தூக்குவதற்கு சரியான வில் ஷேக்கை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

அறிமுகம்

அதிக சுமைகளை பாதுகாப்பாக தூக்குவதற்கு வலிமையை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது - இது சரியான வன்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் துல்லியத்தைக் கோருகிறது. ஏ வில் ஷேக்கிள் எடையை விநியோகித்தல், மல்டி-லெக் ஸ்லிங்களுக்கு இடமளிப்பது மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் கோண சுமைகளைக் கையாள்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உங்கள் சுமையுடன் பணிச்சுமை வரம்பை (WLL) எவ்வாறு சீரமைப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, பொருத்தமான பொருள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றைத் தேர்வுசெய்து, பின் வகையைச் சரிபார்ப்பது பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது. முறையான அளவீடு, ஆய்வு நடைமுறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் பற்றிய விழிப்புணர்வு விபத்துக்களை மேலும் தடுக்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு லிஃப்டையும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.

 

சுமை தேவைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு காரணிகளை மதிப்பீடு செய்தல்

உங்கள் லிஃப்ட்டிற்கான WLL ஐ கணக்கிடுகிறது

சரியான பணிச்சுமை வரம்பை (WLL) தீர்மானிப்பது பாதுகாப்பான தூக்கும் நடவடிக்கைகளில் முதல் முக்கியமான படியாகும். ஏதேனும் இணைப்புகள், ரிக்கிங் வன்பொருள் மற்றும் ஸ்லிங்ஸ் உட்பட மொத்த சுமை எடையைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். பயன்படுத்தும் போது மல்டி-லெக் ஸ்லிங் , ​​ஒவ்வொரு காலும் மொத்த சுமைக்கு வித்தியாசமாக பங்களிக்கிறது; வில் ஷேக்கிலின் WLL சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் சாத்தியமான கோண அழுத்தத்தைக் கணக்கிட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 45° லிப்ட் கோணம் கொண்ட இரண்டு-கால் கவண் மீது 2-டன் சுமைக்கு, பாதுகாப்பு விளிம்புகளைப் பராமரிக்க, தோராயமாக 3 டன் மதிப்பிலான ஷேக்கிள் தேவைப்படுகிறது. பக்க-ஏற்றுதல் செயல்திறன் திறனை மேலும் குறைக்கிறது: ஒரு 30° ஆஃப்-அச்சு இழுப்பு WLL ஐ 20% வரை குறைக்கலாம், இது உண்மையான ரிக்கிங் வடிவவியலின் படி கணக்கீடுகளை சரிசெய்ய வேண்டியதன் அவசியத்தை வலியுறுத்துகிறது.

இந்த அட்டவணையானது, பெயரளவு டபிள்யூஎல்எல்களை மல்டி-லெக் உள்ளமைவுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு கோணங்களுக்கு எவ்வாறு மாற்றியமைக்க வேண்டும் என்பதை விளக்குகிறது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வில் ஷேக்கிள் செயல்பாட்டு சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

 

பாதுகாப்பு காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது

ஒவ்வொரு ஷேக்கிளும் ஒரு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது பாதுகாப்புக் காரணியுடன் —பொதுவாக 4:1, 5:1, அல்லது 6:1—இது அதன் குறைந்தபட்ச உடைக்கும் வலிமைக்கும் மதிப்பிடப்பட்ட சுமைக்கும் இடையிலான விகிதத்தை வரையறுக்கிறது. 5:1 பாதுகாப்பு காரணி மற்றும் 2-டன் டபிள்யூஎல்எல் கொண்ட ஒரு ஷேக்கிள் 10 டன்களை உடைக்கும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. பொறியாளர்கள் அதிர்வு, திடீர் முடுக்கம் அல்லது சீரற்ற சுமை விநியோகம் போன்ற மாறும் விளைவுகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது நிலையான கணக்கீடுகளுக்கு அப்பால் நிலையற்ற சக்திகளை அறிமுகப்படுத்த முடியும். நடைமுறைச் சூழ்நிலைகளில், சற்று அதிகமான WLL ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த அழுத்தங்களுக்கு ஈடுசெய்கிறது, மைக்ரோஃப்ராக்சர்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. ஆகியவற்றை ஒப்பிடுவது ரேட்டட் லோட் மற்றும் பிரேக்கிங் ஸ்ட்ரெங்த் , வன்பொருளை தேவையில்லாமல் அதிகமாகக் குறிப்பிடாமல், பாதுகாப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்தாமல் ரிகர்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க அனுமதிக்கிறது.

