วิธีตรวจสอบตะขอยกก่อนใช้งาน

การตรวจสอบขอเกี่ยวก่อนการใช้งานไม่ได้เป็นเพียงขั้นตอนด้านความปลอดภัยในแต่ละวันเท่านั้น โดยทำหน้าที่เป็นมาตรฐานการลดความเสี่ยงที่สำคัญในการปกป้องทีมงานจากความล้มเหลวจากภัยพิบัติ นอกจากนี้ยังป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดและความรับผิดทางกฎหมายขั้นรุนแรง ทุกครั้งที่ผู้ปฏิบัติงานเตรียมรอก พวกเขาจะมีกำลังเพื่อป้องกันเหตุการณ์การตกหล่นถึงขั้นเสียชีวิต น่าเสียดายที่ 'จุดบอด' ของผู้ปฏิบัติงานและความพึงพอใจในชีวิตประจำวันมักทำให้พลาดสัญญาณบ่งชี้การเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ตั้งแต่เนิ่นๆ การมองข้ามธงสีแดงทางกายภาพที่ละเอียดอ่อนเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อการไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของ OSHA และ ASME ที่เข้มงวด

ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ไม่ได้รับการตรวจสอบสามารถพัฒนาไปสู่ความล้มเหลวทางโครงสร้างที่สำคัญในไซต์งานได้อย่างรวดเร็ว เราจัดทำคู่มือนี้เพื่อจัดทำกรอบการทำงานที่เชื่อถือได้สำหรับการกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบด้วยภาพในแต่ละวันของคุณ คุณจะค้นพบวิธีการประเมินฮาร์ดแวร์ของคุณอย่างถูกต้องและมั่นใจในความปลอดภัยในการยกพื้นฐานทั่วทั้งไซต์งานของคุณ นอกจากนี้ เราจะแสดงให้คุณเห็นวิธีการตัดสินใจอย่างมั่นใจเมื่อส่วนประกอบจะต้องเลิกใช้งานอย่างถาวรหรือส่งออกไปตรวจสอบอย่างมืออาชีพ

ประเด็นสำคัญ

• การตรวจสอบก่อนการใช้งานถือเป็นการป้องกันแนวหน้าที่จำเป็นต่อความล้มเหลวของเสื้อผ้า การเสียรูปเล็กน้อยที่ขาดหายไปอาจทำให้เส้นทางโหลดทั้งหมดเสียหายได้
• การตรวจสอบที่เป็นไปตามข้อกำหนดจะประเมินมิติที่แตกต่างกันสี่มิติ: ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การบิดเบี้ยวของมิติ (คอและการบิด) การทำงานของฮาร์ดแวร์ (สลัก) และจุดเชื่อมต่อ
• มาตรฐาน ASME B30.10 กำหนดเกณฑ์การกำจัดที่เข้มงวด โดยเฉพาะรอยแตกที่มองเห็นได้ การเปิดคอเพิ่มขึ้นเกิน 5% หรือการบิดมากกว่า 10 องศาจากระนาบที่ไม่โค้งงอ
• องค์กรต้องแบ่งแยกอย่างชัดเจนระหว่างการตรวจสอบของผู้ปฏิบัติงานรายวัน (ก่อนการใช้งาน) และการตรวจสอบตามระยะเวลาของบุคคลที่สามที่จัดทำเป็นเอกสาร เพื่อรักษาบันทึกความปลอดภัยที่สามารถป้องกันได้

ผลกระทบทางธุรกิจของโปรโตคอลการตรวจสอบเสื้อผ้า

องค์กรต่างๆ มักดูถูกดูแคลนน้ำหนักทางการเงินและกฎหมายที่แท้จริงของการจัดการอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม การใช้อุปกรณ์ยกที่เสียหายทำให้เกิดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานอย่างมาก เมื่อเกิดอุบัติเหตุ หน่วยงานกำกับดูแลไม่เพียงแค่พิจารณาอุปกรณ์ที่ชำรุดเท่านั้น OSHA จะตรวจสอบห่วงโซ่ความรับผิดชอบทั้งหมดหลังจากเหตุการณ์ตกหล่น พวกเขาจะตรวจสอบรายการตรวจสอบรายวัน บันทึกการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และบันทึกการบำรุงรักษาของคุณอย่างละเอียด หากพวกเขาค้นพบความประมาทเลินเล่อ ผลที่ตามมาคือค่าปรับและความรับผิดทางกฎหมายที่รุนแรงสามารถทำลายล้างบริษัทได้ ที่เข้มงวด โปรโตคอล การตรวจสอบเสื้อผ้า ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันทางกฎหมายและการเงินหลักของคุณ

