วิธีการเลือกโซ่สำหรับงานยก

การยกเหนือศีรษะทางอุตสาหกรรมต้องการความแม่นยำสูงสุด ความล้มเหลวของอุปกรณ์เพียงครั้งเดียวสามารถหยุดประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานได้ทันที ที่แย่กว่านั้นคือเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานที่อยู่บนพื้น ที่เลือกผิด โซ่ยก ทำให้ความปลอดภัยของไซต์ลดลง คุณเสี่ยงต่อการถูกปรับตามกฎระเบียบอย่างรุนแรงจากองค์กรเช่น OSHA และ ASME คุณยังเร่งต้นทุนการเปลี่ยนอุปกรณ์โดยไม่จำเป็นอีกด้วย ทีมจัดซื้อจัดจ้างและความปลอดภัยเผชิญกับความจริงอันโหดร้ายในปัจจุบัน พวกเขาต้องการข้อมูลที่ตรวจสอบได้เกี่ยวกับ Working Load Limits (WLL) พวกเขาต้องการการเปรียบเทียบเกรดวัสดุที่แม่นยำ พวกเขาต้องการตัวชี้วัดความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว พวกเขาไม่จำเป็นต้องนำเสนอผลิตภัณฑ์ทั่วไป เรามีกรอบการทำงานที่โปร่งใสและอิงตามวิศวกรรมด้านล่างนี้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีระบุและประเมินอุปกรณ์ยกเหนือศีรษะที่ถูกต้อง เราช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงส่วนประกอบที่ระบุมากเกินไป เรายังรับประกันว่าคุณจะไม่จัดเตรียมโหลดที่สำคัญน้อยเกินไป

ประเด็นสำคัญ

• โซ่โลหะผสมเหล็ก (เกรด 80, 100 หรือ 120) เป็นวัสดุเดียวที่ได้รับการรับรองจาก OSHA สำหรับการยกเหนือศีรษะ เกรดที่ต่ำกว่านั้นมีไว้สำหรับการผูกดาวน์หรือการขนส่งอย่างเคร่งครัด
• การอัพเกรดจาก โซ่ยก G80 เป็น โซ่ G100 จะทำให้ความจุโซ่เส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันเพิ่มขึ้น 25% ส่งผลให้อัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงมีความเหมาะสม
• ตัวแปรด้านสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิสุดขั้ว การสัมผัสสารเคมี) เปลี่ยนแปลง WLL พื้นฐานอย่างมากและกำหนดข้อกำหนดขั้นสุดท้าย
• การเลือก ที่เหมาะสม ฮาร์ดแวร์การยก และ โครง สลิงโซ่ (ขาเดียวหรือหลายขา) มีความสำคัญพอๆ กับตัวโซ่เพื่อรักษาเสถียรภาพในการบรรทุก

การกำหนดเกณฑ์การสมัครและความสำเร็จ

คุณต้องประเมินข้อกำหนดในการบรรทุกที่แน่นอนของคุณก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์แขวนเสื้อผ้าใดๆ วิศวกรด้านเสื้อผ้าเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์โปรไฟล์โหลด อย่าดูข้อมูลจำเพาะของโซ่จนกว่าคุณจะเข้าใจสิ่งที่คุณกำลังยก คุณต้องมีจุดข้อมูลที่แน่นอน

1. น้ำหนักสูงสุด: คำนวณน้ำหนักบรรทุกที่หนักที่สุดที่โรงงานของคุณรองรับ รวมน้ำหนักของชุดเสื้อผ้าด้วย
2. จุดศูนย์ถ่วง: ระบุว่าน้ำหนักมุ่งเน้นไปที่จุดใด การรับน้ำหนักที่ไม่อยู่ตรงกลางจะทำให้เกิดความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนขาเสื้อผ้าของคุณ
3. โหลดสมมาตร: ตรวจสอบว่าวัตถุมีขนาดสม่ำเสมอหรือไม่ น้ำหนักบรรทุกที่ไม่สมมาตรมักต้องใช้สลิงแบบปรับได้เพื่อรักษาระดับการยก