ஓவர்லோட் மற்றும் ஷாக் லோடிங்கைத் தவிர்த்தல்

மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்கு அப்பாற்பட்ட சுமைகளை மீண்டும் மீண்டும் வெளிப்படுத்துவது தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் ஒரு திண்ணையின் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஓவர்லோடின் அறிகுறிகள் காணக்கூடிய சிதைவு, முள் நீளம், கூந்தல் விரிசல் மற்றும் வில்லின் அசாதாரண வளைவு ஆகியவை அடங்கும். கடுமையான ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியலைச் செயல்படுத்துவது சமரசம் செய்யப்பட்ட ஷேக்கிள்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது:

●  ஆய்வு செய்யவும் . பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம் அல்லது நீளத்தை உற்பத்தியாளர் வரம்புகளுக்கு அப்பால்

●  நூல்கள் மற்றும் முள் நிச்சயதார்த்தம் தேய்மானம் அல்லது காயம் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.

●  எந்த அரிப்பும் வில்லின் குறுக்குவெட்டை 10%க்கு மேல் குறைக்கவில்லை என்பதை சரிபார்க்கவும்.

●  தூக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு முன் விரிசல், மேற்பரப்பு பிளவுகள் அல்லது அசாதாரண வளைவு போன்றவற்றை வெளிப்படுத்தும் எந்தத் திண்ணையையும் நிறுத்தவும்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களை கடைபிடிப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்கிறார்கள், திடீர் தோல்விகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறார்கள் மற்றும் தொழில் தரங்களுடன் இணங்குவதைப் பாதுகாக்கிறார்கள்.

 

சரியான ஷேக்கிள் மெட்டீரியலைத் தேர்ந்தெடுத்து முடிக்கவும்

அலாய், கார்பன் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு

பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வில் ஷேக்கிளுக்கு இயக்க சூழலைப் பொறுத்தது. அலாய் ஸ்டீல் சிறந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கனரக தொழில்துறை லிஃப்ட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு சுமை திறன் பெரும்பாலும் 10 டன்களுக்கு மேல் இருக்கும். மாறாக, கார்பன் ஸ்டீல் நிலையான கட்டுமானம் அல்லது கிடங்கு பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்ததாகும் ஆனால் அரிப்பை எதிர்க்க பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவை. கடல் அல்லது இரசாயன அமைப்புகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு 304/316 அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஒரு செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாக்கம் காரணமாக, உப்பு நீர் அல்லது அமில கலவைகள் நீண்ட வெளிப்பாட்டின் போது கூட விரும்பப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக சுமை தேவைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்கள் ஆகிய இரண்டிற்கும் எஃகு தரத்தை பொருத்த வேண்டும்.

நீண்ட ஆயுளுக்கான பாதுகாப்பு பூச்சுகள்

பொருள் தேர்வுக்கு அப்பால், மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது ஷேக்கிள் ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக ஒரு துத்தநாகத் தடையை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தூள்-பூசப்பட்ட பினிஷ் தொழில்துறை அல்லது கடல் அமைப்புகளில் இரசாயன மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசிகளுக்கு எதிர்ப்பு-பிடிப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது, மீண்டும் மீண்டும் அசெம்பிளி மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் போது கூச்சப்படுவதைத் தடுக்கிறது. சரியான பூச்சு தேர்வு பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது மற்றும் WLL ஐ சமரசம் செய்யக்கூடிய மறைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு சிதைவைத் தடுக்கிறது.

