製品の利点
（キーワード：高張力鋼ワイヤロープ、高荷重鋼ワイヤロープ、ワイヤロープ破断張力）
高品質の高炭素鋼または合金鋼で作られ、高張力鋼ワイヤロープの引張強さは1770MPa〜2160MPaに達します。航空グレードのスチール ワイヤ ロープなどの特殊モデルでは、3000MPa を超える場合もあります。たとえば、直径 18 mm のスチール ワイヤ ロープの破断張力は 20 トンを超え、大型クレーン、港の吊り上げ、その他の厳しい作業条件に最適です。多層複合ねじり構造により、最大 5:1 ～ 7:1 の安全率で力が均一に分散され、破損のリスクが大幅に軽減されます。
（キーワード：耐摩耗性スチールワイヤロープ、耐疲労性スチールワイヤロープ、スチールワイヤロープ繰り返し試験）
熱処理工程の最適化と亜鉛メッキ・プラスチックコーティング技術の適用により、耐摩耗性スチールワイヤロープの耐摩耗性は40％以上向上しました。 500,000 回の曲げ疲労試験後も、6×36 構造のスチール ワイヤ ロープは損傷を受けず、鉱山の吊り上げやエレベーターの牽引などの高強度のシナリオに特に適しています。耐疲労鋼ワイヤ ロープは動荷重下でも優れた性能を発揮し、通常の製品よりも 30% ～ 50% 長い耐用年数を誇ります。
亜鉛メッキ鋼線ロープは錆びることなく500時間の塩水噴霧試験に合格し、316ステンレス鋼線ロープは海水や酸性・アルカリ性環境でも長期間使用できます。 PVC/PE プラスチックでコーティングされたスチール ワイヤ ロープは腐食性媒体をさらに隔離し、海洋工学、化学機器、その他のシナリオに適しており、寿命が 2 ～ 3 倍向上します。
独立したスチールコア (IWRC) またはファイバーコア (FC) 設計を採用し、フレキシブルスチールワイヤーロープの最小曲げ半径はロープ直径のわずか 6 倍であり、柔軟な操作を保証します。エレベーターに使用されるスチールワイヤーロープは200万回の屈曲試験をクリアしており、切れることなく滑らかに走行します。 ISO 2408 および EN 12385 規格に厳密に従っており、安全率は業界の要件よりも高くなります。
1.さまざまなニーズを満たすために、6 × 19、6 × 36、8 × 19 などのさまざまな構造のカスタマイズをサポートします。
2.クレーンワイヤーロープ：5〜50トンの安全荷重、タワークレーンおよびブリッジクレーンに適しています
3.鉱山鋼ワイヤー ロープ: 耐衝撃性が 10% 強化され、鉱山吊り上げ用に特別に設計されています。
4.船舶係留ロープ: 破断力 ≥ 200kN、海水腐食に強い
5.構築張力ロープ: 事前延伸処理、伸び率 0.3% 未満
製品パラメータ
パラメータ |
仕様 |
備考 |
材料 |
高炭素鋼（1770～2160MPa）、ステンレス鋼（304/316）、亜鉛メッキ鋼、プラスチックコーティング |
腐食環境用の 304/316 ステンレス鋼 |
工事 |
6×7、6×19、6×36、8×19、18×7（カスタマイズ可能） |
6×19 汎用、6×36 より柔軟 |
直径範囲 |
1mm～100mm（標準）、最大150mmまでのカスタムサイズも利用可能 |
重量物を持ち上げる場合は ≥18mm を推奨 |
破壊荷重 |
参考値（6×19構造）： |
素材や構造により異なります |
安全係数 |
5:1 (一般)、6:1 (クレーン)、7:1 (機雷吊り上げ) |
重要なアプリケーション向けに増加可能 |
分。曲げ半径 |
6×ロープ直径（スチールコア付き）、4×ロープ直径（ファイバーコア付き） |
設置の柔軟性に影響する |
コーティング |
亜鉛メッキ (クラス A/B/AB)、PVC/PE コーティング、ブライト (コーティングなし) |
クラス AB 亜鉛めっき ≥500 時間の塩水噴霧試験 |
規格 |
ISO 2408、GB 8918、EN 12385、DIN 3052 |
国際認証に準拠 |
温度範囲 |
-40℃～+200℃（標準）、～+400℃（高温ワイヤロープ） |
