கட்டுமானம், கிடங்கு மற்றும் கடல்சார் செயல்பாடுகளுக்கான தூக்கும் கொக்கிகள்

ஒவ்வொரு நாளும், கனரக தொழில்கள் பாரிய சுமைகளை பாதுகாப்பாக ஏற்றுவதற்கு எளிமையான கூறுகளை நம்பியுள்ளன. தவறான லிஃப்டிங் ஹூக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தளத்தின் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கிறது, கடுமையான OSHA மற்றும் ASME இணக்க மீறல்களுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் விலையுயர்ந்த செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரத்துக்கு வழிவகுக்கிறது. பல அணிகள் தங்கள் வன்பொருள் தேர்வுகளை அடிப்படை எடை திறன்களை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த அணுகுமுறை நிஜ-உலக தூக்கும் காட்சிகளில் இருக்கும் முக்கியமான மாறிகளை புறக்கணிக்கிறது.

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது தொழில்துறை தூக்கும் கொக்கிகள் அடிப்படை வரம்புகளுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். டைனமிக் சுமைகள், சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட மோசடி உள்ளமைவுகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உலர்ந்த கிடங்கில் சிறப்பாக செயல்படும் கொக்கி, உறைபனி கடல் மேடையில் பேரழிவை ஏற்படுத்தும். உங்கள் இணைப்புப் புள்ளிகளில் சக்திகள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதையும் ரிக்கிங் வடிவியல் ஆணையிடுகிறது.

கோரும் செயல்பாட்டு சூழல்களுக்கு ஹூக் கட்டமைப்பை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை இந்த வழிகாட்டி ஆராயும். நாங்கள் கொள்முதல் குழுக்கள், பாதுகாப்பு அதிகாரிகள் மற்றும் தள மேலாளர்களுக்கு ஆதார அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை வழங்குகிறோம். உயர் நம்பகத்தன்மை தூக்கும் தீர்வுகளை திறமையாக மதிப்பிடவும், குறிப்பிடவும் மற்றும் ஆதாரமாகவும் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பயன்பாட்டு கட்டளைகள் வடிவமைப்பு: ஒரு நிலையான கட்டுமான கொக்கி அரிக்கும் கடல் சூழல்களில் விரைவாக சிதைந்துவிடும்; பொருள் தரம் மற்றும் பூச்சு பயன்பாட்டு வழக்குடன் பொருந்த வேண்டும்.
• லாட்ச் மெக்கானிசம்ஸ் மேட்டர்: ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்பிரிங்-லாட்ச் டிசைன்களுடன் ஒப்பிடும்போது தற்செயலான சுமை வெளியீட்டிற்கு எதிராக சுய-பூட்டுதல் கொக்கிகள் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக டைனமிக் சுமைகளின் கீழ்.
• இணங்குதல் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அனைத்து கொக்கிகளும் ASME B30.10 தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் தெளிவான பணிச்சுமை வரம்பு (WLL) மற்றும் உற்பத்தியாளரின் ட்ரேஸ்பிலிட்டி அடையாளங்களைக் காட்ட வேண்டும்.
• கணினி இணக்கத்தன்மை: ஒரு கொக்கி அதன் இணைப்புப் புள்ளியைப் போலவே வலுவானது; குறிப்பிட்ட கம்பி கயிறு அல்லது செயின் ஸ்லிங் நடத்தை அடிப்படையில் ஸ்விவல் எதிராக நிலையான கண் வடிவமைப்புகளை மதிப்பிடவும்.

சுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாறிகளுக்கான வெற்றி அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்

ரிக்கிங் உபகரணங்கள் வேலை செய்யும் இடத்தை அடைவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே பாதுகாப்பு தொடங்குகிறது. துல்லியமான சுமை கணக்கீடுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் முன்னறிவிப்புகளின் அடிப்படையில் தெளிவான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும்.