வெப்பம் மற்றும் உடைகள் பரிசீலனைகள்

வெப்ப வெளிப்பாடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர அழுத்தம் ஒரு ஷேக்லின் மதிப்பிடப்பட்ட திறனை மாற்றும். வெப்ப சேதமானது நிறமாற்றம், சிதைவு அல்லது நிதானம் இழப்பு போன்றவற்றை வெளிப்படுத்தலாம், அதே சமயம் பெயரளவு குறுக்குவெட்டில் 10% க்கும் அதிகமான உடைகள் உடனடி தோல்வியைக் குறிக்கலாம். வில் மற்றும் முள் ஆகியவற்றின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது நீட்டிப்பு , கண்ணுக்குத் தெரியாத விரிசல்கள் இல்லாவிட்டாலும் கூட, ஷேக்கிள் ஓய்வெடுக்கப்பட வேண்டும் என்று சமிக்ஞை செய்கிறது. காலிப்பர்கள் அல்லது டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி முறையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது, குறிப்பாக உயர் அதிர்வெண் தூக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு உட்பட்ட அலாய் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஷேக்கிள்களுக்கு, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

 

ஷேக்கிள் வகையைப் பொருத்துதல் மற்றும் உங்கள் விண்ணப்பத்தில் பின் செய்தல்

Bow shackle vs D-Shackle

ஒரு இடையே தேர்ந்தெடுப்பது வில் ஷேக்கிள் மற்றும் ஒரு டி-ஷேக்கிள் சுமை நோக்குநிலை மற்றும் இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்தது. வட்டமான வில் / கிரீடம் / காதுகள் பல-திசை ஏற்றுவதற்கு அனுமதிக்கின்றன, மல்டி-லெக் ஸ்லிங்ஸைப் பயன்படுத்தும் போது அல்லது கோண லிஃப்ட் செய்யும் போது ஷேக்கிள் உடல் முழுவதும் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்கின்றன. மாறாக, டி-ஷேக்கிள் நேராக, இன்-லைன் இழுப்பதற்கு உகந்ததாக உள்ளது மற்றும் பக்கவாட்டு ஏற்றுதல் குறைக்கப்பட வேண்டிய வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. D-ஷேக்கிளில் பக்கவாட்டு ஏற்றுதல், பயனுள்ள WLL ஐ 50% வரை குறைக்கலாம், அதே சமயம் வில் ஷேக்கிள்கள் மிதமான கோண சுமைகளின் கீழ் திறனைப் பராமரிக்கின்றன. சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஸ்லிங் குத்துவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான சுமை விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, இது கனரக தொழில்துறை அல்லது கடல் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.

பின் வகை தேர்வு

முள் தேர்வு செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. ஸ்க்ரூ பின்கள் தற்காலிக அல்லது விரைவான-அமைவு லிஃப்ட்களுக்கு வசதியானவை, ஆனால் அதிர்வுகளின் கீழ் தளர்த்தப்படலாம். போல்ட்-டைப் பின்கள் , நட்டு மற்றும் கோட்டர் முள் மூலம் பாதுகாக்கப்பட்டவை, கடல் மற்றும் முக்கியமான லிஃப்ட் உட்பட அதிக அதிர்வு அல்லது நிரந்தர நிறுவல்களுக்கு ஏற்றது. பாதுகாப்பு பின்கள் தீவிர நிலைமைகளுக்கு மிக உயர்ந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, தற்செயலான செயலிழப்பைத் தடுக்க முள் பூட்டுகிறது. முன்-பயன்பாட்டு ஆய்வு சரிபார்க்க வேண்டும் முள் ஈடுபாட்டைச் , நூல் ஒருமைப்பாடு, வளைவுகள் அல்லது முறையற்ற இருக்கைகளைச் சரிபார்த்து, அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனில் ஷேக்கிள் செயல்பாடுகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

பின் ஆய்வுக்கான சரிபார்ப்பு பட்டியல்:

●  த்ரெட்கள் சேதமடையாமல் மற்றும் சரியாக உயவூட்டப்பட்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

●  விளையாடாமல் இருக்கைகளை முழுமையாகப் பின் சரிபார்க்கவும்.

●  தேய்மானம், அரிப்பு அல்லது சிதைவின் அறிகுறிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

