Gesmeed versus gegoten rigginghardware: belangrijkste verschillen voor kopers

Gesmede en gegoten bevestigingshardware ziet er misschien hetzelfde uit, maar hun productieprocessen zorgen voor belangrijke verschillen in materiaalstructuur, mechanische eigenschappen en productiekosten.

Geschikt kiezen rigging hardware vereist meer dan alleen het uiterlijk of de prijs vergelijken. Kopers moeten rekening houden met de werkbelastingslimieten, materiaalkwaliteiten, productiekwaliteit en beoogde toepassingen.

Deze gids vergelijkt gesmeed versus gegoten rigging-hardware, inclusief productiemethoden, sterkte, duurzaamheid, kosten, inspectie-eisen en praktische selectiecriteria voor industriële kopers.

Productieprocessen: gesmede rigginghardware uitgelegd

Stapsgewijs smeedproces

Bij smeden wordt metaal gevormd door mechanische druk of stoten. Dit proces kan de interne structuur van het materiaal verfijnen en de mechanische eigenschappen verbeteren als het op de juiste manier wordt gecontroleerd.

Het productieproces omvat over het algemeen verschillende fasen:

1. Materiaalvoorbereiding: Stalen staven of knuppels worden geselecteerd op basis van de vereiste materiaalspecificaties.

2. Verwarming: Bij warm smeden wordt het materiaal verwarmd tot een geschikte vormtemperatuur.

3. Vormgeven: Persen of hamers dwingen het metaal in de gewenste vorm met behulp van vormmatrijzen.

4. Trimmen: overtollig materiaal wordt van het gesmede onderdeel verwijderd.

5. Warmtebehandeling: Het onderdeel kan een gecontroleerde warmtebehandeling ondergaan om de vereiste mechanische eigenschappen te verkrijgen.

6. Bewerking en afwerking: kritische afmetingen, gaten en oppervlakken worden afgewerkt volgens ontwerpvereisten.

7. Inspectie: Het voltooide onderdeel wordt gecontroleerd op maatnauwkeurigheid en materiaalfouten.

Niet elk vervalst product volgt precies dezelfde volgorde. Het proces is afhankelijk van het ontwerp, het materiaal en de productiemethode van het onderdeel.

Materialen die vaak worden gebruikt in gesmeed bevestigingsmateriaal

Gesmede tuigagehardware maakt doorgaans gebruik van koolstofstaal, gelegeerd staal of roestvrij staal.

Koolstofstaal biedt goede sterkte en betaalbaarheid. Gelegeerd staal bevat extra elementen die de sterkte, hardbaarheid en taaiheid kunnen verbeteren.

Roestvast staal wordt vaak gekozen voor toepassingen die corrosiebestendigheid vereisen.

Niet elke roestvrij staalsoort biedt echter een hogere mechanische sterkte dan koolstof- of gelegeerd staal.

De materiaalkeuze is afhankelijk van de belastingsvereisten, de blootstelling aan het milieu en de toepasselijke productspecificaties.

Voordelen van de smeedmethode voor de sterkte van de hardware

Smeden kan de mechanische eigenschappen verbeteren door de metaalvervorming en de korrelstroom te beheersen.

Wanneer het proces goed is ontworpen, kan het componenten produceren met gunstige sterkte-, taaiheid- en vermoeidheidseigenschappen.

De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

• Gecontroleerde graanstroom: Plastische vervorming kan de metalen structuur uitlijnen met de geometrie van het onderdeel.

• Verminderde porositeit: Smeden vermijdt over het algemeen de stollingsporositeit die gepaard gaat met gieten.

• Mechanische sterkte: Een geschikte materiaalkeuze en warmtebehandeling kunnen een hoge sterkte bieden.

• Slagvastheid: Goed vervaardigde, gesmede componenten kunnen onder veeleisende omstandigheden een goede taaiheid bieden.

• Productieconsistentie: Beproefde smeedprocessen kunnen een herhaalbare productiekwaliteit ondersteunen.

Smeden garandeert echter niet automatisch superieure prestaties.

