+86- 18403307649 / +86- 19555984018                  anyue@hbanyue.com                  +86 18403307649
Hebei Anyue โลหะการผลิต Co., Ltd.
องค์กรการผลิตเสื้อผ้าฮาร์ดแวร์ระดับมืออาชีพ
วิธีตรวจสอบตะขอยกก่อนใช้งาน
บ้าน » ข่าว » ความรู้ » วิธีตรวจสอบตะขอยกก่อนใช้งาน

วิธีตรวจสอบตะขอยกก่อนใช้งาน

การเข้าชม: 0     ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 28-10-2569 ที่มา: เว็บไซต์

สอบถาม

ปุ่มแชร์เฟสบุ๊ค
ปุ่มแชร์ทวิตเตอร์
ปุ่มแชร์ไลน์
ปุ่มแชร์วีแชท
ปุ่มแชร์ของ LinkedIn
ปุ่มแชร์ Pinterest
ปุ่มแชร์ Whatsapp
แชร์ปุ่มแชร์นี้

ตะขอยกที่ได้รับความเสียหายแสดงถึงจุดล้มเหลวที่สำคัญจุดเดียวในไซต์งาน โดยจะข้ามความซ้ำซ้อนด้านความปลอดภัยอื่นๆ ทั้งหมดที่สร้างไว้ในระบบเสื้อผ้าเหนือศีรษะของคุณโดยสิ้นเชิง เรามักจะเห็นสิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องอาศัยสมมติฐานพื้นฐานเป็นหลักมากกว่าการตรวจสอบด้วยสายตาที่เป็นมาตรฐาน การกำกับดูแลที่เป็นอันตรายนี้นำไปสู่การลดลงของปริมาณงานที่เป็นหายนะโดยตรง นอกจากนี้ยังกระตุ้นให้เกิดการอ้างอิง OSHA ที่รุนแรง และทำให้เกิดการหยุดทำงานครั้งใหญ่โดยไม่ได้วางแผนไว้

เราต้องเปลี่ยนความสนใจของเราออกไปจากการบำรุงรักษาเชิงรับ การรอการตรวจสอบประจำปีทำให้เกิดหายนะมาสู่โรงงาน วัตถุประสงค์ของเราคือการจัดหากรอบการทำงานที่ได้มาตรฐานและสอดคล้องกับ ASME สำหรับการประเมินฮาร์ดแวร์การยกของคุณอย่างเหมาะสม เราจะให้รายละเอียดเกี่ยวกับขีดจำกัดการเสียรูปและกฎการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่คุณต้องปฏิบัติตามทุกวัน ด้วยการใช้วิธีการนี้ คุณจึงมั่นใจได้ว่าจะไม่มีการประนีประนอม ยกระดับความปลอดภัย ก่อนเริ่มกะทุกครั้ง

ประเด็นสำคัญ

  • ข้อมูลพื้นฐานด้านกฎระเบียบ: ASME B30.10 กำหนดเกณฑ์ที่แน่นอนสำหรับการตรวจสอบบ่อยครั้ง (ก่อนกะ) และตามงวด (มีเอกสารประกอบ)
  • เกณฑ์การเปลี่ยนรูป: ต้องถอดตะขอออกจากการใช้งานหากการเปิดคอเพิ่มขึ้น >5% (หรือ 1/4') การสึกหรอเกิน 10% หรือบิดเกิน 10 องศา
  • การซ่อมแซมแบบ Zero-Tolerance: การทำความร้อน การเชื่อม หรือการปรับรูปร่างของตะขอที่เสียหายจะทำให้โลหะผสมเสียหาย และถือเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด
  • ความสามารถในการปรับขนาดกระบวนการ: การทำให้การตรวจสอบรายวันเป็นมาตรฐานผ่านรายการตรวจสอบมือถือหรือซอฟต์แวร์จะช่วยป้องกันการสึกหรอของตะขอเล็กน้อยจนลุกลามไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรง

กรณีศึกษาทางธุรกิจสำหรับมาตรฐานการตรวจสอบเสื้อผ้าที่เข้มงวด

องค์กรหลายแห่งเขียนนโยบายด้านความปลอดภัยทางทฤษฎีที่ยอดเยี่ยมสำหรับการดำเนินงานของตน อย่างไรก็ตาม การดำเนินการตามพื้นที่ร้านค้าจริงมักใช้เวลาสั้นอย่างไม่น่าเชื่อ เราต้องแก้ไขช่องว่างที่เป็นอันตรายนี้ทันที การตรวจสอบก่อนกะด้วยภาพจะช่วยป้องกันความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ส่วนใหญ่ ผู้ปฏิบัติงานทำหน้าที่เป็นแนวหน้าในการป้องกันอุบัติเหตุ เมื่อพวกเขาข้ามการประเมินด้วยภาพรายวันเหล่านี้ ความเสี่ยงจะทวีคูณทวีคูณ

การเพิกเฉยต่อตัวชี้วัดการเสื่อมสภาพของฮาร์ดแวร์ทำให้เกิดผลที่ตามมาในการปฏิบัติงานที่รุนแรง ค่าใช้จ่ายมีมากกว่าแค่การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายเท่านั้น เราเห็นความเสียหายทางการเงินครั้งใหญ่อันเนื่องมาจากพฤติกรรมการบำรุงรักษาที่ไม่ดีเป็นประจำ พิจารณาความเสี่ยงทันทีต่อไปนี้:

  • การเรียกร้องความรับผิดจำนวนมากที่เกิดจากการบาดเจ็บสาหัสในสถานที่ทำงาน
  • ความเสียหายต่อโครงสร้างที่มีราคาแพงซึ่งเกิดจากการตกของน้ำหนักที่ไม่สามารถควบคุมได้
  • ความล่าช้าในการปฏิบัติงานอย่างรุนแรงขณะรออุปกรณ์ทดแทนแบบพิเศษ
  • มีการเรียกเก็บค่าปรับตามกฎระเบียบที่สูงในระหว่างการตรวจสอบไซต์ของ OSHA อย่างน่าประหลาดใจ

โปรโตคอลที่ประสบความสำเร็จนั้นดูเรียบง่ายในทางปฏิบัติอย่างน่าทึ่ง ต้องมีการดำเนินการรายวันที่เป็นมาตรฐานในทุกแผนก เอกสารจะต้องคงไว้อย่างสมบูรณ์และเข้าถึงได้ง่าย สิ่งสำคัญที่สุดคือ ทีมต้องไม่มีความคลุมเครือเกี่ยวกับเกณฑ์การลบออก เมื่อพนักงานรู้แน่ชัดว่าเมื่อใดควรทิ้งส่วนประกอบ อุบัติเหตุในที่ทำงานก็ลดลงอย่างรวดเร็ว กฎที่ชัดเจนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้อย่างปลอดภัยและมั่นใจได้ทุกวัน

กรอบการทำงาน ASME B30.10: การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่แท้จริงคืออะไร

ASME B30.10 ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริงทั่วโลก มันกำหนดเกณฑ์ที่เข้มงวดเพื่อความเหมาะสม การตรวจสอบตะขอเครน และการบำรุงรักษารายวัน ผู้ตรวจสอบของ OSHA อาศัยกรอบการทำงานที่แม่นยำนี้อย่างมากในระหว่างการสืบสวน คุณต้องใช้เป็นพื้นฐานในการปฏิบัติงานหลักของคุณ การทำความเข้าใจกฎเหล่านี้ช่วยปกป้องบุคลากรและบริษัทของคุณไปพร้อมๆ กัน

มาตรฐานแบ่งการประเมินออกเป็นสองประเภทที่แตกต่างกัน สิ่งอำนวยความสะดวกจะต้องดำเนินการทั้งสองประเภทอย่างไม่มีที่ติเพื่อรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ แผนภูมิด้านล่างสรุปความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการที่สำคัญทั้งสองกระบวนการ

แผนภูมิเปรียบเทียบความถี่ในการตรวจสอบ

เกณฑ์ การตรวจสอบ เป็นประจำ การตรวจสอบเป็นระยะ
ผู้ดำเนินการ พนักงานควบคุมรถเครนหรือริกเกอร์ ผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองที่กำหนด
ความถี่ ก่อนกะหรือรายวัน ต่อปี (หรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับความรุนแรง)
เอกสารประกอบ ไม่จำเป็นต้องมีบันทึกที่เป็นทางการ จำเป็นต้องมีบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรหรือดิจิทัล
วิธี การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการปฏิบัติงาน การประเมินที่ครอบคลุม เป็นไปได้ NDT