ถัดไป กำหนดบริบทในการปฏิบัติงาน คุณต้องคาดการณ์ถึงความล้าของโลหะและอัตราการสึกหรอทางกายภาพเมื่อเวลาผ่านไป พิจารณาว่าทีมงานของคุณดำเนินการลิฟต์เหล่านี้บ่อยแค่ไหน การยกอย่างต่อเนื่องจะเน้นโลหะแตกต่างจากการยกเป็นครั้งคราว การใช้งานรอบสูงจะเร่งความเมื่อยล้า คุณควรวางแผนเพื่อความปลอดภัยที่สูงขึ้นในสถานการณ์การใช้งานต่อเนื่อง อัตราการสึกหรอเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน บดทราย กรวด หรือฝุ่นคอนกรีตกับข้อต่อโลหะทุกวัน

การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดความสำเร็จที่สมดุล คุณต้องชั่งน้ำหนักต้นทุนการได้มาครั้งแรกเทียบกับอายุการใช้งานของสินทรัพย์ ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานยังคงมีความสำคัญสูงสุดเสมอ คุณต้องการการปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME B30.9 แบบไม่มีข้อบกพร่อง อย่าประนีประนอมเรื่องความปลอดภัยด้วยราคาเริ่มต้นที่ถูกกว่า วัสดุคุณภาพต่ำล้มเหลวเร็วขึ้นและมีราคาสูงกว่าเมื่อเวลาผ่านไป

กฎทองของการยกเหนือศีรษะไม่สามารถต่อรองได้ ตรวจสอบว่าทุกห่วงโซ่มีการประทับตราอย่างชัดเจนสำหรับการใช้งานเหนือศีรษะ ผู้ผลิตจะสลักเครื่องหมายเกรดเฉพาะลงในข้อต่อโลหะโดยตรง คุณต้องเห็นเครื่องหมายเหล่านี้ก่อนที่จะอนุญาตการยกใดๆ ห้ามนำโซ่ขนส่งไปใช้ซ้ำสำหรับการใช้งานเหนือศีรษะ โซ่ขนส่งเกรดต่ำกว่าไม่มีโครงสร้างโมเลกุลที่จำเป็นสำหรับการยกอย่างปลอดภัย การใช้ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ถือเป็นการละเมิดกฎระเบียบของ OSHA และรับประกันความล้มเหลวในที่สุด

การประเมินเกรดโซ่เหล็กโลหะผสม: G80 กับ G100

องค์ประกอบของวัสดุกำหนดความปลอดภัยในการยกเหนือศีรษะ คุณไม่สามารถใช้เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานสำหรับการบรรทุกเหนือศีรษะ เหล็กมาตรฐานจะสแน็ปภายใต้ความตึงเครียดอย่างกะทันหัน ผ่านการอบด้วยความร้อนเท่านั้น โซ่เหล็กโลหะผสม มีคุณสมบัติการยืดตัวที่จำเป็น โลหะผสมเฉพาะนี้จะยืดตัวได้ถึง 20% ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง การยืดออกนี้เป็นการเตือนด้วยภาพที่สำคัญเกี่ยวกับการโอเวอร์โหลด ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นส่วนเชื่อมต่อที่ผิดรูปและยกเลิกลิฟต์ได้อย่างปลอดภัย เหล็กกล้าคาร์บอนไม่มีคำเตือนดังกล่าว

อุตสาหกรรมต้องอาศัยการ ยก G80 โซ่ โดยทำหน้าที่เป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับทั่วทั้งการผลิตทั่วโลก มีความทนทานเป็นเลิศ ยังคงเป็นไปตามมาตรฐานสากลในกรอบการทำงานด้านความปลอดภัยที่สำคัญทั้งหมด มีความคุ้มต้นทุนสูงสำหรับการดำเนินการติดตั้งอุปกรณ์มาตรฐานส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม G80 มีข้อจำกัดทางกายภาพ ความสามารถในการยกต่อปอนด์จะหนักกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเกรดที่สูงกว่า ผู้ประกอบต้องขนย้ายส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากเหล่านี้ด้วยตนเองทั่วทั้งพื้นที่โรงงาน มวลกายนี้ทำให้เกิดความเมื่อยล้าระหว่างกะทำงานที่ยาวนาน

