ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-06-05 মূল: সাইট
একটি মার্কিন টাইপ বো শ্যাকল প্রথম নজরে শক্ত দেখাতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র চেহারাই প্রমাণ করে না যে এটি উত্তোলন বা কারচুপির কাজের জন্য নিরাপদ। ক্রেতা এবং পরিদর্শকদের প্রায়শই বিচার করতে হয় যে চিহ্নগুলি নির্ভরযোগ্য কিনা, পিনটি সঠিকভাবে ফিট করে, শরীর ত্রুটিমুক্ত, এবং নথিগুলি প্রকৃত পণ্যের সাথে মেলে। একটি সঠিক গুণমান পরীক্ষা পরিষেবাতে প্রবেশের আগে দুর্বল, খারাপভাবে সমাপ্ত, বা অ-আবিষ্কৃত শেকল শনাক্ত করতে সাহায্য করে, যা সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপনের ঝুঁকি হ্রাস করে।
ইউএস টাইপ বো শ্যাকল স্পষ্টভাবে প্রস্তুতকারকের নাম বা ট্রেডমার্ক, বডি সাইজ এবং ওয়ার্কিং লোড লিমিট দেখায় কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রথম কোয়ালিটি চেক করা হয়। এই চিহ্নগুলি পরিদর্শককে বলে যে পণ্যটি কে তৈরি করেছে, এটির আকার কী এবং এটি বহন করার জন্য কত রেটেড ক্ষমতা ডিজাইন করা হয়েছে। যদি WLL অনুপস্থিত, অগভীর, অস্পষ্ট বা ক্রয় আদেশের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে পণ্যটি উত্তোলনের জন্য অনুমোদন করা উচিত নয়। একটি শেকল যা তার ক্ষমতা প্রমাণ করতে পারে না তাকে অজানা হার্ডওয়্যার হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, তা যতই শক্তিশালী দেখায় না কেন।
শুধুমাত্র আকার চিহ্নিত করা যথেষ্ট নয় কারণ একই মাত্রার দুটি শেকল একই লোড রেটিং ভাগ করতে পারে না। উপাদানের গ্রেড, নকশা, পিনের আকার, তাপ চিকিত্সা, এবং উত্পাদন মান সবই রেট করা ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি গুণমান পরিদর্শনে দৃশ্যমান চিহ্নগুলি রেকর্ড করা উচিত এবং সরবরাহকারীর উদ্ধৃতি বা পণ্যের স্পেসিফিকেশন শীটের সাথে তাদের তুলনা করা উচিত। যখন প্রস্তুতকারকের চিহ্নটি অনুপস্থিত থাকে, তখন মানের সমস্যা পরে দেখা দিলে দায়িত্ব সনাক্ত করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।
স্থায়িত্ব চিহ্নিত করা উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের একটি দরকারী লক্ষণ। উত্থাপিত নকল চিহ্নগুলি সাধারণত উত্পাদনের সময় গঠিত হয় এবং হ্যান্ডলিং, লেপ পরিধান বা দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ পরে দৃশ্যমান থাকে। ডিপ স্ট্যাম্পযুক্ত চিহ্নগুলিও গ্রহণযোগ্য হতে পারে যদি সেগুলি পরিষ্কার, পাঠযোগ্য এবং লোড-ভারিং এরিয়ার ক্ষতি না করে স্থাপন করা হয়। খুব হালকা খোদাই, আঁকা তথ্য, বা অসম অক্ষরগুলি দ্রুত বিবর্ণ হতে পারে এবং পরিদর্শনের সময় উদ্বেগ বাড়াতে পারে।