வேலை சுமை வரம்பு (WLL) எதிராக பிரேக்கிங் ஸ்ட்ரெங்த்

பணிச்சுமை வரம்புக்கும் உடைக்கும் வலிமைக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது. பணிச்சுமை வரம்பு என்பது சாதாரண செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் ஒரு கொக்கியில் பயன்படுத்தக்கூடிய அதிகபட்ச பாதுகாப்பான சக்தியைக் குறிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த எண்ணை ஒரு குறிப்பிட்ட டிசைன் காரணியை இணைத்து தீர்மானிக்கிறார்கள், பொதுவாக 4:1 அல்லது 5:1 என நிலையான ரிக்கிங் வன்பொருளுக்கு.

ஒரு 4:1 வடிவமைப்பு காரணி என்பது, அதன் கூறப்பட்ட WLL ஐ விட நான்கு மடங்கு கோட்பாட்டளவில் கொக்கி உடைக்க வேண்டும். உடைக்கும் வலிமையின் அடிப்படையில் நீங்கள் ஒருபோதும் கொக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடாது. உடைக்கும் வலிமையின் அடிப்படையில் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பாதுகாப்பு விளிம்பை நீக்குகிறது. உடலில் முத்திரையிடப்பட்ட WLL ஐப் பயன்படுத்தி எப்போதும் கூறுகளைக் குறிப்பிடவும்.

டைனமிக் லோட் பரிசீலனைகள்

தரையில் தங்கியிருக்கும் ஒரு நிலையான சுமை இடைநிறுத்தப்பட்டவுடன் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. செயலில் உள்ள செயல்பாடுகள் மாறும் சக்திகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. திடீர் நிறுத்தங்கள், சுமை ஊசலாடுதல் மற்றும் பலத்த காற்று வீசுதல் ஆகியவை உங்கள் ரிக்கிங் வன்பொருளில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியை தற்காலிகமாகப் பெருக்குகின்றன.

ஒரு கிரேன் ஆபரேட்டர் ஒரு விரைவான இறங்குதலை திடீரென நிறுத்தினால், இயக்க ஆற்றல் நேரடியாக கொக்கி கிண்ணத்தில் மாற்றப்படும். இந்த அதிர்ச்சி சுமை கூறுகளின் WLL ஐ எளிதாக மீறலாம். திட்டமிடல் கட்டத்தில் இந்த டைனமிக் பெருக்கிகளை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். உங்கள் குறைந்தபட்ச நிலையான எடை தேவைகளுக்கு சற்று மேலே வன்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது கணிக்க முடியாத செயல்பாட்டு சக்திகளுக்கு எதிராக ஒரு அத்தியாவசிய இடையகத்தை வழங்குகிறது.

சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்கள்

செயல்பாட்டு காலநிலை நேரடியாக உலோகவியல் பண்புகளை காலப்போக்கில் மாற்றுகிறது. இரண்டு முதன்மை சுற்றுச்சூழல் அச்சுறுத்தல்களை நீங்கள் மதிப்பிட வேண்டும்:

1. வெப்பநிலை உச்சநிலை: உறைபனி சூழல்கள் எஃகு உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. நிலையான உலோகக்கலவைகள் கடுமையான குளிரில் நீர்த்துப்போக இருந்து உடையக்கூடிய மாற்றத்திற்கு உட்படுகின்றன. இந்த மாற்றம், தாக்க சுமைகளின் கீழ் திடீரென விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. உயர்-வெப்பச் சூழல்கள், மாறாக, நிலையான எஃகு மனநிலையை பலவீனப்படுத்தும்.
2. அரிப்பு: உற்பத்தி வசதிகளில் இரசாயன வெளிப்பாடு பாதுகாப்பற்ற உலோகத்தை விரைவாக சிதைக்கிறது. கடல்சார் பயன்பாடுகள் உப்பு நீர் வெளிப்பாட்டை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. உப்பு நீர் மிகவும் ஆக்ரோஷமான எலக்ட்ரோலைட்டாக செயல்படுகிறது, இது துருவை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான எஃகு மேற்பரப்பில் குழிகளை ஏற்படுத்துகிறது.