พิจารณาอัตราส่วนเวลาหยุดทำงานเทียบกับการป้องกัน ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบด้วยสายตาสองนาทีต่อวันนั้นต่ำมากอย่างไม่น่าเชื่อ ในทางกลับกัน ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นอย่างมากในการหยุดไซต์งานเนื่องจากอุปกรณ์ขัดข้องนั้นเป็นเรื่องที่มหาศาล ความล้มเหลวในการตรวจสอบความปลอดภัยที่ไม่คาดคิดอาจทำให้การผลิตต้องหยุดทำงานหลายวันหรือหลายสัปดาห์ เมื่อทีมงานใช้เวลาสองนาทีในการประเมินอุปกรณ์ของตนอย่างเหมาะสม พวกเขาจะปกป้องกำหนดการและผลกำไร

ความท้าทายในการมาตรฐานมักรบกวนองค์กรขนาดใหญ่ การตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานทุกคนประเมินส่วนประกอบรอกอย่างสม่ำเสมอโดยใช้เกณฑ์วัตถุประสงค์เป็นเรื่องยาก ทีมงานจำนวนมากพึ่งพาการเดาแบบอัตนัยมากกว่าการวัดแบบยากๆ คนงานคนหนึ่งอาจคิดว่าการเซาะเป็นสิ่งที่ยอมรับได้ ในขณะที่อีกคนอาจปฏิเสธ คุณต้องกำจัดการคาดเดานี้ บริษัทต่างๆ ต้องการแนวปฏิบัติที่เป็นมาตรฐานที่ชัดเจน เพื่อให้พนักงานทุกคนประเมินอุปกรณ์ผ่านมุมมองเดียวกันทุกประการ

ขนาดการประเมินหลักสำหรับการตรวจสอบตะขอเครน

การประเมินฮาร์ดแวร์การยกต้องใช้แนวทางที่เหมาะสมยิ่ง แบบครบวงจร การตรวจสอบตะขอเครน แบ่งการประเมินออกเป็นมิติที่ชัดเจนและวัดผลได้ คุณต้องฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้รับรู้ทั้งความเสียหายที่มองเห็นได้และการบิดเบี้ยวของโครงสร้าง

ขั้นแรก แยกความแตกต่างระหว่างเมตริกแบบภาพและมิติ การวัดด้วยภาพเกี่ยวข้องกับสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิว ซึ่งรวมถึงเซาะมีคม กระเซ็นจากการเชื่อม หรือการเปลี่ยนสีจากความเสียหายจากความร้อน การวัดขนาดจำเป็นต้องมีการวัดและการเปรียบเทียบกับข้อกำหนดจำเพาะดั้งเดิมของโรงงาน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องวัดการแพร่กระจายของลำคอและการบิดของร่างกายเพื่อยืนยันว่ารูปทรงยังคงสภาพเดิม การประเมินทั้งสองประเภทมีความสำคัญ

ความล้าของวัสดุยังมีบทบาทสำคัญในการเสื่อมสภาพของฮาร์ดแวร์อีกด้วย ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมักจะเร่งให้เกิดความเสียหายเกินกว่าความเค้นเชิงกลมาตรฐาน การกัดกร่อนอย่างรุนแรงจะกัดกร่อนหน้าตัดของแบริ่งรับน้ำหนัก ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรงสามารถเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโมเลกุลของเหล็ก ทำให้มันเปราะได้ การสัมผัสสารเคมีในพื้นที่อุตสาหกรรมอาจทำให้โลหะเสียหายได้โดยไม่แสดงรอยบุบทางกลไกที่ชัดเจน คุณต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมที่อุปกรณ์ทำงาน

สุดท้าย คุณต้องประเมินความสมบูรณ์ของฮาร์ดแวร์และแลตช์ สลักนิรภัยถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ไม่ใช่อุปกรณ์เสริม อย่างไรก็ตาม คุณต้องวางสลักให้ถูกต้องสำหรับผู้ปฏิบัติงานของคุณ ไม่ใช่องค์ประกอบรับน้ำหนัก มันทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ยึดบังคับอย่างเคร่งครัดซึ่งออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้สลิงหลุดออกมาในระหว่างที่หย่อนยาน สลักจะต้องปิดสนิทด้วยตัวเอง นอกจากนี้ยังต้องจัดให้อยู่ในแนวเดียวกับปลายโดยไม่ต้องจับหรือถู