দুর্বল চিহ্নগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোঝায় না যে শেকলের দুর্বল শক্তি রয়েছে, তবে তারা প্রায়শই দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পরামর্শ দেয়। যদি একটি ব্যাচের বেশ কয়েকটি টুকরো বিভিন্ন ফন্ট, অসম গভীরতা বা অস্পষ্ট WLL চিহ্ন দেখায়, তাহলে পরিদর্শককে পরীক্ষা করা উচিত যে ব্যাচটি বিভিন্ন উত্পাদন রান থেকে মিশ্রিত হয়েছে কিনা। স্থায়ী সনাক্তকরণ হার্ডওয়্যার কারচুপির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ পরিদর্শন রেকর্ডগুলি পঠনযোগ্য পণ্য তথ্যের উপর নির্ভর করে। একটি মানের ধনুক শেকল তার পরিষেবা জীবন জুড়ে সনাক্তযোগ্য থাকা উচিত।
একটি উচ্চ-মানের ইউএস টাইপ বো শ্যাকেলে একটি ব্যাচ নম্বর, হিট নম্বর, বা ট্রেসেবিলিটি কোড অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এই কোডটি পণ্যটিকে উৎপাদন রেকর্ড, কাঁচামালের তথ্য, পরিদর্শনের ফলাফল এবং পরীক্ষার নথির সাথে সংযুক্ত করে। ট্রেসেবিলিটি ছাড়া, সরবরাহকারী শুধুমাত্র একটি জেনেরিক আইটেম অফার করতে পারে যা একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন লটের সাথে লিঙ্ক করা যায় না। পেশাদার ক্রেতাদের জন্য, এটি একটি গুরুতর মানের ফাঁক।
বাল্ক ক্রয় করার সময় ট্রেসেবিলিটি আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। একটি চালানে বিভিন্ন হিট লট বা উৎপাদনের তারিখ থেকে পণ্য থাকতে পারে এবং কোন অংশের কোন রেকর্ড রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শকের একটি উপায় প্রয়োজন। যদি পণ্যের কোডটি শংসাপত্রের সাথে মেলে না, তবে সরবরাহকারী অমিলটি ব্যাখ্যা না করা পর্যন্ত ব্যাচটি রাখা উচিত। একটি সাধারণ মার্কিং চেকলিস্টে প্রস্তুতকারকের নাম, শরীরের আকার, WLL, উপাদান গ্রেড এবং ব্যাচ বা তাপ নম্বর অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
যাচাই করার জন্য মূল শনাক্তকরণের বিবরণ:
● প্রস্তুতকারকের নাম বা ট্রেডমার্ক
● শরীরের আকার
● কাজের লোড সীমা / WLL
● উপাদান গ্রেড বা স্পেসিফিকেশন
● ব্যাচ নম্বর বা তাপ নম্বর
● শংসাপত্রের সাথে মিলে যাওয়া ট্রেসেবিলিটি কোড
● ক্রয় আদেশ বা পণ্যের স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য
শরীরের পরিদর্শন ইউএস টাইপ বো শ্যাকলের সামগ্রিক আকৃতি দিয়ে শুরু করা উচিত। ধনুকটি প্রতিসম হওয়া উচিত, কানগুলি সারিবদ্ধ হওয়া উচিত এবং নকল শরীরটি সুস্পষ্ট মোচড়, প্রসারিত বা অনিয়মিত রূপান্তর ছাড়াই মসৃণ হওয়া উচিত। একটি বিকৃত ধনুক ওভারলোড, দুর্বল ফরজিং নির্ভুলতা, বা পরিবহনের সময় ক্ষতি নির্দেশ করতে পারে। যদি কান ছড়িয়ে থাকে বা শরীর লম্বা দেখায়, তাহলে শিকলটি প্রত্যাখ্যান করা উচিত বা আরও পরিদর্শনের জন্য আলাদা করা উচিত।
নম হল প্রধান লোড-ভারবহন অংশ, তাই আকৃতির ত্রুটিগুলি প্রসাধনী সমস্যার চেয়ে বেশি। অমসৃণ বক্ররেখা, তীক্ষ্ণ শিলা, এবং ফোরজিং ল্যাপগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট তৈরি করতে পারে। পরিদর্শকদের এক কোণে নির্ভর না করে সামনে, পাশ এবং শীর্ষ থেকে পণ্যটি দেখতে হবে। যখন একই লটের একাধিক শেকলে একই আকৃতির সমস্যা দেখায়, তখন সমস্যাটি উৎপাদন টুলিং বা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে আসতে পারে।