สิ่งอำนวยความสะดวกที่ทันสมัยมากมายตอนนี้อัปเกรดเป็น โซ่ G100 . โดยให้ WLL สูงกว่า G80 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันประมาณ 25% อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักอันน่าทึ่งนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้ชุดประกอบที่มีขนาดเล็กและเบาสำหรับงานหนักได้ ช่วยลดความเครียดตามหลักสรีระศาสตร์ของพนักงานของคุณได้อย่างมาก ลูกเรือเคลื่อนที่เร็วขึ้นและปลอดภัยยิ่งขึ้น ข้อจำกัดหลักคือต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า คุณต้องซื้อข้อต่อ G100 ที่เข้าคู่กันเป็นพิเศษด้วย คุณไม่สามารถผสมตะขอคุณภาพต่ำเข้ากับชุดประกอบ G100 ได้

กรอบการตัดสินใจของคุณควรมุ่งเน้นไปที่ลำดับความสำคัญในการปฏิบัติงานเฉพาะของคุณ ระบุ G100 เมื่อการลดน้ำหนักมีความสำคัญที่สุด เลือกเมื่อการจัดการตามหลักสรีรศาสตร์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับทีมงานเสื้อผ้าของคุณ ระบุ G80 สำหรับสภาพแวดล้อมที่อยู่นิ่งและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง G80 มีมวลโซ่ทางกายภาพมากขึ้นเพื่อดูดซับการสึกหรอของพื้นผิวที่รุนแรง การใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมักจะทำให้ G100 เสื่อมสภาพเร็วเกินไปเนื่องจากข้อต่อจะบางกว่า

ตารางเปรียบเทียบเกรดโซ่

คุณลักษณะ	เกรด 80 (G80)	เกรด 100 (G100)
ขีดจำกัดโหลดการทำงาน (WLL)	ความจุพื้นฐานมาตรฐาน	ประมาณ สูงกว่า G80 25%
น้ำหนักต่อฟุต	หนักกว่าสำหรับความจุที่เท่ากัน	เบากว่าเพื่อความจุที่เท่ากัน
การยศาสตร์	อาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานเหนื่อยล้าได้	ลดความเครียดในการจัดการด้วยมือ
ความต้านทานการสึกหรอ	ดีเยี่ยมเนื่องจากมีมวลหนาขึ้น	ดี แต่ลิงก์นั้นบางกว่า
ต้นทุนเริ่มต้น	ต้นทุนการได้มาที่ต่ำกว่า	ต้นทุนการได้มาที่สูงขึ้น

มิติข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการคัดเลือก

คุณคำนวณขีดจำกัดภาระงาน (WLL) ที่ต้องการโดยการประเมินมากกว่าแค่น้ำหนักคงที่ คุณต้องคำนึงถึงปัจจัยแบบไดนามิก การโหลดแรงกระแทกเกิดขึ้นเมื่อโหลดลดลงเล็กน้อยและหยุดกะทันหัน นอกจากนี้ยังเกิดขึ้นเมื่อเครนยกของบรรทุกเร็วเกินไป การเคลื่อนไหวอย่างกะทันหันเหล่านี้จะช่วยเพิ่มแรงจริงที่จ่ายให้กับโลหะ คุณต้องคำนวณน้ำหนักคงที่ จากนั้นจึงเพิ่มตัวคูณด้านความปลอดภัยสำหรับแรงไดนามิกที่คาดหวัง จำนวนที่รวมกันนี้จะกลายเป็น WLL ขั้นต่ำที่คุณต้องการ