ข้อกำหนดด้านความสามารถยังคงเข้มงวดมากภายใต้หลักเกณฑ์เหล่านี้ ไม่ใช่แค่ใครก็ตามที่สามารถลงนามในการประเมินการรับน้ำหนักได้ 'บุคคลที่มีคุณสมบัติเหมาะสม' จะต้องมีใบรับรองอุตสาหกรรมที่เฉพาะเจาะจง หรือต้องมีประสบการณ์ภาคสนามที่สามารถตรวจสอบได้อย่างกว้างขวาง พวกเขามีอำนาจทางกฎหมายและทางเทคนิคในการอนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ต่อไป อย่ามอบหมายการประเมินเป็นระยะให้กับบุคลากรที่ไม่ได้รับการฝึกอบรม

กระบวนการตรวจสอบตะขอยก

SOP การตรวจสอบตะขอยกทีละขั้นตอน (ก่อนกะ)

การตรวจสอบการระบุตัวตนและการให้คะแนนโหลด

คุณต้องยืนยันว่าการระบุตัวตนของผู้ผลิตยังคงอ่านได้ชัดเจน ตรวจสอบเครื่องหมายปริมาณการทำงานที่ปลอดภัย (SWL) ทันทีก่อนที่จะยกสิ่งของใดๆ แท็กที่หายไปหรืออ่านไม่ได้จำเป็นต้องลบออกจากบริการที่ใช้งานอยู่ทันที ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถคาดเดาความจุของอุปกรณ์ได้อย่างปลอดภัยไม่ว่าในกรณีใด ๆ เปลี่ยนแท็กที่หายไปผ่านทางผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมเท่านั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลการระบุตัวตนทั้งหมดสอดคล้องกับแผนการจัดการเสื้อผ้าของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

ฮาร์ดแวร์ภาพและการประเมินพื้นผิว

ตรวจสอบตัวถังเหล็กทั้งหมดอย่างระมัดระวังจากบนลงล่าง มองหาร่องลึก รอยเซาะ หรือรอยแตกของเส้นผมอย่างใกล้ชิด การกัดกร่อนอย่างรุนแรงทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างลดลงอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อประเมินก ขอเกี่ยวสลิง ก่อนเริ่มกะของคุณ ตรวจสอบจุดยึดอย่างละเอียดเพื่อดูรูปแบบการเสียดสีที่ไม่สม่ำเสมอ บล็อกเครนเหนือศีรษะต้องใช้แนวทางที่แตกต่างออกไปเล็กน้อย คุณต้องตรวจสอบส่วนต่อประสานของตัวเสื้อทั้งหมดอย่างใกล้ชิด สิ่งสกปรกและจาระบีหนักมักจะซ่อนรอยแตกเล็กๆ น้อยๆ ที่เป็นอันตรายไว้

ปฏิบัติตามลำดับหมายเลขนี้เพื่อการประเมินด้วยภาพที่เชื่อถือได้:

  1. เช็ดคราบมันและสิ่งสกปรกออกทั้งหมดด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาด
  2. สแกนตาที่แนบมาหรือหมุดปิ๊นเพื่อดูสัญญาณของการยืดตัว
  3. ตรวจสอบโถด้านนอกว่ามีรอยกระแทกหรือความเสียหายจากแรงทื่อหรือไม่
  4. ตรวจสอบอานด้านในว่ามีร่องเชือกลึกหรือเป็นรูหรือไม่

การทดสอบกลไกสลักนิรภัย

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักนิรภัยเชื่อมช่องคอไว้จนสุด ต้องวางชิดกับปลายด้านใน ทดสอบกลไกสปริงภายในด้วยมือ จับตาดูการพันกัน ความฝืด หรือการขาดความตึงเครียดโดยสิ้นเชิง สลักที่หายไปหรือใช้งานไม่ได้จะทำให้ต้องล็อคทรัพย์สินนั้นทันที ห้ามติดเทปหรือร้อยสายไฟเมื่อสลักปิดเสียหาย การแก้ไขชั่วคราวนี้ทำให้เกิดอันตรายจากการปฏิบัติงานอย่างมาก