ফাটল হল যেকোনো US টাইপ বো শ্যাকলের অবিলম্বে প্রত্যাখ্যান ত্রুটি। এমনকি একটি ছোট পৃষ্ঠ ফাটল বারবার লোডিং, কম্পন বা শক এর অধীনে বৃদ্ধি পেতে পারে। পরিদর্শন করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে ধনুকের ভিতরের বক্ররেখা, কানের অংশ, পিনের ছিদ্র, এবং যে কোনও স্থানান্তর বিন্দু যেখানে চাপ ঘনীভূত হতে পারে। ভাল আলো এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ফাটল সনাক্তকরণ অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
নিক্স, গজ এবং পিটিং গভীরতা এবং অবস্থানের উপর ভিত্তি করে যত্নশীল বিচারের প্রয়োজন। একটি হালকা হ্যান্ডলিং স্ক্র্যাচ গ্রহণযোগ্য হতে পারে যদি এটি লোড বহনকারী অংশকে কমিয়ে না দেয়, তবে ধনুক বা কানের উপর একটি গভীর গজ একটি গুরুতর উদ্বেগের বিষয়। সারফেস পিটিং বিশেষত ঝুঁকিপূর্ণ যখন ক্ষয় বেস মেটালে পৌঁছে যায় বা পিনের গর্তের চারপাশে উপস্থিত হয়। যদি পরিদর্শক নিশ্চিত করতে না পারে যে ত্রুটিটি ক্ষতিকারক নয়, তবে অনুমোদনের পরিবর্তে শেকলটি রাখা উচিত।
সারফেস ফিনিস মান পরিদর্শনের অংশ হিসাবে চেক করা উচিত, সাজসজ্জা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। একটি গ্যালভানাইজড, জিঙ্ক-কোটেড, পেইন্ট করা বা স্টেইনলেস পৃষ্ঠটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সমান এবং ভারী মরিচা, ফ্লেকিং, উন্মুক্ত বেস মেটাল, তীক্ষ্ণ burrs, বা রুক্ষ আবরণ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। আবরণ ত্রুটিগুলি জারা প্রতিরোধের কমাতে পারে এবং ভবিষ্যতে পরিদর্শন আরও কঠিন করে তুলতে পারে। একটি পরিষ্কার ফিনিস আরও স্পষ্টভাবে ফাটল, গর্ত এবং ফোরজিং ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে সহায়তা করে।
বিভিন্ন সমাপ্তির বিভিন্ন সতর্কতা চিহ্ন রয়েছে। গ্যালভানাইজড শেকলে বড় খালি জায়গা বা জিঙ্ক তৈরি হওয়া উচিত নয় যা পিন চলাচলকে প্রভাবিত করে। আঁকা শেকলে রুক্ষ নাকাল, ক্ষয়, বা দুর্বল ফোরজিং চিহ্নগুলি আড়াল করার জন্য পেইন্ট ব্যবহার করা উচিত নয়। স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি পৃষ্ঠের দূষণ এবং থ্রেড গ্যালিং ঝুঁকির জন্য পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষত পিন এবং কানের যোগাযোগের জায়গাগুলির চারপাশে।
খুঁত পাওয়া গেছে |
এটা কি নির্দেশ করতে পারে |
গুণগত সিদ্ধান্ত |
ধনুকের শরীরে ফাটল |
কাঠামোগত ব্যর্থতার ঝুঁকি |
প্রত্যাখ্যান করুন |
বাঁকানো বা প্রসারিত শরীর |
ওভারলোড বা দুর্বল forging |
প্রত্যাখ্যান করুন |
গভীর গজ |
লোড-ভারবহন এলাকা হ্রাস |
প্রত্যাখ্যান বা আরও পরিদর্শন করুন |
হালকা পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ |
হ্যান্ডলিং চিহ্ন |