จับคู่ขนาดทางกายภาพของคุณ โซ่สำหรับงานหนัก เกี่ยวข้องกับการวัดที่แม่นยำ คุณต้องจัดขนาดลิงค์ให้ตรงกับข้อกำหนดเกี่ยวกับรอกเฉพาะของคุณ รอกบางตัวต้องการขนาดระยะพิทช์ที่แน่นอนเพื่อป้อนผ่านเฟืองอย่างเหมาะสม คุณต้องคำนวณ 'การเข้าถึง' เฉพาะของชุดประกอบด้วย ระยะเอื้อมคือความยาวที่แน่นอนจากจุดแบริ่งลิงค์หลักลงไปถึงจุดแบริ่งขอเกี่ยว การคำนวณระยะเอื้อมที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดมุมยกที่ไม่ปลอดภัย วัดสองครั้งก่อนสั่งซื้อชุดประกอบแบบกำหนดเอง

การทำลายสิ่งแวดล้อมมักถูกมองข้ามในระหว่างการจัดซื้อจัดจ้าง ความร้อนทำลายอารมณ์โลหะ โซ่ที่ใช้ในโรงหล่อหรือการใช้งานที่มีความร้อนสูงต้องเผชิญกับความเครียดที่รุนแรง หากอุณหภูมิสูงกว่า 400°F (204°C) คุณต้องใช้การลด WLL อย่างถาวร โลหะจะสูญเสียความแข็งแรงดั้งเดิมไปอย่างถาวร คุณต้องลดความจุแม้ว่าโลหะจะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องแล้วก็ตาม

การสัมผัสกับสารเคมีและการกัดกร่อนยังกำหนดข้อกำหนดอีกด้วย ประเมินผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือกัดกร่อนต่ออุปกรณ์ของคุณ การเปราะของกรดทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในโลหะผสมเหล็ก คุณอาจต้องเคลือบสังกะสีหรือเคลือบพิเศษเพื่อให้อยู่รอดในสภาวะเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการชุบสังกะสีนั้นต้องใช้ความร้อนสูง ความร้อนนี้สามารถเปลี่ยนอารมณ์เดิมได้ อาจส่งผลเสียต่อการรับรองเกรด ปรึกษาผู้ผลิตเสมอก่อนที่จะใช้สารเคลือบหลังการขายกับเหล็กโลหะผสม

การระบุการกำหนดค่าสลิงโซ่และอุปกรณ์ยก

คุณสามารถกำหนดค่าก สลิงโซ่ ในรูปแบบต่างๆ ขึ้นอยู่กับความต้องการโหลด การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วยชุดประกอบแบบขาเดียว สองขา สามขา และสี่ขา ขาข้างเดียวทำงานได้ดีสำหรับการยกแนวตั้งแบบตรง การตั้งค่าแบบหลายขาช่วยรักษาสมดุลของวัตถุขนาดใหญ่และมีรูปร่างที่ดูอึดอัด คุณต้องเลือกระหว่างสลิงแบบไม่มีที่สิ้นสุดหรือแบบปรับได้ สไตล์ที่ปรับได้มีความคล่องตัวอย่างมากสำหรับการรับน้ำหนักที่ไม่สมดุล สไตล์ที่ไม่มีที่สิ้นสุดก่อให้เกิดการวนซ้ำอย่างต่อเนื่อง รูปแบบที่ไม่มีที่สิ้นสุดนั้นง่ายกว่า แต่ต้องมีการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเนื่องจากรูปแบบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ

มุมสลิงกำหนดความปลอดภัยในรูปแบบหลายขา มีความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์ที่สำคัญระหว่างมุมสลิงกับแรงดึงที่แท้จริง เมื่อมุมระหว่างน้ำหนักบรรทุกและสลิงลดลง ความตึงจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ การยกแนวตั้ง 90 องศาทำให้เกิดความตึงมาตรฐานที่ขา หากคุณลดมุมแนวนอนลงเหลือ 30 องศา คุณจะเพิ่มความเครียดที่ขาแต่ละข้างเป็นสองเท่า ผู้ปฏิบัติงานมักเข้าใจผิดหลักการนี้ พวกเขาใช้ขามากเกินไปโดยไม่ทราบถึงคณิตศาสตร์ที่อยู่ด้านหลังมุม