แผนภูมิเปรียบเทียบเมตริกการตรวจสอบ

หมวดหมู่เมตริก	ตัวบ่งชี้หลัก	วิธีการตรวจสอบ	ความเสี่ยงหลักหากละเว้น
การวัดภาพ	เซาะ รอยร้าว รอยแตก การเปลี่ยนสีจากความร้อน	ปิดการสแกนภาพ, การส่องสว่างของไฟฉาย	ความเครียดแตกหักภายใต้ภาระหนัก
เมตริกมิติ	กางคอ บิดด้านข้าง สวมอาน	วัดคาลิเปอร์ ขอบตรง จุดรถราง	โหลดลื่นไถล จุดศูนย์ถ่วงเปลี่ยน
ความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม	การเกิดหลุม การเกิดสนิม การเผาไหม้ของสารเคมี	การตรวจด้วยสายตา การขูดสัมผัส	การอ่อนตัวของโครงสร้างที่ซ่อนอยู่ (ความเปราะบาง)

รายการตรวจสอบก่อนการยก 4 จุดสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

กิจวัตรประจำวันต้องใช้กระบวนการที่เรียบง่ายและทำซ้ำได้ มอบกรอบการทำงานที่มีโครงสร้างให้ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามก่อนการยกทุกครั้ง รายการตรวจสอบสี่ประเด็นนี้ช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องร้ายแรงใดที่ไม่มีใครสังเกตเห็น

1. ตรวจสอบการเสียรูป (การทดสอบ 'การบิดตัวและการแพร่กระจาย')

การเสียรูปเป็นสัญญาณอันตรายในทันที คุณต้องระบุรายละเอียดอย่างชัดเจนว่าจะดูช่องคอให้กว้างขึ้นได้อย่างไร คอเป็นช่องว่างที่สลิงเข้าไปในชาม หากช่องเปิดนี้ขยายออกไป ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของทั้งยูนิตจะลดลง คุณต้องตรวจสอบการบิดตัวด้านข้างในตัวหลักด้วย ตะขอบิดมักจะบ่งบอกถึงการละเมิดการโหลดด้านข้าง

หน่วยที่ทันสมัยหลายแห่งมีเครื่องหมายอ้างอิงสำเร็จรูปที่เรียกว่าจุดรถราง ตุ่มนูนเล็กๆ เหล่านี้ตั้งอยู่เหนือลำคอและที่ส่วนปลาย คุณสามารถวัดระยะห่างระหว่างจุดเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย หากระยะห่างเกินค่าเผื่อสูงสุดของผู้ผลิต อุปกรณ์จะมีรูปร่างผิดปกติและไม่ปลอดภัย

2. ตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวและการสึกหรอของตะขอ

ข้อบกพร่องบนพื้นผิวทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นให้เกิดความเครียด แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจดูรอยแตก รอยมีคม และร่องลึกอย่างใกล้ชิด คุณต้องใส่ใจเป็นพิเศษกับอานหรือชาม นี่คือเส้นโค้งด้านล่างด้านในซึ่งเป็นจุดที่โหลดรองรับอยู่ การเสียดสีอย่างหนักที่นี่ทำให้สูญเสียวัสดุอย่างรวดเร็ว

ติดตามการเสื่อมสภาพนี้อย่างใกล้ชิด การสึกหรอของตะขอ เกิน 10% ของขนาดส่วนเดิม จำเป็นต้องกักกันทันที กฎ 10% นี้เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสากล เมื่อโลหะบางเกินเกณฑ์นี้ ปัจจัยด้านความปลอดภัยจะลดลงสู่เขตอันตราย

3. ตรวจสอบสลักนิรภัยและกลไกสปริง

สลักที่ใช้งานได้ไม่สามารถต่อรองได้เพื่อการทำงานที่ปลอดภัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเชื่อมคอตั้งแต่คอจนถึงปลาย ทดสอบความตึงสปริงภายในด้วยตนเอง กดสลักเข้าด้านในแล้วปล่อย จะต้องปิดโดยอัตโนมัติและปลอดภัย