কোন ধারা ক্ষতি হলে গ্রহণ করুন |
ভারী মরিচা বা পিটিং |
জারা ক্ষতি |
প্রত্যাখ্যান বা পৃথকীকরণ |
পিনটি রেট দেওয়া সমাবেশের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, একটি সাধারণ আনুষঙ্গিক নয়। একটি স্ক্রু পিন ইউএস টাইপ বো শ্যাকেলে, পিনটি স্বাভাবিক সমাবেশের সময় জ্যামিং, নড়বড়ে, ক্রস-থ্রেডিং বা সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই হাত দিয়ে মসৃণভাবে ঘুরতে হবে। যদি একটি নতুন পণ্য বন্ধ করার জন্য জোরের প্রয়োজন হয়, তাহলে পরিদর্শককে ক্ষতিগ্রস্থ থ্রেড, দুর্বল মেশিনিং সহনশীলতা, আবরণ তৈরি করা বা একটি অমিল পিন সন্দেহ করা উচিত। একটি মসৃণ ফিট দেখায় যে পিন এবং বডি একসাথে কাজ করার জন্য তৈরি করা হয়েছিল।
মসৃণ অপারেশনের মানে এই নয় যে পিনটি আলগা বোধ করা উচিত। ইনস্টলেশনের পরে, পিন এবং শেকল কানের মধ্যে অত্যধিক খেলা ছাড়াই পিনটি স্থিতিশীল থাকা উচিত। টলমল ছোট আকারের থ্রেড, জীর্ণ গর্ত বা দুর্বল প্রান্তিককরণ নির্দেশ করতে পারে। যদি পিনটি ফিনিশ, দৈর্ঘ্য বা মার্কিং শৈলীতে বডি থেকে আলাদা দেখায়, তাহলে এটি মূল মিলে যাওয়া উপাদান নাও হতে পারে এবং যাচাই না করে গ্রহণ করা উচিত নয়।
পিনটি সম্পূর্ণভাবে ইনস্টল করার পরে, কাঁধটি শিকল কানের বাইরের বিপরীতে শক্তভাবে এবং সমানভাবে বসতে হবে। একটি দৃশ্যমান ফাঁক অসম্পূর্ণ থ্রেড ব্যস্ততা, ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড, বাঁকানো কান, আবরণ তৈরি, বা ভুল পিনের দৈর্ঘ্য নির্দেশ করতে পারে। যদি পরিদর্শক শুধুমাত্র পিনটি গর্তে প্রবেশ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করে তবে এটি মিস করা সহজ। সঠিক আসন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে পণ্যটি অনুমোদিত হওয়ার আগে পিনটি সঠিকভাবে অবস্থান করছে।
একটি পিন যা তাড়াতাড়ি থামে বা একটি কোণে বসে লোড স্থানান্তর এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিধানকে প্রভাবিত করতে পারে। ইন্সপেক্টরের উচিত পিনটি সম্পূর্ণভাবে হাত দিয়ে ঘোরানো এবং চূড়ান্ত আসনের অবস্থানটি পর্যবেক্ষণ করা। আকস্মিক প্রতিরোধ, রুক্ষ আন্দোলন, বা অসম যোগাযোগ একটি মানের উদ্বেগ হিসাবে রেকর্ড করা উচিত। একই ব্যাচের অন্য শেকলের সাথে অংশটির তুলনা করলে সমস্যাটি বিচ্ছিন্ন বা পুনরাবৃত্তি হয় কিনা তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।
পিনের সরলতা চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং যখন প্রয়োজন হয়, একটি সমতল পৃষ্ঠে পিনটি রোল করে। একটি বাঁকানো পিন একটি প্রত্যাখ্যান ত্রুটি কারণ এটি সঠিক বসার বাধা দেয় এবং ওভারলোড বা ভুল ব্যবস্থাপনা নির্দেশ করতে পারে। এমনকি সামান্য বাঁকানো লোড করার পরে অপসারণকে কঠিন করে তুলতে পারে এবং কানের বিরুদ্ধে অসম ভারবহন তৈরি করতে পারে। একটি নতুন ধনুক শিকল একটি বাঁকানো, দাগযুক্ত, বা খারাপভাবে মেশিন পিন সঙ্গে আসা উচিত নয়.