極端な温度では特殊な素材が必要 |
伸長 |
≤0.3% (事前延伸)、≤1.2% (事前延伸なし) |
構造的な緊張のために事前にストレッチを推奨 |
製品の用途
スチール ワイヤ ロープは、その優れた強度、耐久性、柔軟性により、業界全体で広く使用されている重要な耐荷重コンポーネントです。以下に主な応用分野を示します。
クレーンとホイスト: タワー クレーン、移動式クレーン、重量物吊り上げ用の天井クレーン (建設、造船など) に使用されます。
エレベーターとエスカレーター: 柔軟性の高いロープにより、旅客/貨物用エレベーターのスムーズな動作が保証されます。
ウィンチとプーリー: オフショア/プラットフォーム ウィンチ、鉱山用ホイスト、マテリアル ハンドリング システム。
シャフトホイスティング: 鉱物および人員の垂直/横輸送用の高張力ロープ。
ドラグラインと掘削機: 露天掘り用の耐摩耗性ロープ。
足場と安全ネット: 落下防止と一時的なサポートのための亜鉛メッキロープ。
空中路面電車: 山岳地帯や都市部での旅客/物資の輸送。
牽引ケーブル: 自動車/航空産業における回収と牽引。
コンベヤシステム：製鉄所・セメント工場用耐熱ロープ。
農業機器: 干し草ベーラー、トラクター、灌漑システム。
航空宇宙: 航空機制御用の軽量で高強度のケーブル。
石油とガス: 有線検層と深井戸掘削。
ねじれ、断線、腐食、変形がないか確認してください。ロープの直径が機器の要件と一致していることを確認してください。乾燥している場合は注油してください。損傷が外側ワイヤの 10% を超えた場合は廃棄します。
適切なフィッティング (ソケット、クリップ、シンブル) を使用し、メーカーのトルク仕様に従ってください。急な曲げを避け、ロープ直径の 6 倍の最小曲げ半径を維持してください。
フル稼働前に 10 ～ 20% の過負荷テストを実施して完全性を確認してください。衝撃ストレスを避けるために徐々に負荷を増やしてください。
3 ～ 6 か月ごと (または使用頻度に応じて) に清掃し、注油してください。腐食を防ぐため、コイル状にして乾燥させて保管してください。摩耗が安全基準を超えた場合は交換してください。
よくある質問
スチールワイヤーロープは、高張力鋼線を複数本撚り合わせて作られた柔軟なロープで、高強度、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた特徴を持っています。昇降、エレベーター、船舶、鉱山、建設などの分野で広く使用されています。
1. 鋼線：高炭素鋼または合金鋼でできており、表面は亜鉛メッキ、アルミニウムメッキ、その他の錆びにくい材料でできます。
2. ロープストランド：複数の鋼線を撚り合わせて 1 つのストランドにしたもの（通常 3 ストランド、4 ストランド、6 ストランド、8 ストランド）。
3. ロープコア：中央に位置し、ファイバーコア（天然または合成繊維、潤滑とサポートに使用）、金属コア（鋼線または鋼より線、高温耐性、より高い耐荷重能力）に分かれています。
1. 荷重要件: 使用荷重 (WLL) に基づいて、十分な破断力 (通常は安全率 5 ～ 6) を備えたスチール ワイヤ ロープを選択します。
2.使用環境：
湿潤環境/腐食環境 → 亜鉛メッキ鋼線ロープ。
高温環境→鋼芯ワイヤロープ。
頻繁な曲げ → スチールワイヤーロープの同方向のねじれ。
機器の適合：プーリー、ドラム、フックなどとの適合性を確認します（直径の適合など）。
1. 急ブレーキや衝撃荷重を避け、一定速度で吊り上げてください。
2. 保護シースまたはパッドを使用して、スチール ワイヤ ロープが鋭利な物体と接触しないように保護します。
断線、変形、錆がないか定期的に点検してください。
1. 断線数：直径長さの6倍以内、断線数が10％を超える場合は交換が必要です。
2. 磨耗: 直径が 7% 以上減少すると、廃棄されます。
3. 変形：平らになる、ねじれる、檻のような歪みなど。
4. 腐食: 重度の腐食は強度に影響します。
