1, Ultrahøj styrke og enestående bærende ydeevne 

(Nøgleord: ståltov med høj styrke, ståltov med høj belastning, brudspænding af stålreb)
Fremstillet af højkvalitets kulstofstål eller legeret stål, når trækstyrken af ​​ståltov med høj styrke 1770MPa - 2160MPa. Specielle modeller såsom stålwirer i luftfartskvalitet kan endda overstige 3000 MPa. For eksempel overstiger brudspændingen af ​​et ståltov med en diameter på 18 mm 20 tons, perfekt egnet til tunge kraner, havneløft og andre krævende arbejdsforhold. Flerlags komposit vridningsstrukturen sikrer ensartet kraftfordeling med en sikkerhedsfaktor på op til 5:1 - 7:1, hvilket reducerer risikoen for brud markant.

2, Ultra-holdbar og lang levetid

 (Nøgleord: Slidfast stålwire, Anti-fatigue stålwire, Steel wire rope cyclic test)
Ved at optimere varmebehandlingsprocessen og anvende galvaniserings-/plastikbelægningsteknologi er slidstyrken af ​​det slidbestandige stålwire blevet forbedret med over 40 %. Efter 500.000 bøjningstræthedstests forblev 6×36-strukturståletovet intakt, hvilket gør det særligt velegnet til højstyrkescenarier såsom minehejsning og elevatortræk. Anti-træthedsståletovet klarer sig exceptionelt godt under dynamiske belastninger med en levetid, der er 30%-50% længere end almindelige produkter.

3、Exceptionel korrosionsbestandighed og tilpasningsdygtig til barske miljøer

Det galvaniserede ståltov består 500 timers salttågetest uden at ruste, mens 316 rustfri ståltov kan bruges i havvand og sure/alkaliske miljøer til langtidsbrug. Det PVC/PE plastbelagte ståltov isolerer yderligere korrosive medier, velegnet til skibsteknik, kemisk udstyr og andre scenarier, med en levetidsforøgelse på 2-3 gange.

4、Fleksibel struktur og sikkerhed og pålidelighed

Ved at vedtage uafhængig stålkerne (IWRC) eller fiberkerne (FC) design, er den mindste bøjningsradius for fleksibelt stålwire kun 6 gange rebdiameteren, hvilket sikrer fleksibel drift. Ståltovet, der bruges til elevatorer, har bestået 2 millioner bøjningstest og kører problemfrit uden brud. Strengt efter ISO 2408 og EN 12385 standarder er sikkerhedsfaktoren højere end industriens krav.

5、Multifunktionel tilpasning og bred applikation

1. Støt tilpasning af forskellige strukturer såsom 6 × 19, 6 × 36, 8 × 19 osv., for at imødekomme forskellige behov:

2. Kranwire: sikker belastning på 5-50 tons, velegnet til tårnkraner og brokraner

3. Mining ståltov: slagfasthed forbedret med 10%, specielt designet til mineløft

4. Skibsfortøjningsreb: brudkraft ≥ 200kN, modstandsdygtig over for havvandskorrosion

5. Bygning af spændingsreb: forstrakt behandling, forlængelseshastighed mindre end 0,3 %

Parameter	Specifikationer	Bemærkninger
Materiale	Højkulstofstål (1770-2160MPa), rustfrit stål (304/316), galvaniseret stål, plastbelagt	304/316 rustfrit stål til korrosive miljøer
Konstruktion	6×7, 6×19, 6×36, 8×19, 18×7 (kan tilpasses)	6×19 generelt, 6×36 mere fleksibel
Diameterområde	1 mm - 100 mm (standard), tilpassede størrelser op til 150 mm tilgængelige	≥18 mm anbefales til tunge løft
Brydende belastning	Referenceværdier (6×19 konstruktion): • 10 mm ≈ 6,5 tons • 20 mm ≈ 26 tons • 30 mm ≈ 58 tons	Varierer efter materiale og konstruktion
Sikkerhedsfaktor	5:1 (generelt), 6:1 (kraner), 7:1 (mineløft)	Kan øges til kritiske applikationer
Min. Bøj radius	6× rebdiameter (med stålkerne), 4× rebdiameter (med fiberkerne)	Påvirker installationsfleksibiliteten
Belægning	Galvaniseret (Klasse A/B/AB), PVC/PE belagt, Bright (ubelagt)	Klasse AB galvanisering ≥500 timers saltspraytest
Standarder	ISO 2408, GB 8918, EN 12385, DIN 3052	I overensstemmelse med internationale certificeringer
Temp. Rækkevidde	-40 ℃ ~ +200 ℃ (standard), op til +400 ℃ (højtemp. ståltov)	Særlige materialer kræves til ekstreme temperaturer
Forlængelse	≤0,3 % (forstrakt), ≤1,2 % (ikke-forstrakt)	Forstrakt anbefales til strukturel spænding

Stålwirer er væsentlige bærende komponenter, der er meget udbredt på tværs af industrier på grund af deres overlegne styrke, holdbarhed og fleksibilitet. Nedenfor er de vigtigste anvendelsesområder:

1. Løfte- og hejseudstyr

Kraner og hejseværker: Anvendes i tårnkraner, mobilkraner og traverskraner til tunge lastløft (f.eks. byggeri, skibsbygning).