การตรวจสอบข้อต่อและตลับลูกปืน

รุ่นหมุนได้ต้องการการดูแลเป็นพิเศษในระหว่างกิจวัตรตอนเช้าของคุณ ตรวจสอบการหมุนอย่างราบรื่นในช่วง 360 องศาเต็ม คุณไม่ควรรู้สึกว่ามีช่องว่างในแนวตั้งหรือโยกเยกมากเกินไป เสียงเจียรบ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงของตลับลูกปืนภายในตัวเรือนส่วนบน หากแกนหมุนยึดโดยไม่มีภาระ มันจะพังอย่างแน่นอนภายใต้ความกดดัน นำหน่วยที่เหนียวหรือบดออกจากการบริการทันทีเพื่อการบำรุงรักษาต่อไป

ขีดจำกัดการเสียรูป: เมื่อใดควรทิ้งตะขอที่เสียหาย

ขีดจำกัดการขยายช่องคอ

กำหนดเกณฑ์ที่เข้มงวดนี้อย่างชัดเจนสำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านเสื้อผ้าทั้งหมดของคุณ ทิ้งเครื่องทันทีหากช่องคอเพิ่มขึ้นอย่างมาก ASME กำหนดขีดจำกัดไว้ที่มากกว่า 5% ของขนาดผู้ผลิตเดิม นอกจากนี้ การขยายทั้งหมดนี้ต้องไม่เกิน 1/4 นิ้วโดยรวม การยืดคอเป็นการพิสูจน์ว่ามีการบรรทุกมากเกินไปอย่างรุนแรงในระหว่างการยกครั้งก่อน เมื่อโลหะออกมา มันจะสูญเสียความแข็งแรงทางวิศวกรรมอย่างถาวร

พารามิเตอร์การบิดและการดัดระนาบ

ระบุขีดจำกัดการโค้งงอด้านข้างให้กับทีมบนพื้นของคุณอย่างเคร่งครัด การบิดตัวใดๆ ที่มองเห็นได้เกิน 10 องศาจากระนาบที่ไม่โค้งงอ จะต้องตัดทิ้งทันที โครงสร้างที่บิดเบี้ยวจะสูญเสียรูปทรงการกระจายน้ำหนักแบบเดิมไปโดยสิ้นเชิง กองกำลังไม่เคลื่อนที่ไปตามเส้นกึ่งกลางที่ออกแบบไว้อีกต่อไป ความเค้นชดเชยนี้สร้างแรงเฉือนมหาศาลบนด้าม เราขอแนะนำให้ใช้เกจวัดมุมแบบดิจิทัลเพื่อการตรวจสอบที่แม่นยำเมื่อมีข้อสงสัย

การประเมินการสึกหรอของตะขอในชาม/อาน

กำหนดขีดจำกัดการสึกหรอของอานให้ชัดเจนทั่วทั้งสถานที่ของคุณ คุณต้องถอดฮาร์ดแวร์ออกหาก การสึกหรอของตะขอ ในอานรับน้ำหนักเกิน 10 เปอร์เซ็นต์ เปรียบเทียบการวัดปัจจุบันนี้กับขนาดหน้าตัดเดิม อานจะรับน้ำหนักทั้งหมดระหว่างการยกแต่ละครั้ง เชือกลวดและตัวต่อโซ่จะบดขยี้ชามเหล็กนี้อย่างต่อเนื่อง หยิบคาลิเปอร์ที่แม่นยำเพื่อวัดโซนวิกฤตนี้อย่างแม่นยำ อย่าเดาเปอร์เซ็นต์การสึกหรอโดยใช้เพียงดวงตาของคุณ

กฎ 'ไม่ต้องซ่อม'