หากคุณต้องบังคับปิดด้วยตนเอง สปริงจะเสียหาย สลักงอหรือสปริงหายไปหมายความว่าเครื่องไม่ผ่านการตรวจสอบก่อนใช้งาน อย่าพยายามต่อสายสลักปิดหรือเลี่ยงกลไกนี้ไม่ว่าในกรณีใดๆ

4. ตรวจสอบสิ่งที่แนบมาและการจัดตำแหน่งแบริ่งรับน้ำหนัก

จุดยึดมีความสำคัญพอๆ กับส่วนหลัก ตรวจสอบตา การหมุน หรือก้านของ ตะขอสลิง อย่างทั่วถึง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมุดยึด สลักผ่า และด้ายทั้งหมดยังคงสภาพเดิมและแน่นหนา

หากตัวเครื่องมีแกนหมุน ให้หมุนด้วยตนเอง ต้องหมุนได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องบด ติด หรือแตก การหมุนที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าสิ่งของจะวางอยู่ตรงกลางโถอย่างถูกต้องตามธรรมชาติระหว่างการยก หากแกนหมุนติด อุปกรณ์อาจบิดอย่างรุนแรงเมื่อใช้แรงดึง ทำให้เกิดอันตรายจากการหล่นอย่างรุนแรง

การระบุตะขอที่เสียหาย: เมื่อใดควรถอดออกจากบริการ

ผู้ปฏิบัติงานต้องรู้อย่างชัดเจนว่าเมื่อใดควรดึงอุปกรณ์ออกจากพื้น ความลังเลนำไปสู่อุบัติเหตุ การสร้างเกณฑ์ความอดทนเป็นศูนย์จะสร้างความน่าเชื่อถือและขจัดการคาดเดาแบบอัตนัยในหมู่ทีมงานของคุณ

ระบุกฎเกณฑ์ของอุตสาหกรรมที่เข้มงวดอย่างชัดเจน มาตรฐาน ASME B30.10 กำหนดเกณฑ์การกำจัดที่เข้มงวดในทันทีสำหรับ a เสียหาย ตะขอ คุณต้องทิ้งฮาร์ดแวร์หากพบรอยแตกที่มองเห็นได้ โดยไม่คำนึงถึงขนาด คุณต้องถอดออกหากช่องคอเพิ่มขึ้นมากกว่า 5% จากขนาดเดิม นอกจากนี้ การบิดมากกว่า 10 องศาจากระนาบเดิมที่ไม่โค้งงอ จำเป็นต้องถอดออกทันที ไม่มีข้อยกเว้นสำหรับเกณฑ์เหล่านี้

คุณต้องเน้นย้ำถึงอันตรายร้ายแรงของการซ่อมแซมภาคสนาม ฮาร์ดแวร์เสื้อผ้าที่เสียหายไม่สามารถ 'ซ่อมแซม' บนพื้นโรงงานได้ ห้ามการเชื่อม การทำความร้อน หรือการปรับรูปร่างโลหะโดยไม่ได้รับอนุญาต การใช้ความร้อนจะทำลายการรักษาความร้อนดั้งเดิมของผู้ผลิต ส่งผลให้เหล็กไม่สามารถคาดเดาได้อย่างมาก บางครั้งอนุญาตให้บดชื่อเล่นเล็กๆ น้อยๆ ได้ แต่บุคลากรที่มีความสามารถจะต้องปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตที่เข้มงวดเท่านั้น ผู้ปฏิบัติงานทั่วไปไม่ควรพยายามซ่อมแซมแบบ DIY

กำหนดขั้นตอนการกักกันที่เข้มงวด สรุปขั้นตอนถัดไปทันทีเมื่อผู้ปฏิบัติงานพบข้อบกพร่อง พวกเขาไม่สามารถโยนเกียร์ที่เสียหายกลับเข้าไปในกล่องเครื่องมือได้ พวกเขาจะต้องติดแท็กอุปกรณ์เป็น 'ไม่สามารถใช้งานได้' ทันที การติดแท็กทางกายภาพนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้พนักงานคนอื่นที่อยู่ในกะอื่นใช้อุปกรณ์ที่เสียหายโดยไม่ตั้งใจ ย้ายรายการที่ติดแท็กไปยังถังกักกันที่กำหนดจนกว่าผู้จัดการด้านความปลอดภัยจะสามารถทำลายหรือทิ้งรายการนั้นอย่างถาวร