Mechanische eigenschappen zijn nog steeds afhankelijk van de materiaalkwaliteit, het smeedproces, de warmtebehandeling, het ontwerp van de componenten en de inspectieresultaten.

Kwaliteitscontrole bij de productie van gesmede tuigagehardware

Kwaliteitscontrole is essentieel om ervoor te zorgen dat gesmede componenten aan de vereiste specificaties voldoen.

Fabrikanten kunnen visuele inspecties gebruiken om oppervlaktescheuren, vouwen en andere zichtbare defecten te identificeren.

Maatmetingen bevestigen dat het onderdeel voldoet aan de tekeningvereisten.

Aanvullende tests kunnen het volgende omvatten:

Niet elke inspectiemethode is voor elk product vereist.

Het testplan moet de toepasselijke productnorm, aankoopspecificatie en kwaliteitsprocedures van de fabrikant volgen.

Productieprocessen: Cast Rigging-hardware uitgelegd

Stapsgewijs gietproces

Bij gieten wordt gesmolten metaal in een mal gegoten die bij benadering de vorm van het voltooide onderdeel definieert.

Na het stollen wordt het gietstuk verwijderd en verwerkt om aan de vereiste specificaties te voldoen.

Het typische productieproces omvat:

Matrijsvoorbereiding: Een matrijs wordt vervaardigd volgens de componentgeometrie. Afhankelijk van het proces kan er gebruik worden gemaakt van zand, metaal, keramiek of andere geschikte materialen.

Smelten en gieten: Metaal wordt verwarmd tot het gesmolten is en in de voorbereide mal gegoten.

Stollen: Het metaal koelt af en stolt in de vormholte.

Verwijderen en reinigen: Het gietstuk wordt verwijderd en overtollig materiaal zoals poorten en stijgbuizen wordt gescheiden.

Warmtebehandeling: Sommige gietstukken ondergaan een warmtebehandeling om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken.

Bewerking en afwerking: kritische afmetingen en verbindingsoppervlakken worden indien nodig machinaal bewerkt.

Inspectie: Het gietstuk wordt beoordeeld aan de hand van de relevante maat-, materiaal- en kwaliteitseisen.

Het exacte proces varieert afhankelijk van de gietmethode, legering en componentontwerp.

Materialen die vaak worden gebruikt in gegoten rigging-hardware

Gietcomponenten kunnen uit verschillende metalen materialen worden vervaardigd.

Veel voorkomende voorbeelden zijn gietstaal, nodulair gietijzer en gegoten roestvrij staal.

Deze materialen hebben verschillende sterkte-, taaiheid- en corrosieweerstandseigenschappen.

De geschiktheid van het materiaal moet worden vastgesteld door middel van specificaties en testen.

Een gegoten onderdeel mag niet worden gebruikt voor hijsen uitsluitend omdat het materiaal ervan als sterk of duurzaam wordt beschreven.

Voordelen van gieten voor complexe vormen in rigging-hardware

Gieten biedt aanzienlijke flexibiliteit bij het ontwerpen van componenten.

Het kan complexe geometrieën, gebogen oppervlakken en interne kenmerken produceren die door smeden moeilijk of duur kunnen worden vervaardigd.

Dit maakt gieten nuttig voor gespecialiseerde apparatuurcomponenten en op maat gemaakte industriële fittingen.

Afhankelijk van het productievolume en de componentgeometrie kan gieten ook de noodzaak voor uitgebreide bewerking verminderen.

De gereedschapskosten en productie-efficiëntie variëren echter tussen gietmethoden.

Het economische voordeel van gieten moet voor het specifieke product worden beoordeeld en niet worden aangenomen.

Mogelijke defecten en kwaliteitsproblemen bij gegoten rigginghardware

Gieten kan defecten veroorzaken tijdens het gieten, afkoelen en stollen.

Deze defecten kunnen de mechanische eigenschappen van het voltooide onderdeel beïnvloeden.

Veelvoorkomende problemen zijn onder meer:

• Porositeit: Kleine gasgerelateerde holtes in het materiaal.