ชี้แจงความเป็นจริงทางโลหะวิทยาที่ซ่อนอยู่แก่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงของคุณทันที การซ่อมแซมภาคสนามจะทำลายโครงสร้างเกรนภายในของเหล็กหลอม การทำความร้อนหรือการเชื่อม ตะขอที่เสียหาย จะเปลี่ยนการรักษาความร้อนของโรงงานอย่างถาวร การกระทำที่ประมาทนี้ทำให้การจัดอันดับโหลดของผู้ผลิตทั้งหมดเป็นโมฆะทันที โลหะผสมจะเปราะจนเป็นอันตรายและคาดเดาไม่ได้ภายใต้ความเครียด อุตสาหกรรมบังคับใช้นโยบายการไม่ยอมรับอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับการซ่อมแซมดังกล่าว อย่าพยายามปรับรูปร่างฮาร์ดแวร์ที่โค้งงอโดยใช้คบเพลิงหรือการกด ทิ้งทันทีและซื้อหน่วยทดแทนที่รองรับ

การดำเนินการตามโปรแกรมการตรวจสอบเสื้อผ้าที่ได้มาตรฐาน

การเปลี่ยนผ่านจากกระดาษสู่ดิจิทัล

ประเมินข้อจำกัดของรายการตรวจสอบกระดาษอย่างตรงไปตรงมาเพื่อปรับปรุงขั้นตอนการทำงานของคุณ แบบฟอร์มกระดาษหายได้ง่ายในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่วุ่นวาย พวกเขายังยอมจำนนต่อจาระบี สิ่งสกปรก และการสึกหรอในแต่ละวันอย่างรวดเร็ว ซอฟต์แวร์การจัดการสินทรัพย์ดิจิทัลติดตามการเสื่อมสภาพของฮาร์ดแวร์เมื่อเวลาผ่านไปได้อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยให้ผู้จัดการโรงงานมองเห็นแนวโน้มการสึกหรอที่เป็นอันตรายได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ระบบดิจิทัลยังบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานกรอกข้อมูลทุกช่องก่อนส่งรายงานประจำวัน

การกำหนดมาตรฐานรายการตรวจสอบ

แนะนำให้รวมจุดข้อมูล ASME B30.10 เฉพาะเจาะจงลงในระบบของคุณ สร้างตัวชี้วัดที่แม่นยำเหล่านี้ลงในรายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายวันโดยตรง การดำเนินการนี้ช่วยลดการคาดเดาของผู้ปฏิบัติงานในโรงงานโดยสิ้นเชิง เราต้องการการตัดสินใจใช่หรือไม่ใช่อย่างชัดเจนเกี่ยวกับความปลอดภัยของฮาร์ดแวร์ ระบุกฎการยืดตัว 5% และการสึกหรอ 10% อย่างชัดเจนในทุกรูปแบบ คำถามที่ได้มาตรฐานจะให้ผลลัพธ์ด้านความปลอดภัยที่เป็นมาตรฐานและเชื่อถือได้สูง

การคัดเลือกผู้เชี่ยวชาญบุคคลที่สาม

สร้างเกณฑ์ที่เข้มงวดในการเลือกผู้จำหน่ายด้านความปลอดภัยภายนอกของคุณ คุณต้องมีบุคคลที่สามที่เชื่อถือได้สูง บริการ ตรวจสอบเสื้อผ้า เพื่อความอุ่นใจ พวกเขาจัดการการตรวจสอบตามระยะเวลาประจำปีของคุณด้วยความแม่นยำระดับมืออาชีพ มองหาช่างเทคนิคที่มีใบรับรองระดับประเทศที่ได้รับการยอมรับในด้านการจัดการวัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการใช้งานงานยกหนักเฉพาะของคุณอย่างถ่องแท้ พวกเขาควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) อย่างเชี่ยวชาญเมื่อจำเป็น ขอรายงานการตรวจสอบตัวอย่างก่อนลงนามในสัญญาบริการระยะยาว

การดำเนินการขั้นต่อไป

แนะนำผู้จัดการสถานที่ของคุณอย่างชัดเจนไปสู่การดำเนินการแก้ไขทันที ดำเนินการตรวจสอบสินค้าคงคลังฮาร์ดแวร์ปัจจุบันของคุณอย่างครอบคลุมวันนี้ ระบุและเลิกใช้ทรัพย์สินที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือเสียหายทั้งหมดทันที กักกันสิ่งของเหล่านี้ในถังขยะที่ล็อคไว้เพื่อป้องกันการนำกลับมาใช้ซ้ำโดยไม่ตั้งใจ กำหนดเวลาคำสั่งซื้อเปลี่ยนทดแทนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความเร็วของขั้นตอนการทำงานตามปกติ สุดท้าย กำหนดเวลาการบรรยายสรุปด้านความปลอดภัยภาคบังคับเพื่อทบทวนมาตรฐาน ASME เหล่านี้กับทีมงานปฏิบัติการทั้งหมดของคุณ