Action Matrix สำหรับการค้นพบข้อบกพร่อง

ที่ค้นพบข้อบกพร่อง	จำเป็นต้องดำเนินการในทันทีและ	ซ่อมแซมได้
รอยแตกบนพื้นผิวที่มองเห็นได้	แท็กออกจากบริการทันที	ไม่มี. ทำลายและแทนที่
การแพร่กระจายของลำคอ > 5%	แท็กออกจากบริการทันที	ไม่มี. อย่าพยายามงอกลับ
สปริงสลักหัก	ลบออกจากการใช้งานการยกที่ใช้งานอยู่	เปลี่ยนชุดสลักโดยใช้ชิ้นส่วน OEM
นิคผิวเผินเล็กน้อย	รายงานต่อหัวหน้าความปลอดภัย	การผสมแสงโดยผู้มีอำนาจเท่านั้น

การจัดโครงสร้างโปรแกรมความปลอดภัยในการยกของคุณ: การตรวจสอบภายในและการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม

มีความยืดหยุ่น โปรแกรม ความปลอดภัยในการยก ต้องมีการป้องกันหลายชั้น คุณไม่สามารถพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานบนพื้นเพียงอย่างเดียวได้ คุณต้องชี้แจงขีดจำกัดของการตรวจสอบก่อนใช้งานรายวัน การตรวจสอบด้วยภาพอย่างรวดเร็วไม่ได้แทนที่การตรวจสอบตามระยะเวลาที่บังคับและจัดทำเป็นเอกสาร การตรวจสอบรายวันตรวจพบความเสียหายทางกายภาพที่ชัดเจน แต่ไม่สามารถมองเห็นการแตกหักของความเครียดด้วยกล้องจุลทรรศน์ หน่วยงานกำกับดูแลกำหนดให้มีการตรวจสอบประจำปีหรือรายครึ่งปีอย่างครอบคลุมด้วยเหตุผลนี้

การเลือกคู่ตรวจสอบที่เหมาะสมต้องใช้ตรรกะการประเมินอย่างรอบคอบ เมื่อค้นหาผู้รับรองจากบุคคลที่สาม ให้ตรวจสอบข้อมูลรับรองเฉพาะของพวกเขา คุณต้องการพันธมิตรที่สามารถทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือสารแทรกซึมด้วยสีย้อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ตรวจสอบของพวกเขามีใบรับรองเสื้อผ้าที่ได้รับการยอมรับ นอกจากนี้ จัดลำดับความสำคัญของคู่ค้าที่ใช้การติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางดิจิทัล บันทึกการตรวจสอบบนคลาวด์ทำให้การตรวจสอบ OSHA ราบรื่นยิ่งขึ้นและจัดระเบียบเอกสารของคุณได้อย่างไร้ที่ติ

คุณควรประเมินซอฟต์แวร์หรือรายการตรวจสอบดิจิทัลสำหรับทีมภายในของคุณด้วย แอพสมัยใหม่เชื่อมช่องว่างการสื่อสารระหว่างผู้ปฏิบัติงานภาคสนามและผู้จัดการด้านความปลอดภัย หากผู้ปฏิบัติงานตรวจพบข้อบกพร่อง พวกเขาสามารถถ่ายรูปและแจ้งเตือนแผนกความปลอดภัยได้ทันที ขั้นตอนการทำงานแบบดิจิทัลนี้จะขจัดรอยกระดาษและรับประกันการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่ออันตรายจากอุปกรณ์

ดำเนินการขั้นต่อไปอย่างเป็นรูปธรรมตั้งแต่วันนี้ ใช้รายการตรวจสอบรายวันที่เป็นมาตรฐานทันที ไม่ว่าคุณจะใช้คลิปบอร์ดแบบแอนะล็อกหรือแท็บเล็ตดิจิทัล ให้บังคับกระบวนการก่อนเริ่มกะงานครั้งแรก จากนั้น ตรวจสอบสินค้าคงคลังของคุณและกำหนดเวลาการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามอย่างครอบคลุมสำหรับอุปกรณ์ยกรอบสูงทั้งหมด การจัดกำหนดการเชิงรุกช่วยป้องกันปัญหาคอขวดในการปฏิบัติงาน