থ্রেড অবস্থা ঘনিষ্ঠ মনোযোগ প্রাপ্য. চ্যাপ্টা, ছিনতাই, মরিচা, চাপা, বা ক্রস-থ্রেডেড অঞ্চলগুলি উত্পাদনের পরে দুর্বল মেশিনিং বা ক্ষতির পরামর্শ দেয়। থ্রেডের পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণে আটকে গেলে বা ছিঁড়ে গেলে স্টেইনলেস স্টিলের পিনে গ্যালিং দেখা দিতে পারে। লাল পতাকাগুলির মধ্যে একটি পিন রয়েছে যা হাত দিয়ে শক্ত করা যায় না, একটি কাঁধ যা ফ্লাশ করে না, দৃশ্যমান থ্রেডের ক্ষতি, অমিল ফিনিস, বা অনুপস্থিত ট্রেসেবিলিটি।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন নিজেই উত্পাদন নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে না। পরিদর্শকদের পিনের ব্যাস, ধনুকের ভিতরের প্রস্থ এবং চোয়াল খোলার পরিমাপ করতে ক্যালিপার ব্যবহার করা উচিত, তারপর প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন শীটের সাথে রিডিংগুলি তুলনা করুন। এই মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে কিভাবে শিকলটি চেইনগুলিকে ফিট করে, হুক , স্লিংস, অ্যাঙ্কর পয়েন্ট এবং অন্যান্য কারচুপির হার্ডওয়্যার। সঠিক দেখায় এমন একটি পণ্য এখনও সহনশীলতার বাইরে থাকতে পারে।
পিনের ব্যাস বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ভারবহন এলাকা এবং সংযোগের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। একটি ছোট আকারের পিন অত্যধিক নড়াচড়ার অনুমতি দিতে পারে, যখন একটি বড় আকারের পিন উদ্দেশ্যযুক্ত সংযুক্তি পয়েন্টের সাথে মানানসই নাও হতে পারে। ভিতরের ধনুকের প্রস্থটিও পরীক্ষা করা উচিত যেখানে সংযুক্ত হার্ডওয়্যারটি আসলে বসবে। প্রকৃত পরিমাপ রেকর্ড করা একটি একক অংশ ত্রুটিপূর্ণ কিনা বা পুরো ব্যাচের সরবরাহকারী পর্যালোচনার প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
রেকর্ড করার জন্য মূল পরিমাপ:
● পিন ব্যাস
● ভিতরে ধনুক প্রস্থ
● চোয়াল খোলা
● শরীরের ব্যাস
● সামগ্রিক দৈর্ঘ্য
● কানের পুরুত্ব
● পিন গর্ত প্রান্তিককরণ
শরীরের ব্যাস এবং সামগ্রিক দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে ইউএস টাইপ বো শ্যাকল অর্ডারকৃত আকার এবং ডিজাইনের সাথে মেলে কিনা। একটি আন্ডারসাইজড বডি শক্তি হ্রাস করতে পারে এমনকি যদি পৃষ্ঠটি পরিষ্কার দেখায় এবং WLL মার্কিং সঠিক দেখায়। একটি অনিয়মিত বা বড় আকারের শরীর সীমিত স্থান সহ সমাবেশগুলিতে ফিট সমস্যা তৈরি করতে পারে। পরিদর্শন ভিজ্যুয়াল মেমরির পরিবর্তে অঙ্কন, স্পেসিফিকেশন শীট বা অনুমোদিত নমুনার উপর নির্ভর করা উচিত।
ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতাও মান নিয়ন্ত্রণের অংশ। টুকরো টুকরো বড় পার্থক্যগুলি অস্থির ফোরজিং, মিশ্র তালিকা, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্তি নির্দেশ করতে পারে। প্রকৃত পরিমাপ করা মানগুলিকে শুধুমাত্র 'পাস' বা 'ফেল' চিহ্নিত করার পরিবর্তে রেকর্ড করা উচিত। বারবার অর্ডারের মাধ্যমে, এই ডেটা ক্রেতাদের বিচার করতে সাহায্য করে যে একজন সরবরাহকারী স্থিতিশীল উৎপাদন গুণমান বজায় রাখছে কিনা।