வடிவியல் மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்பு

ஓவர்லோடிங் மற்றும் சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க, ஷேக்கிள் பாடி மற்றும் முள் ஆகியவற்றின் துல்லியமான அளவீடுகள் அவசியம். முக்கிய அளவுருக்கள் உடல் விட்டம் , முள் விட்டம் மற்றும் உள் அகலம் ஆகியவை அடங்கும் . காலிப்பர்கள் அல்லது டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்துவது, சுருக்கம் அல்லது கொத்து இல்லாமல் ஸ்லிங்ஸ் பொருத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, மேலும் ஷேக்கிலின் WLL சமரசம் செய்யப்படவில்லை. இந்த பரிமாணங்களைக் கண்டும் காணாதது சுமை தாங்கும் திறன் குறைவதற்கும், துரிதமான தேய்மானத்துக்கும் அல்லது தூக்கும் போது திடீர் தோல்விக்கும் வழிவகுக்கும். நிலையான ஷேக்கிள் பரிமாணங்கள் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட திறன் ஆகியவற்றின் குறிப்பு அட்டவணை தொழில்துறை, கடல் மற்றும் கட்டுமான பயன்பாடுகள் முழுவதும் தேர்வு செய்வதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டியை வழங்குகிறது.

 

ஆய்வு, இணக்கம் மற்றும் பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பது

வழக்கமான ஆய்வு நெறிமுறைகள்

ஒரு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வில் ஷேக்கிலின் பல இடைவெளிகளில் ஒழுக்கமான ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. தினசரி காசோலைகளில் முள், வில் மற்றும் கண் அரிப்பு, விரிசல் அல்லது நீள்வதற்கான அறிகுறிகளுக்கான காட்சி சரிபார்ப்பு இருக்க வேண்டும். சுமை அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்து பொதுவாக மாதந்தோறும் முதல் காலாண்டு வரையிலான கால ஆய்வுகள், குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான விரிவான அளவீடுகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். நுண் விரிசல், நூல் தேய்மானம் அல்லது மேற்பரப்பு சிதைவு போன்ற வருடாந்திர அல்லது சேவை அடிப்படையிலான ஆய்வுகள், மதிப்பிடப்பட்ட திறனைக் கடைப்பிடிப்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் உள் பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின்படி ஆய்வு அதிர்வெண் சந்திக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட ஆய்வு நடைமுறையைச் செயல்படுத்துவது, பாதுகாப்பில் சமரசம் செய்வதற்கு முன், சாத்தியமான அபாயங்கள் அடையாளம் காணப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

WLL ஐ குறைக்கும் 5 பொதுவான தவறுகள்

பல தொடர்ச்சியான பிழைகள் ஒரு ஷேக்கிலின் பயனுள்ள வேலை சுமை வரம்பை (WLL) குறைக்கின்றன . முதலில், தவறான முள் வகையைப் பயன்படுத்துவது—அதிக அதிர்வு சூழலில் திருகு முள் போன்றவை—தூக்கும் போது தளர்வடைய அனுமதிக்கும். இரண்டாவதாக, வில் ஷேக்கிளைப் பயன்படுத்துவதை விட டி-ஷேக்கிளை பக்கவாட்டில் ஏற்றுவது திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. மூன்றாவதாக, பொருந்தாத கொண்ட ஷேக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கிரேடு S/T/M சுமை ஒருமைப்பாட்டைச் சமரசம் செய்கிறது. முள் அதிகமாக இறுக்குவது நூல் கசிவு அல்லது உள்ளூர் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் சிறிய வில் நீளம் அல்லது மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை புறக்கணிப்பது சோர்வை துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த தவறுகளை நிவர்த்தி செய்வதற்கு நடைமுறை கடுமை மற்றும் காட்சி குறிப்புகள் இரண்டும் தேவை; வண்ண-குறியிடப்பட்ட அல்லது முத்திரையிடப்பட்ட தர அடையாளங்கள் பொருத்தமான ஷேக்கிள் விவரக்குறிப்புகளை உடனடியாக அங்கீகரிக்க உதவுகின்றன.

ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் சான்றிதழ்

தொழில்துறை தரங்களுடன் இணங்குவது பாதுகாப்பு மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது. சான்றளிக்கப்பட்ட ஷேக்கிள்கள் ISO 8539 , ASME B30.26 , மற்றும் EN 13889 ஆகியவற்றுடன் , உற்பத்தியாளர் அடையாளங்கள் மற்றும் ட்ரேசபிலிட்டி / பேட்ச் குறியீடு ஆகியவற்றுடன் இணங்க வேண்டும். பொறுப்புணர்வுக்கான ஆய்வு முடிவுகளின் வழக்கமான ஆவணங்கள், பணியிட பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு இணங்குதல், செயல்பாட்டு இணக்கத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களை பொறுப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. விரைவு குறிப்பு இணக்க சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள் தணிக்கைகளை நெறிப்படுத்தலாம் மற்றும் மேற்பார்வை பிழைகளை குறைக்கலாம், குறிப்பாக பல தூக்கும் செயல்பாடுகள் அல்லது கடல் வரிசைப்படுத்துதல்கள் உள்ள சூழல்களில்.