செயல்பாட்டு சூழலுடன் ஹூக் கட்டிடக்கலையை பொருத்துதல்

பல்வேறு தொழில்கள் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பொறியியல் தீர்வுகளைக் கோருகின்றன. ஒரு உலகளாவிய சரியான தூக்கும் கூறு இல்லை. உங்கள் தினசரி செயல்பாட்டு யதார்த்தத்துடன் வன்பொருள் வடிவமைப்பைப் பொருத்த வேண்டும்.

கட்டுமானம் மற்றும் கனரக உள்கட்டமைப்பு

கட்டுமான தளங்களுக்கு இறுதி ஆயுள் தேவை. குழுக்கள் சீரற்ற, கணிக்க முடியாத நிலப்பரப்பில் பல்வேறு பொருட்களைத் தூக்குகின்றன. ஒரு தரநிலை கிரேன் ஹூக் பெரும்பாலான வழக்கமான பணிகளை திறம்பட நிர்வகிக்கிறது, பெரிய ஸ்லிங்களுக்கு பரந்த தொண்டையை வழங்குகிறது.

ரிகர்கள் கிராப் ஹூக்குகளையும் பெரிதும் பயன்படுத்துகின்றனர். கிராப் ஹூக்குகள் ஒரு குறுகிய தொண்டையை குறிப்பாக இருக்கை சங்கிலி இணைப்புகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது சீரற்ற ஈர்ப்பு விசை சுமைகளைக் கையாளும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் செயின் ஸ்லிங்களை பாதுகாப்பாக சுருக்கிக் கொள்ள அனுமதிக்கிறது. உயர்தரம் கட்டுமான கொக்கி நிலையான உடல் தாக்கங்கள், இழுத்தல், மற்றும் சிராய்ப்பு தூசி வெளிப்பாடு தினசரி தாங்க வேண்டும்.

கடல் மற்றும் கடல் செயல்பாடுகள்

கடல் சூழல்கள் நிலையான எஃகு விரைவாக அழிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகள் சிறந்த அடிப்படை பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு நிலையான உப்பு நீர் தெளிப்பில் சிறந்த நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது.

சிறப்பு வடிவமைப்புகள் இந்த துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ஒரு அர்ப்பணிப்பு கடல் தூக்கும் கொக்கி குறிப்பிட்ட கடல் அபாயங்களைக் குறிக்கிறது. பெலிகன் கொக்கிகள் பணியாளர்களை அதிக பதற்றத்தின் கீழ் விரைவாக வரிகளை வெளியிட அனுமதிக்கின்றன. ரிமோட் ஆபரேட்டட் வெஹிக்கிள் (ROV) கொக்கிகள் நீருக்கடியில் உள்ள நீர்மூழ்கிக் கப்பல்கள் அதிக சுமைகளை மனிதர்கள் இல்லாமல் பாதுகாப்பாக கையாள அனுமதிக்கின்றன.

கிடங்கு மற்றும் உற்பத்தி

உட்புற வசதிகள் செயல்பாட்டு வேகம் மற்றும் பணிச்சூழலியல் திறன் ஆகியவற்றிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. அணிகள் அதிக அதிர்வெண், மீண்டும் மீண்டும் லிஃப்ட் செய்கின்றன. ஸ்லிங் கொக்கிகள் வேகமான தினசரி தட்டு மற்றும் இயந்திர இயக்கங்களை எளிதாக்குகின்றன. அவற்றின் நெறிப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு விரைவான இணைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.

ஃபவுண்டரிகள் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. தீவிர வெப்பம் மற்றும் விரைவான செயல்முறைகள் நிலையான தாழ்ப்பாள்களை அபாயகரமானதாக ஆக்குகின்றன. ஃபவுண்டரி கொக்கிகள் பரந்த தொண்டைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வசந்த தாழ்ப்பாள்களை வேண்டுமென்றே தவிர்க்கின்றன. உருகிய உலோகங்களைச் சுற்றித் தேவையான விரைவான துண்டிக்கப்படுவதை தாழ்ப்பாள்கள் தடுக்கின்றன. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, அதிக வெப்ப பயன்பாடுகளில் நீங்கள் ஃபவுண்டரி கொக்கிகளை கண்டிப்பாக பயன்படுத்த வேண்டும்.