Elevatorer og rulletrapper: Reb med høj fleksibilitet sikrer problemfri drift i passager-/godselevatorer.

Spil og remskiver: Offshore-/platformspil, minedriftshejser og materialehåndteringssystemer.

2. Marine & Offshore

Skibsrigning: Fortøjnings-, bugserings- og lasthåndteringsreb, der er modstandsdygtige over for saltvandskorrosion. Offshore platforme: Ankerliner, borestrammere og undersøiske operationer med høj udmattelsesmodstand.

3. Minedrift og stenbrud

Akselhejsning: Højtrækkende reb til vertikal/lateral transport af mineraler og personale.

Slæbelinjer og gravemaskiner: Slidbestandige reb til minedrift i åbne brud.

4. Byggeri & Infrastruktur

Brokabler: Forstrakte reb til hængebroer og skråstagskonstruktioner.

Stillads & sikkerhedsnet: Galvaniserede reb til faldsikring og midlertidig støtte.

5. Transport & Automotive

Aerial Tramways: Passager-/godstransport i bjerg- eller byområder.

Trækkabler: Bjærgning og bugsering i bil-/luftfartsindustrien.

6. Industrimaskiner

Transportørsystemer: Varmebestandige reb til stålværker/cementfabrikker.

Landbrugsudstyr: Høballepressere, traktorer og kunstvandingssystemer.

7. Specialapplikationer

Luftfart: Letvægts kabler med høj styrke til flykontrol.

Olie og gas: Wireline-logning og dybdeboring.

 

Produktets betjeningsvejledning （ Betjeningsvejledning til stålwirer）

1. Inspektion før brug

Tjek for knæk, knækkede ledninger, korrosion eller deformation. Sørg for, at rebets diameter matcher udstyrskravene. Smør hvis det er tørt. Kassér, hvis skaden overstiger 10 % af de ydre ledninger.

2. Korrekt afrulning

Placer spolen på et roterende stativ eller rul den langs jorden for at forhindre vridning. Rul aldrig ud lodret – dette forårsager knæk og svækker rebet.

3. Korrekt installation

Brug passende fittings (fatninger, clips eller fingerbøl) og følg producentens drejningsmomentspecifikationer. Undgå skarpe bøjninger – oprethold en minimum bøjningsradius på 6× rebdiameter.

4. Belastningstest

Før fuld drift udføres en 10-20 % overbelastningstest for at verificere integriteten. Øg belastningen gradvist for at undgå stødstress.

5. Regelmæssig vedligeholdelse

Rengør og smør hver 3.-6. måned (eller pr. brugsintensitet). Opbevares oprullet og tørt for at forhindre korrosion. Udskift, hvis sliddet overstiger sikkerhedsstandarderne.

Q1. Hvad er ståltov?

Stålwire er et fleksibelt reb fremstillet ved at sno flere højstyrke ståltråde, som har karakteristika af høj styrke, slidstyrke og slagfasthed. Det er meget udbredt i løft, elevatorer, skibe, miner, byggeri og andre områder.

Q2. Grundlæggende struktur af stålwire

1. Ståltråd: Fremstillet af kulstofstål eller legeret stål, overfladen kan være galvaniseret, aluminiumbelagt og andre rustbestandige materialer.

2. Rebstreng: Flere ståltråde snoet til en streng (normalt 3 tråde, 4 tråde, 6 tråde, 8 tråde).

3. Rebkerne: placeret i midten, opdelt i fiberkerne (naturlige eller syntetiske fibre, brugt til smøring og støtte), metalkerne (ståltråd eller ståltråd, høj temperaturbestandighed, højere bæreevne)

Q3. Hvordan vælger man det passende ståltov?

1. Belastningskrav: Vælg et stålwire med tilstrækkelig brudkraft (normalt med en sikkerhedsfaktor på 5-6) baseret på arbejdsbelastningen (WLL).

2. Brugsmiljø:

Vådt/ætsende miljø → Galvaniseret ståltov.

Højtemperaturmiljø → Stålkernetråd.

Hyppig bøjning → Snoning i samme retning af ståltov.

Matchende udstyr: Sørg for kompatibilitet med remskiver, tromler, kroge osv. (såsom diametertilpasning).

Q4. Retningslinjer for sikker brug af stålwire

1. Undgå pludselige opbremsninger og stødbelastninger, og løft med konstant hastighed.

2. Brug en beskyttende kappe eller pude til at beskytte stålwiren mod kontakt med skarpe genstande.

Efterse regelmæssigt for knækkede ledninger, deformation og rust.

Q5. Inspektions- og skrotningsstandarder for stålwirer

1. Antal knækkede ledninger: Inden for 6 gange diameterlængden, hvis antallet af knækkede ledninger overstiger 10 %, skal de udskiftes.

2. Slitage: Hvis diameteren falder med mere end 7%, vil den blive skrottet.

3. Deformation: såsom udfladning, vridning, burlignende forvrængning.

4. Korrosion: Alvorlig korrosion påvirker styrken.