บทสรุป

ที่มีประสิทธิภาพ การตรวจสอบตะขอยก ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานการปฏิบัติงานที่ไม่สามารถต่อรองได้ มันไม่ได้เป็นเพียงช่องทำเครื่องหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนดง่ายๆ สำหรับผู้ตรวจสอบบัญชี ย้ำกฎสำคัญเหล่านี้กับทีมของคุณบ่อยๆ การใช้เกณฑ์ที่เข้มงวดและวัดปริมาณได้จะช่วยขจัดการเดาแบบอัตนัยที่เป็นอันตรายออกไปโดยสิ้นเชิง ยึดมั่นในกฎการยืด 5% บังคับใช้ขีดจำกัดการสึกหรอ 10% อย่างเคร่งครัด อย่าละเลยการบิดระนาบ 10 องศาไม่ว่าในกรณีใดๆ

ดำเนินการอย่างเด็ดขาดทันทีวันนี้เพื่อรักษาความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของคุณ ดาวน์โหลดรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นมาตรฐานสำหรับผู้ปฏิบัติงานของคุณ หรือกำหนดเวลาการประเมินที่ครอบคลุมโดยใช้ผู้เชี่ยวชาญด้านเสื้อผ้าที่ได้รับการรับรองทันที ปกป้องบุคลากรของคุณและรักษาความปลอดภัยทรัพย์สินอันมีค่าของคุณจากความล้มเหลวร้ายแรง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ตะขอยกที่เสียหายสามารถซ่อมแซมโดยการเชื่อมได้หรือไม่?

ตอบ: ไม่ การเชื่อมจะนำความร้อนเฉพาะจุดมาทำลายการรักษาความร้อนทางโลหะวิทยาแบบเดิม ซึ่งช่วยลดขีดจำกัดภาระการทำงานที่ปลอดภัยได้อย่างมาก

ถาม: ตะขอเครนควรผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) บ่อยแค่ไหน

ตอบ: NDT (เช่น การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือการทดสอบการแทรกซึมของสีย้อม) ไม่ได้ถูกกำหนดไว้อย่างเคร่งครัดโดย ASME B30.10 สำหรับการใช้งานรายวัน แต่ขอแนะนำอย่างยิ่งในระหว่างการตรวจสอบตามระยะประจำปีหรือหลังจากเหตุการณ์โหลดเกินขั้นรุนแรง

ถาม: การตรวจสอบบ่อยครั้งและการตรวจสอบเป็นระยะแตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: การตรวจสอบบ่อยครั้งคือการตรวจสอบด้วยสายตาที่กระทำก่อนกะหรือทุกวันโดยผู้ปฏิบัติงาน การตรวจสอบเป็นระยะได้รับการจัดทำเป็นเอกสาร การประเมินที่มีรายละเอียดสูงดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับมอบหมายและผ่านการรับรอง (เป็นประจำทุกปีหรือบ่อยกว่านั้น ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการใช้งาน)

ถาม: จำเป็นต้องใช้สลักนิรภัยกับตะขอยกทั้งหมดตามกฎหมายหรือไม่

ตอบ: ในการใช้งานการจัดการวัสดุส่วนใหญ่ (ภายใต้แนวทางของ OSHA และ ASME) ต้องใช้สลักเพื่อยึดสลิงหรือน้ำหนักบรรทุก เว้นแต่แผนการยกที่ได้รับการประเมินเฉพาะเจาะจงจะกำหนดว่าสลักจะก่อให้เกิดอันตรายมากขึ้น

ลิงค์ด่วน

หมวดหมู่สินค้า

ลวดสลิง
ลิขสิทธิ์ © 2025 Hebei Anyue Metal Manufacturing Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์ แผนผังเว็บไซต์. นโยบายความเป็นส่วนตัว