அட்டவணை 1: செயல்பாட்டு சூழல் மற்றும் ஹூக் தேர்வு வழிகாட்டி

சுற்றுச்சூழல்	முதன்மை சவால்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஹூக் வகை	பொருள் / பூச்சு கவனம்
கட்டுமானம்	சீரற்ற சுமைகள், சிராய்ப்பு தூசி, தாக்கம்	ஸ்டாண்டர்ட் கிரேன் ஹூக், கிராப் ஹூக்	அலாய் எஃகு, வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது தூள் பூசப்பட்ட
கடல் / கடல்	உப்பு நீர் அரிப்பு, நீருக்கடியில் கையாளுதல்	பெலிகன் ஹூக், ROV ஹூக்	கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு
கிடங்கு	அதிக அதிர்வெண் மீண்டும் மீண்டும் தூக்குதல்	ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்லிங் ஹூக், சுய-லாக்கிங் ஹூக்	எடை குறைப்புக்கான உயர்தர அலாய் (கிரேடு 100).
ஃபவுண்டரி / அதிக வெப்பம்	உருகிய வெப்பநிலை, அபாயங்கள்	ஃபவுண்டரி ஹூக் (தாழ்ப்பாட்டு இல்லை)	வெப்ப சிகிச்சை சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்

ஹெவி டியூட்டி ஹூக்கின் முக்கிய கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

A இன் உடற்கூறியல் பகுப்பாய்வு ஹெவி டியூட்டி ஹூக் பல்வேறு கூறுகள் மன அழுத்தத்தை எவ்வாறு நிர்வகிக்கின்றன என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. இணைப்பு புள்ளிகள், பூட்டுதல் வழிமுறைகள் மற்றும் உலோகம் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

இணைப்பு புள்ளிகள் (கண் எதிராக க்ளீவிஸ் எதிராக சுழல்)

இணைப்பு முறை கணினி நெகிழ்வுத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. தவறாகத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் மோசடியில் பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• கண் கொக்கிகள்: இவை மேலே மூடிய, திடமான வளையத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஷேக்கிள்ஸ் அல்லது கப்ளர்களைப் பயன்படுத்தி நிரந்தர அல்லது அரை நிரந்தர இணைப்புகளுக்கு அவை சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. அவை பாரிய கட்டமைப்பு வலிமையை வழங்குகின்றன.
• க்ளீவிஸ் ஹூக்ஸ்: இவை U- வடிவ இணைப்பு புள்ளி மற்றும் ஒரு சுமை முள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அவை இடைநிலை இணைப்பு இணைப்பு தேவையில்லாமல் சங்கிலி இணைப்புகளுடன் நேரடி இணைப்பை அனுமதிக்கின்றன. இது சட்டசபையை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.
• சுழல் கொக்கிகள்: இவை சுமை சுழலைத் தடுக்கின்றன மற்றும் கம்பி கயிறுகளை அவிழ்ப்பதை நிறுத்துகின்றன. ஸ்விவல்ஸ் மற்றும் பேரிங் ஸ்விவல்களை நீங்கள் வேறுபடுத்த வேண்டும். பொசிஷனிங் ஸ்விவல்கள் தூக்கும் முன் சுமையை ஓரியண்ட் செய்ய அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் அவை பதற்றத்தின் கீழ் சுழற்ற முடியாது. தாங்கி சுழல்களில் உள் பந்து தாங்கு உருளைகள் உள்ளன. முழு டபிள்யூஎல்எல்லின் கீழ் சுழலும் வகையில் அவை வெளிப்படையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பூட்டுதல் வழிமுறைகள்

மேல்நிலை தூக்குதலுக்கு சுமை தக்கவைத்தல் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. மெக்கானிசம் தேர்வு நேரடியாக தள பாதுகாப்பு கொள்கைகளை பாதிக்கிறது.