• Krimpholten: holtes gevormd tijdens ongelijkmatige stolling.

• Insluitsels: Vreemd materiaal gevangen in het gietstuk.

• Scheuren: Discontinuïteiten veroorzaakt door thermische of mechanische spanningen.

• Cold Shuts: onvolledige fusie tussen stromen gesmolten metaal.

• Maatfouten: afwijkingen van de vereiste onderdeelgeometrie.

Dergelijke defecten kunnen de sterkte verminderen of spanningsconcentraties veroorzaken.

Fabrikanten gebruiken geschikte procescontroles en inspectiemethoden om deze risico's te beheersen.

Voor bepaalde gietstukken kunnen radiografische of ultrasone tests helpen bij het opsporen van interne defecten. Chemische analyse en mechanische testen kunnen ook vereist zijn.

De acceptatiecriteria zijn afhankelijk van de geldende specificatie en het beoogde gebruik.

Tip: Vraag voor gegoten onderdelen documentatie aan die geschikt is voor het materiaal, de productiemethode en de vereiste bedrijfsomstandigheden. Waar relevant moet interne inspectie worden gespecificeerd.

Vergelijking van sterkte en duurzaamheid van gesmeed versus gegoten bevestigingsmateriaal

Mechanische eigenschappen van gesmeed bevestigingsmateriaal

Smeden kan gunstige mechanische eigenschappen opleveren door gecontroleerde vervorming en daaropvolgende warmtebehandeling.

Het proces kan de graanstroom verbeteren en bepaalde interne discontinuïteiten verminderen.

Deze kenmerken kunnen bijdragen aan goede treksterkte, taaiheid en vermoeidheidsprestaties.

De eigenschappen van het voltooide onderdeel zijn echter afhankelijk van meer dan alleen de fabricagemethode.

Materiaalchemie, warmtebehandeling, geometrie en kwaliteitscontrole blijven essentieel.

Een gesmeed onderdeel moet daarom worden beoordeeld aan de hand van geverifieerde mechanische specificaties en productbeoordelingen.

Mechanische eigenschappen van gegoten rigginghardware

Gegoten tuigagehardware kan ook nuttige mechanische prestaties leveren als het uit geschikte materialen is vervaardigd en op de juiste manier is geïnspecteerd.

De eigenschappen zijn afhankelijk van de samenstelling van de legering, de gietmethode, de warmtebehandeling en de controle op defecten.

Gieten kan porositeit of insluitsels introduceren die de mechanische prestaties beïnvloeden.

Hoogwaardige gietstalen componenten kunnen echter een aanzienlijke sterkte en taaiheid bereiken.

Het zou onjuist zijn om aan te nemen dat elk gietstuk zwakker is dan elk smeedstuk.

Vergelijkingen moeten gebaseerd zijn op gelijkwaardige materiaalspecificaties, componentontwerpen en testvereisten.

Vergelijking van slagvastheid en vermoeidheid

Slagvastheid en vermoeidheidsprestaties zijn belangrijk wanneer riggingcomponenten herhaaldelijk worden belast.

Gesmede componenten hebben vaak voordelen waar een gecontroleerde graanstroom en hoge taaiheid vereist zijn.

Gegoten onderdelen kunnen gevoeliger zijn voor bepaalde interne defecten, die het scheurinitiatie- en vermoeiingsgedrag kunnen beïnvloeden.

Niettemin hangt de werkelijke levensduur tegen vermoeiing af van de geometrie van het onderdeel, de toestand van het oppervlak, de materiaaleigenschappen, de belastingsgeschiedenis en de productiekwaliteit.

De volgende vergelijking vat de algemene tendensen samen.

Geen van beide productiemethoden alleen biedt een veilige werklastlimiet.

Geschiktheid voor zware riggingtoepassingen

Gesmede componenten worden veel gebruikt bij zware tuigage, omdat geschikte ontwerpen van gesmeed staal een hoge mechanische sterkte en taaiheid kunnen bieden.

Veelvoorkomende voorbeelden zijn onder meer sluitingen, haken en verbindingsschakels met de juiste classificatie.

