 시스템.
항공우주: 항공기 제어용 경량, 고강도 케이블.
석유 및 가스: 유선 벌목 및 심정 시추.
꼬임, 단선, 부식 또는 변형이 있는지 확인하십시오. 로프 직경이 장비 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 건조하면 윤활유를 바릅니다. 손상이 외부 와이어의 10%를 초과하면 폐기하십시오.
적절한 부속품(소켓, 클립 또는 골무)을 사용하고 제조업체의 토크 사양을 따르십시오. 날카로운 굴곡을 피하십시오. 로프 직경의 6배인 최소 굴곡 반경을 유지하십시오.
전체 작동 전에 10~20% 과부하 테스트를 수행하여 무결성을 확인하십시오. 충격 스트레스를 피하기 위해 점차적으로 부하를 늘리십시오.
3~6개월마다(또는 사용 강도에 따라) 청소하고 윤활유를 바르십시오. 부식을 방지하기 위해 감아서 건조시켜 보관하십시오. 마모가 안전 기준을 초과하면 교체하십시오.
FAQ
스틸와이어로프(Steel Wire Rope)는 고강도 강철선을 여러 개 꼬아 만든 유연한 로프로 고강도, 내마모성, 내충격성이 특징이다. 리프팅, 엘리베이터, 선박, 광산, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 강선 : 고 탄소강 또는 합금강으로 만들어졌으며 표면은 아연 도금, 알루미늄 도금 및 기타 녹 방지 재료로 처리 될 수 있습니다.
2. 로프 스트랜드(Rope Strand): 여러 개의 강철 와이어를 꼬아 하나의 스트랜드(일반적으로 3스트랜드, 4스트랜드, 6스트랜드, 8스트랜드)로 만듭니다.
3. 로프 코어: 중앙에 위치하며 섬유 코어(천연 또는 합성 섬유, 윤활 및 지지에 사용), 금속 코어(강선 또는 강철 스트랜드, 고온 저항, 더 높은 내하중 용량)로 구분됩니다.
1. 하중 요구 사항: 작업 하중(WLL)을 기준으로 충분한 파단력(일반적으로 안전계수 5-6)을 갖는 강철 와이어 로프를 선택합니다.
2. 사용 환경:
습한/부식성 환경 → 아연도금 강철 와이어 로프.
고온 환경 → 강철 코어 와이어 로프.
잦은 굽힘 → 강선로프의 같은 방향 비틀림.
매칭 장비: 도르래, 드럼, 후크 등과의 호환성을 보장합니다(직경 매칭 등).
1. 급제동 및 충격하중을 피하고, 일정한 속도로 들어 올리십시오.
2. 강철 와이어 로프가 날카로운 물체에 닿지 않도록 보호 피복이나 패드를 사용하십시오.
단선, 변형, 녹 등이 있는지 정기적으로 점검하십시오.
1. 끊어진 전선 수: 직경 길이의 6배 이내에서 끊어진 전선 수가 10%를 초과하면 교체해야 합니다.
2. 마모: 직경이 7% 이상 감소하면 폐기됩니다.
3. 변형: 편평화, 뒤틀림, 케이지와 같은 왜곡.
4. 부식: 심한 부식은 강도에 영향을 미칩니다.