நிலையான வசந்த தாழ்ப்பாள்கள் அடிப்படை சுமை தக்கவைப்பை வழங்குகின்றன. ஒரு எளிய நீரூற்று தொண்டை முழுவதும் மூடப்பட்ட உலோக மடல் தள்ளுகிறது. அடிப்படை லிஃப்ட்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருந்தாலும், அவை சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. கவனக்குறைவான ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் அவற்றை வளைத்து, பயனற்றதாக ஆக்குகிறார்கள்.

நேர்மறை பூட்டுதல் கொக்கிகள் என்றும் அழைக்கப்படும் சுய-பூட்டுதல் கொக்கிகள் உயர்ந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. ஏற்றப்படும் போது தாழ்ப்பாளை பொறிமுறையானது தானாகவே மூடப்படும். மிக முக்கியமாக, பதற்றத்தில் இருக்கும்போது திறக்க முடியாது. இது டைனமிக் இயக்கங்களின் போது தற்செயலான சுமை வெளியீட்டை நீக்குகிறது. பாதுகாப்பு மேலாளர்கள் மேல்நிலை தூக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு சுய-பூட்டுதல் வடிவமைப்புகளை பெரிதும் விரும்புகிறார்கள்.

பொருள் தரங்கள்

எஃகு வேதியியல் வலிமை மற்றும் எடையை ஆணையிடுகிறது. உங்களுக்கான கிரேடு 80, கிரேடு 100 மற்றும் கிரேடு 120 கலவைகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மோசடி கொக்கி.

கிரேடு 80 ஆனது மேல்நிலை சங்கிலி தூக்குதலுக்கான அடிப்படை தரநிலையாக செயல்படுகிறது. இருப்பினும், கிரேடு 100 ஒரு வெகுஜனத்திற்கு தோராயமாக 25% கூடுதல் வலிமையை வழங்குகிறது. கிரேடு 120 இதை மேலும் தள்ளுகிறது, இது கிரேடு 80 ஐ விட கிட்டத்தட்ட 50% அதிக வலிமையை வழங்குகிறது.

உயர் தரங்கள் உற்பத்தியாளர்களை உடல் ரீதியாக சிறிய, இலகுவான கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன. ஒரு இலகுவான கொக்கி மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளின் போது தொழிலாளர் சோர்வைக் குறைக்கிறது. இது பாதுகாப்பு அல்லது WLL திறனை தியாகம் செய்யாமல் ஒட்டுமொத்த பணிச்சூழலியல் மேம்படுத்துகிறது.

பாதுகாப்பு தரநிலைகள், இணக்கம் மற்றும் இடர் குறைப்பு

ஒழுங்குமுறை இணக்கம் உங்கள் பணியாளர் மற்றும் உங்கள் வணிக பொறுப்பு இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது. ASME தரநிலைகளை வழிநடத்துவது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

ASME B30.10 தரநிலைகள்

ASME B30.10 தரநிலையானது தூக்கும் கொக்கிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது. இது வழக்கமான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வுகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது. ஆய்வாளர்கள் தொண்டை திறப்பை உன்னிப்பாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்கள் பொதுவாக தொண்டை அகலத்தில் 5% அல்லது 1/4 அங்குலம், எது குறைவாக இருந்தாலும் அதிகமாக அதிகரிக்க அனுமதிக்காது.

ட்விஸ்ட் சகிப்புத்தன்மை இன்னும் கடுமையானது. கொக்கியின் வளைந்த விமானத்திலிருந்து பூஜ்ஜிய டிகிரிகளில் தெரியும் திருப்பத்தை ASME அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு திருப்பத்தை பார்வைக்குக் கண்டறிந்தால், உலோகவியல் அமைப்பு விளைந்தது. நீங்கள் அதை உடனடியாக சேவையிலிருந்து அகற்ற வேண்டும்.