• มุม 90 องศา: รักษา WLL ไว้ 100% ต่อขา
• มุม 60 องศา: ความตึงเครียดเพิ่มขึ้น; ประสิทธิภาพ WLL ลดลง
• มุม 45 องศา: ความตึงเครียดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ต้องใช้การคำนวณอย่างรอบคอบ
• มุม 30 องศา: ความตึงเครียดเป็นสองเท่า; อันตรายอย่างยิ่งโดยไม่มีการลดทอนอย่างมาก

จับคู่ของคุณ อุปกรณ์ยกเป็น สิ่งสำคัญ WLL ของชุดประกอบทั้งหมดของคุณถูกกำหนดโดยส่วนประกอบที่อ่อนแอที่สุดเท่านั้น คุณต้องประเมินลิงค์หลัก ลิงค์เชื่อมต่อ และ hooks อย่างพิถีพิถัน ตัดสินใจเลือกระหว่างตะขอสลิงแบบมาตรฐานและตะขอแบบล็อคในตัว ตะขอล็อคตัวเองจะปิดโดยอัตโนมัติภายใต้แรงตึง ป้องกันการปล่อยโหลดโดยไม่ตั้งใจ ฮาร์ดแวร์จะต้องตรงหรือเกินกว่าเกรดของโซ่อย่างเคร่งครัด คุณไม่สามารถใส่ตะขอ G80 บนชุดประกอบ G100 ได้ การทำเช่นนี้จะดาวน์เกรดชุดประกอบทั้งหมดเป็นขีดจำกัด G80 ตามกฎหมาย

ความเสี่ยงในการนำไปปฏิบัติ การปฏิบัติตามข้อกำหนด และขั้นตอนถัดไป

การทดสอบการตรวจสอบและพิสูจน์หลักฐาน แยกการคาดเดาแบบมืออาชีพออกจากการคาดเดาที่เป็นอันตราย คุณต้องยืนยันในใบรับรองการทดสอบการพิสูจน์ของผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงจะทดสอบชุดประกอบเป็นสองเท่าของ WLL ก่อนจัดส่ง พวกเขาจัดเตรียมเอกสารเพื่อพิสูจน์การทดสอบนี้ ไว้วางใจซัพพลายเออร์ของคุณ แต่ต้องตรวจสอบอุปกรณ์เมื่อมาถึงเสมอ ตรวจสอบเครื่องหมายเกรดแบบนูนบนลิงก์ทางกายภาพด้วยตัวเอง อย่านำอุปกรณ์ที่ไม่มีเครื่องหมายมาวางบนพื้นสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณ

ความเป็นจริงในการตรวจสอบต้องมีวินัยที่เข้มงวด OSHA กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบด้วยสายตาทุกวันก่อนใช้งาน พวกเขาจะต้องมองหาเซาะ ข้อต่อยืด หรือความเสียหายจากความร้อน คุณต้องวางแผนสำหรับการตรวจสอบตามระยะเวลาที่เป็นเอกสารด้วย ผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองจะต้องทำการตรวจสอบอย่างละเอียดเหล่านี้ ความถี่ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของบริการของคุณตามแนวทาง ASME B30.9 การใช้งานหนักจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเอกสารบ่อยครั้งมากขึ้น ปรับปรุงบันทึกทั้งหมดให้เป็นปัจจุบันและเข้าถึงได้ง่ายสำหรับผู้ตรวจสอบ