 

முடிவுரை

பொருத்தமான வில் ஷேக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது , தூக்கும் செயல்பாடுகள் பாதுகாப்பாகவும், திறமையாகவும், சுமை தேவைகளுடன் சீரமைக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது. பணிச்சுமை வரம்பு (WLL), பாதுகாப்பு காரணிகள், பொருள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவது, முறையான முள் வகை மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்புடன், பொதுவான தோல்விகளைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் மோசடி செய்யும் கருவிகளின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தரங்களைக் கடைப்பிடிப்பது சிக்கலான அல்லது பல கால் தூக்கும் காட்சிகளில் நம்பகத்தன்மையை மேலும் ஆதரிக்கிறது.

இன் தயாரிப்புகள், Hebei Anyue Metal Manufacturing Co., Ltd. இந்தக் கருத்தாய்வுகளைச் சந்திக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பல சான்றளிக்கப்பட்ட வில் ஷேக்கிள்களை வழங்குகின்றன. அவற்றின் நீடித்த கட்டுமானம், பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகள் மற்றும் தெளிவான அடையாளங்கள் துல்லியமான சுமை பொருத்தத்தை எளிதாக்குகின்றன, முன் தூக்கும் சோதனைகளை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள தூக்கும் நடைமுறைகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வில் ஷேக்கிளுக்கும் டி-ஷேக்கிளுக்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

ப: வில் ஷேக்கிள்கள் பல திசை அல்லது கோண சுமைகளுக்கு வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் டி-ஷேக்கிள்கள் குறுகலானவை மற்றும் நேர்-கோடு, இன்-லைன் தூக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

கே: வில் ஷேக்கிலுக்கான சரியான வேலை சுமை வரம்பை (WLL) எப்படி தீர்மானிப்பது?

ப: மொத்த சுமையைக் கணக்கிடவும், பல-கால் ஸ்லிங் விநியோகம் மற்றும் பக்க-ஏற்றுதல் கோணங்களைக் கணக்கிடவும், பின்னர் இந்த ஒருங்கிணைந்த சுமையைப் பாதுகாப்பாக மீறும் WLL உடன் ஒரு ஷேக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கே: தற்காலிக மற்றும் நிரந்தர தூக்கும் அமைப்புகளுக்கு நான் எந்த முள் வகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

ப: ஸ்க்ரூ பின்கள் விரைவான, தற்காலிக லிஃப்ட்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அதேசமயம் போல்ட் வகை அல்லது பாதுகாப்பு பின்கள் நிரந்தர அல்லது அதிர்வு-பாதிப்பு நிறுவல்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

கே: தூக்கும் ஷில்களை எத்தனை முறை பரிசோதிக்க வேண்டும்?

A: காணக்கூடிய உடைகள் அல்லது சிதைவுகளுக்கு ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன் ஷேக்கிள்களை ஆய்வு செய்யுங்கள், மேலும் சுமை அதிர்வெண் மற்றும் சூழலைப் பொறுத்து மாதந்தோறும் அல்லது ஆண்டுதோறும் விரிவான ஆய்வுகளைச் செய்யவும்.

கே: கடல் அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில் வில் ஷேக்கிள்களைப் பயன்படுத்தலாமா?

A: ஆம், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஒழுங்காக கால்வனேற்றப்பட்ட வில் ஷேக்கிள்கள் அரிப்பை எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அவை கடல், இரசாயன அல்லது அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

கே: ஒரு கட்டு ஓய்வு பெற வேண்டும் என்பதற்கான அறிகுறிகள் யாவை?

ப: விரிசல், பிளாஸ்டிக் சிதைவு, நீளம், வரம்புக்கு அப்பாற்பட்ட அரிப்பு அல்லது முள் ஈடுபாட்டை சமரசம் செய்யும் சேதமடைந்த இழைகள் ஆகியவற்றைக் காட்டும் எந்த ஷேக்கிளையும் ஓய்வு பெறவும்.