தேவையான அடையாளங்கள்

டிரேசபிலிட்டி பொறுப்புணர்வை உறுதி செய்கிறது. இணக்கமான வன்பொருள் நிரந்தரமான, தெளிவான அடையாளங்களை போலியாக அல்லது உலோகத்தில் நேரடியாக முத்திரையிடப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தியாளரின் லோகோ அல்லது அடையாளக் குறியை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். பணிச்சுமை வரம்பு (WLL) தெளிவாகத் தெரியும். எஃகு தரம் மற்றும் ஒரு தனித்துவமான ட்ரேஸ்பிலிட்டி குறியீடும் தோன்ற வேண்டும். இந்த நான்கு உறுப்புகளில் ஏதேனும் ஒரு கொக்கி வந்தால், அது இணக்கமற்றதாகக் கருதி, கப்பலை நிராகரிக்கவும்.

செயல்படுத்தும் அபாயங்கள்

சரியான வன்பொருள் தேர்வு இருந்தபோதிலும் மனிதப் பிழை கடுமையான அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. குறிப்பு ஏற்றுதல் மிகவும் பொதுவான செயல்பாட்டு தோல்வியைக் குறிக்கிறது.

பொறியாளர்கள் கிண்ணத்தில் (சேணம்) சுமைகளை ஆழமாகச் சுமக்க கொக்கிகளை வடிவமைக்கிறார்கள். தீவிர முனைக்கு சுமைகளைப் பயன்படுத்துவது அழுத்த திசையனை மாற்றுகிறது. நுனி ஏற்றுதல் பலவீனமான வடிவியல் புள்ளியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பயனுள்ள திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. இந்த தவறான பயன்பாடு விரைவான சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, தொண்டை திறப்பை நீட்டி, இறுதியில் பேரழிவு ஸ்னாப்பிங்கைத் தூண்டுகிறது.

வன்பொருளை உயர்த்துவதற்கான சப்ளையர்களை எப்படி பட்டியலிடுவது

உங்கள் பாதுகாப்புத் திட்டம் முற்றிலும் உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியின் ஒருமைப்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. விற்பனையாளர்களுக்கான சுருக்கப்பட்டியல் வன்பொருளைத் தூக்குவதற்கு கடுமையான சோதனை செயல்முறைகள் தேவை.

ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை

புகழ்பெற்ற விற்பனையாளர்கள் முழுமையான வெளிப்படைத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றனர். அவர்கள் கோரிக்கையின் பேரில் ஆலை சோதனை சான்றிதழ்களை வழங்க வேண்டும். இந்த சான்றிதழ்கள் எஃகு தொகுதியின் இரசாயன கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை சரிபார்க்கின்றன. மேலும், சப்ளையர்கள் ஆதார சுமை சோதனை ஆவணங்களை வழங்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட கூறு வடிவமைப்பு ஏற்றுமதிக்கு முன் கடுமையான தொழிற்சாலை சோதனையில் இருந்து தப்பியதை இது நிரூபிக்கிறது.

பொறியியல் ஆதரவு

சிக்கலான லிஃப்ட் அரிதாகவே ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சப்ளையர் உள் தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை வழங்குகிறாரா என்பதை மதிப்பிடவும். வலுவான விற்பனையாளர்கள் தனிப்பயன் கீழே-தி-ஹூக் சாதனங்களுக்கு உதவும் பொறியாளர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு சவால்களை ஆய்வு செய்து, பொருத்தமான இணைப்பு முறைகளை பரிந்துரைக்கின்றனர்.

கிடைக்கும் மற்றும் முன்னணி நேரங்கள்

உபகரணங்கள் செயலிழக்கச் செய்யும் போது திட்ட விளிம்புகளை அழிக்கிறது. விற்பனையாளரின் சரக்கு ஆழம் மற்றும் விநியோக நெட்வொர்க்கை மதிப்பிடவும். தரப்படுத்தப்பட்ட மாற்று கூறுகளை விரைவாக வழங்கக்கூடிய ஒரு பங்குதாரர் உங்களுக்குத் தேவை. எதிர்பாராத சேதத்திற்கு உடனடி வன்பொருள் மாற்றீடு தேவைப்படும்போது, ​​வேகமான லீட் நேரங்கள் உங்கள் செயல்பாடுகளை நகர்த்துகின்றன.