পিন হোল সারিবদ্ধকরণ সমাবেশ, থ্রেড ব্যস্ততা এবং লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে। উভয় কান পরিষ্কারভাবে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত যাতে পিনটি জোর করে, স্ক্র্যাপ করা বা একটি কোণে প্রবেশ না করে দিয়ে যেতে পারে। যদি গর্তগুলি ভুলভাবে সংযোজিত হয়, তাহলে থ্রেডগুলি জড়িত হওয়ার আগে পিনটি আবদ্ধ হতে পারে। জোরপূর্বক সমাবেশ থ্রেডের ক্ষতি করতে পারে এবং মূল উত্পাদন ত্রুটি লুকাতে পারে।
একটি দ্রুত পরীক্ষা হল পিনটি ধীরে ধীরে ঢোকানো এবং অনুভব করা যে থ্রেড এনগেজমেন্টের আগে প্রতিরোধ দেখা যাচ্ছে কিনা। পিনের জন্য হাতুড়ি মারা, প্রিয়িং বা টুল-সহায়তা সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন হবে না। স্ক্রু পিনের শেকলের জন্য, পিনটি বিপরীত কানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে থ্রেডযুক্ত দিকটি স্বাভাবিকভাবে জড়িত হওয়া উচিত। অনুমোদনের আগে যেকোন মিসলাইনমেন্ট রেকর্ড করা উচিত এবং একই ব্যাচের অন্যান্য অংশের সাথে তুলনা করা উচিত।
একটি ইউএস টাইপ বো শ্যাকল সঠিকভাবে পরীক্ষা করা মানে পৃষ্ঠের চেহারার বাইরে তাকানো। ক্লিয়ার মার্কিং, সঠিক WLL, মসৃণ পিন এনগেজমেন্ট, সঠিক মাত্রা, সাউন্ড বডি কন্ডিশন এবং ম্যাচিং সার্টিফিকেট সবই নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে পণ্যটি ব্যবহারের আগে নিরাপদ এবং সনাক্ত করা যায় কিনা।
Hebei Anyue Metal Manufacturing Co., Ltd. স্বচ্ছতা, উপাদানের সামঞ্জস্যতা, এবং ব্যবহারিক পরিদর্শন প্রয়োজন চিহ্নিত করার দিকে মনোযোগ দিয়ে বো শ্যাকল পণ্য সরবরাহ করে এই প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে। ক্রেতা এবং কারচুপিকারী দলগুলির জন্য, এর অর্থ হল কম অনিশ্চিত ব্যাচ, সহজ গুণমান পরীক্ষা, এবং দৈনিক উত্তোলন এবং সংযোগের কাজের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য হার্ডওয়্যার।
উত্তর: একটি গুণমানের ধনুক শেকলে প্রস্তুতকারকের চিহ্ন, আকার, WLL, উপাদানের গ্রেড এবং ব্যাচ বা তাপ নম্বর দেখানো উচিত। অনুপস্থিত বা অপঠিত চিহ্নগুলি ক্ষমতা এবং সন্ধানযোগ্যতা অনিশ্চিত করে তোলে।
উত্তর: আপনি যদি ফাটল, বিকৃতি, বাঁকানো পিন, ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড, গুরুতর ক্ষয়, ভারী পিটিং, অনুপস্থিত WLL বা পণ্যের সাথে মেলে না এমন একটি শংসাপত্র খুঁজে পান তাহলে এটি প্রত্যাখ্যান করুন।
উত্তর: ডাব্লুএলএল সর্বাধিক কাজের লোড দেখায় যে শ্যাকেলটি বহন করার জন্য রেট করা হয়েছে। শুধুমাত্র আকার যথেষ্ট নয় কারণ উপাদান, নকশা এবং উত্পাদন মান ক্ষমতা প্রভাবিত করে।
উত্তর: পিনটি হাত দিয়ে মসৃণভাবে স্ক্রু করা উচিত এবং কানের বিপরীতে শক্তভাবে আসন করা উচিত। নড়বড়ে, জ্যামিং, ক্রস-থ্রেডিং, বা দুর্বল বসার মান বা ফিট সমস্যা নির্দেশ করে।
উত্তর: পিনের ব্যাস, শরীরের ব্যাস, নম খোলা, চোয়ালের প্রস্থ, কানের পুরুত্ব এবং পিনের গর্তের সারিবদ্ধতা পরিমাপ করতে ক্যালিপার ব্যবহার করুন। প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন শীটের সাথে ফলাফলের তুলনা করুন।
উত্তর: মূল নথিগুলির মধ্যে একটি উপাদান শংসাপত্র, প্রুফ লোড রিপোর্ট, কনফরমেন্স সার্টিফিকেট, পণ্যের স্পেসিফিকেশন শীট এবং শ্যাকলের ট্রেসেবিলিটি কোডের সাথে মিলে যাওয়া ব্যাচ রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