บทสรุป

ที่เข้มงวด โปรโตคอล การตรวจสอบตะขอยกทำ หน้าที่เป็นรากฐานขั้นสูงสุดของความปลอดภัยของไซต์งานและความสามารถในการคาดการณ์การปฏิบัติงานได้ คุณไม่สามารถประนีประนอมกับการตรวจสอบรายวันเหล่านี้ได้ เตือนผู้มีอำนาจตัดสินใจของคุณว่าการเสริมศักยภาพผู้ปฏิบัติงานด้วยเกณฑ์ที่ชัดเจนและเป็นกลางจะช่วยป้องกันการละเมิดการปฏิบัติตามข้อกำหนดจำนวนมาก เมื่อทีมงานรู้แน่ชัดว่าจะมองหาอะไร พวกเขาก็จะสร้างวัฒนธรรมในสถานที่ทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยธรรมชาติ

อย่ารอให้เหตุการณ์หลุดเพื่ออัปเดตโปรโตคอลของคุณ เริ่มปรับปรุงมาตรฐานความปลอดภัยของคุณวันนี้

• สร้างมาตรฐานการตรวจสอบรายวันของคุณโดยใช้กรอบภาพ 4 จุด
• ฝึกอบรมทีมของคุณให้เคารพเกณฑ์การลบ ASME ที่ไม่ยอมรับเป็นศูนย์
• ติดแท็กและกักกันอุปกรณ์ที่เสียหายทันทีเมื่อพบ
• กำหนดเวลาการตรวจสอบประจำปีโดยบุคคลที่สามที่จำเป็นในเชิงรุก

ดำเนินการตอนนี้ ดาวน์โหลดเทมเพลตรายการตรวจสอบก่อนใช้งานที่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับทีมงานของคุณ หรือติดต่อทีมความปลอดภัยของเราวันนี้เพื่อกำหนดเวลาการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ครอบคลุมและการให้คำปรึกษาด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: จำเป็นต้องตรวจสอบตะขอยกบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: อุปกรณ์ต้องมีการตรวจสอบสองประเภทที่แตกต่างกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการตรวจสอบก่อนการใช้งานด้วยสายตาขั้นพื้นฐานทุกๆ วันก่อนการลิฟต์ครั้งแรก นอกจากนี้ มาตรฐานด้านกฎระเบียบกำหนดให้มีการตรวจสอบเป็นระยะเป็นเอกสารโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองอย่างน้อยปีละครั้ง หรือบ่อยกว่านั้นสำหรับการใช้งานบริการที่รุนแรง

ถาม: คุณสามารถใช้ตะขอยกโดยไม่มีสลักนิรภัยได้หรือไม่

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วไม่มี ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดกำหนดให้ใช้สลักนิรภัยบนรอกเกือบทั้งหมด มีข้อยกเว้นเฉพาะเจาะจงและหายากอย่างไม่น่าเชื่อสำหรับแผนการยกแบบพิเศษ ซึ่งสลักจะก่อให้เกิดอันตรายที่เลวร้ายกว่า แต่สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการประเมินอันตรายอย่างเป็นทางการและการอนุมัติจากผู้อำนวยการด้านความปลอดภัย

ถาม: ขีดจำกัดการสึกหรอที่อนุญาตของตะขอเครนคือเท่าใด

ตอบ: มาตรฐานอุตสาหกรรมเป็นตัวกำหนดข้อจำกัดที่เข้มงวด คุณต้องถอดอุปกรณ์ออกจากการบริการ หากการสึกหรอเฉพาะจุดของอานม้าเกิน 10% ของขนาดเดิม นอกจากนี้ หากช่องคอกระจายมากกว่า 5% จะต้องเลิกใช้อย่างถาวร

ถาม: การเชื่อมตะขอเพื่อซ่อมแซมรอยแตกร้าวปลอดภัยหรือไม่

ตอบ: ไม่อย่างแน่นอน คุณต้องไม่ทำการดัดแปลง การเชื่อม หรือการให้ความร้อนโดยตรงกับฮาร์ดแวร์ของรางโดยไม่ได้รับอนุญาต ความร้อนจะเปลี่ยนความสมบูรณ์ของโครงสร้างและการแบ่งเบาบรรเทาของโรงงาน ทำให้เหล็กมีความอ่อนไหวสูงต่อความล้มเหลวอย่างฉับพลันภายใต้ภาระหนัก