முடிவுரை

சரியான தூக்கும் தீர்வுகளைக் குறிப்பிடுவதற்கு சுற்றுச்சூழல் யதார்த்தங்களை சமநிலைப்படுத்துதல், மேம்பட்ட தாழ்ப்பாளைப் பாதுகாப்பு மற்றும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை இணக்கம் ஆகியவை தேவை. உங்கள் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கும் போது எடை திறன் அட்டவணையை மட்டும் நீங்கள் நம்ப முடியாது. எப்பொழுதும் ASME இணக்கத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் மற்றும் விரிவான விற்பனையாளர் கண்டுபிடிப்பை வலியுறுத்துங்கள்.

ஒரு விரிவான மோசடி வன்பொருள் தணிக்கையை உடனடியாக நடத்த பரிந்துரைக்கிறோம். ஏற்கனவே உள்ள அனைத்து சங்கிலிகள், ஏற்றிச் செல்லும் வழிமுறைகள் மற்றும் இணைப்புப் புள்ளிகள் தேய்மானம் மற்றும் இணக்கமின்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் முழு கடற்படையிலும் தடையற்ற, பாதுகாப்பான ஒருங்கிணைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க மொத்த கொள்முதல் ஆர்டர்களை வைப்பதற்கு முன் குறுக்கு இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கிராப் ஹூக்கிற்கும் ஸ்லிப் ஹூக்கிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: கிராப் ஹூக்குகள் 'கிராப்' மற்றும் செயின் லிங்கில் பாதுகாப்பாக பூட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட குறுகிய தொண்டையைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆபரேட்டர்களை செயின் ஸ்லிங்கைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது. ஸ்லிப் ஹூக்குகள் பரந்த தொண்டையைக் கொண்டுள்ளன, இது பொதுவான இணைப்பு நோக்கங்களுக்காக சங்கிலியை சுதந்திரமாக சரிய அனுமதிக்கிறது.

கே: நிலையான தாழ்ப்பாள் கொக்கிக்கு மேல் சுய-பூட்டுதல் கொக்கி எப்போது தேவைப்படுகிறது?

ப: பெரும்பாலான மேல்நிலை தூக்குதலுக்கு OSHA க்கு சுமைகளைத் தக்கவைக்கும் தாழ்ப்பாள்கள் தேவைப்பட்டாலும், டைனமிக் சூழல்களில் சுய-பூட்டுதல் கொக்கிகள் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. சிக்கலான லிஃப்ட்களின் போது நிலையான தாழ்ப்பாள்கள் நசுக்கப்படும் அல்லது கட்டாயமாகத் திறக்கப்படும் அபாயத்தை நீக்குவதற்கு அவை பெரும்பாலும் தளம் சார்ந்த பாதுகாப்புக் கொள்கைகளால் கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன.

கே: சிதைந்த ஹெவி டியூட்டி ஹூக்கை சரிசெய்ய முடியுமா அல்லது வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

A: இல்லை. ASME தரநிலைகளின்படி, வளைந்த அல்லது நீளமான கொக்கியை சரிசெய்ய வெப்பம் அல்லது வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது உலோகவியல் பண்புகளை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. இது WLL ஐ முற்றிலும் சமரசம் செய்கிறது. சிதைந்த தூக்கும் கருவிகளை உடனடியாக அழித்து மாற்ற வேண்டும்.

கே: தொழில்துறை தூக்கும் கொக்கிகளை எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?

ப: ஒவ்வொரு ஷிப்ட் தொடங்குவதற்கு முன்பும் ஆபரேட்டர்கள் ஒரு காட்சி ஆய்வு நடத்த வேண்டும். கூடுதலாக, ஒரு தகுதி வாய்ந்த நபரின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட, விரிவான ஆய்வு குறைந்தது ஆண்டுதோறும் தேவைப்படுகிறது. கடுமையான பயன்பாடு அல்லது தீவிர சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு உட்பட்ட உபகரணங்களுக்கு இந்த அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்க வேண்டும்.