ความเสี่ยงในการนำไปใช้จะเพิ่มทวีคูณเมื่อคุณนำเกรดผสมมาไว้ในโรงงานแห่งเดียว การมีทั้ง G80 และ G100 อยู่ชั้นเดียวกันทำให้เกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ผู้ปฏิบัติงานอาจคว้าขา G80 แล้วติดเข้ากับข้อต่อหลัก G100 การประกอบส่วนประกอบที่ไม่ตรงกันนี้เสี่ยงต่อผลร้ายแรง ขอแนะนำอย่างยิ่งให้กำหนดมาตรฐานหนึ่งเกรดต่อสิ่งอำนวยความสะดวก หากคุณเลือก G100 ให้ถอดอุปกรณ์ G80 ทั้งหมดออกจากสถานที่ ซึ่งช่วยลดความสับสนบนพื้นที่เป็นอันตรายได้อย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนถัดไปในการคัดเลือกของคุณควรเน้นที่การรวบรวมข้อมูล ขอแผนภูมิ WLL โดยละเอียดจากซัพพลายเออร์ที่คุณเลือก ขอตารางลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตามเงื่อนไขของสถานประกอบการของคุณโดยเฉพาะ ตรวจสอบเงื่อนไขการรับประกันอย่างใกล้ชิด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาให้การสนับสนุนด้านเทคนิคที่ตอบสนอง พันธมิตรที่แท้จริงช่วยให้คุณออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมได้ พวกเขาไม่เพียงแค่ขายโลหะดิบให้คุณเท่านั้น

บทสรุป

การเลือกโซ่ยกถือเป็นการฝึกหัดในการบริหารความเสี่ยงที่เข้มงวด ต้องใช้การคำนวณทางคณิตศาสตร์ที่แม่นยำ การตัดสินใจซื้อไม่ใช่เรื่องง่ายโดยพิจารณาจากราคาต่อหน่วย คุณกำลังปกป้องชีวิตมนุษย์และทรัพย์สินที่สำคัญของโรงงาน การทำโปรไฟล์โหลดที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าคุณซื้อสิ่งที่คุณต้องการได้อย่างแน่นอน การทำความเข้าใจความแตกต่างของเกรดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในขณะที่ยังคงรักษาระดับความปลอดภัยเอาไว้

ตรวจสอบเงื่อนไขการยกเฉพาะของคุณทันที ตรวจสอบอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและน้ำหนักบรรทุกของคุณ สร้างมาตรฐานเกรดวัสดุของคุณทั่วทั้งโรงงานเพื่อลดความสับสนของพื้น หากคุณจัดการโหลดแบบกำหนดเองหรือมีความซับซ้อนสูง โปรดปรึกษาวิศวกรด้านเสื้อผ้าที่ได้รับการรับรอง คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญช่วยป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงและรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันสามารถใช้โซ่เกรด 70 สำหรับการยกเหนือศีรษะได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ใช่ G70 ใช้สำหรับการขนส่งและการผูกมัดอย่างเคร่งครัด ขาดคุณสมบัติการยืดตัวที่จำเป็นสำหรับการยกเหนือศีรษะอย่างปลอดภัย

ถาม: ควรตรวจสอบโซ่ยกบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: การตรวจสอบด้วยสายตาทุกวันก่อนใช้งาน การตรวจสอบอย่างมืออาชีพที่จัดทำเป็นเอกสารอย่างน้อยปีละครั้ง หรือบ่อยกว่านั้น ขึ้นอยู่กับความเข้มงวดของการบริการตาม ASME B30.9

ถาม: การชุบสังกะสีส่งผลต่อความสามารถในการยกของโซ่หรือไม่

ตอบ: ได้ กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถเปลี่ยนการอบชุบโลหะผสมเหล็กได้ ซึ่งอาจส่งผลต่อการรับรองเกรดของเหล็กกล้าได้ ปรึกษาผู้ผลิตเสมอ

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากโซ่สัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 400°F

ตอบ: ขีดจำกัดโหลดการทำงานจะต้องลดลงอย่างถาวรตามข้อกำหนดของผู้ผลิต แม้ว่าโซ่จะเย็นลงแล้วก็ตาม