Gegoten componenten worden gebruikt in diverse industriële toepassingen, waaronder gespecialiseerde fittingen en onderdelen van apparatuur.

Sommige gegoten componenten kunnen zijn ontworpen en goedgekeurd voor specifieke dragende toepassingen.

Voor kritisch hijsen is de doorslaggevende vereiste niet alleen of het beslag gesmeed of gegoten is.

Kopers moeten de werklastlimiet van het product, het beoogde gebruik, de toepasselijke norm en de vereiste inspectiedocumentatie bevestigen.

Kostenoverwegingen: gesmeed versus gegoten rigginghardware

Initiële productiekosten

De productiekosten zijn afhankelijk van het productievolume, de complexiteit van de onderdelen, het materiaal en de gereedschapsvereisten.

Smeden kan aanzienlijke investeringen vergen in het vormen van matrijzen, persen en bijbehorende apparatuur.

Deze kosten kunnen echter over grote productiehoeveelheden worden verdeeld.

Gieten vereist vormvoorbereiding, smelten, gieten en afwerken.

Voor complexe geometrieën kan gieten de bewerkingsvereisten verminderen.

Daarom is geen van beide productiemethoden universeel goedkoper.

Het meest economische proces hangt af van het feitelijke onderdeelontwerp en de productieomstandigheden.

Kostenefficiëntie en onderhoud op lange termijn

De kostenefficiëntie op de lange termijn hangt af van de kwaliteit van de componenten, de bedrijfsomstandigheden en de onderhoudsvereisten.

Goed ontworpen, gesmede producten kunnen een lange levensduur bieden bij veeleisende toepassingen.

Een gietstuk dat volgens de relevante specificaties is vervaardigd, kan echter ook betrouwbaar presteren in de beoogde dienst.

Onderhoudseisen worden beïnvloed door corrosie, slijtage, belastingsomstandigheden en inspectie-intervallen.

Kopers moeten de nominale prestaties van het product en de verwachte gebruiksomgeving evalueren, in plaats van aan te nemen dat vervalste hardware altijd minder onderhoud vergt.

Kostenimpact op de besluitvorming van kopers

Bij aankoopbeslissingen moeten de prijs, de vereiste prestaties en de veiligheid in evenwicht zijn.

Voor toepassingen waarbij zware belastingen of herhaalde spanningen betrokken zijn, kunnen kopers de voorkeur geven aan gesmede componenten met geschikte specificaties en gedocumenteerde prestaties.

Gieten kan voordelen bieden voor complexe vormen of gespecialiseerde toepassingen.

Lagere aanschafkosten mogen echter niet het gebruik van apparatuur buiten de goedgekeurde bedrijfslimieten rechtvaardigen.

Het vergelijken van offertes op basis van gelijkwaardige specificaties helpt misleidende prijsverschillen te voorkomen.

Analyse van de waarde voor uw geld

De waarde is afhankelijk van het hardwaretype dat overeenkomt met de toepassingsbehoeften.

Gesmede hardware kan een goede prijs-kwaliteitsverhouding bieden wanneer hoge mechanische sterkte, taaiheid en gevestigde hijsontwerpen belangrijk zijn.

Gegoten hardware kan kostenvoordelen opleveren wanneer complexe geometrie of gespecialiseerde productievereisten prioriteit hebben.

Kopers moeten rekening houden met de totale eigendomskosten, inclusief inspectie, onderhoud en vervanging.

Een praktische inkoopvergelijking kan bestaan ​​uit:

• Initiële uitrustingsprijs.

• Vereiste werklastlimiet.

• Materiaalkwaliteit.

• Productie- en testdocumentatie.

• Verwachte bedrijfsomstandigheden.

• Inspectie- en onderhoudskosten.

• Beschikbaarheid van reserveonderdelen.

• Vervangingsvereisten.

Tip: Vergelijk de totale levenscycluskosten en geverifieerde prestaties in plaats van rigging-hardware alleen op basis van de initiële prijs te selecteren.

Toepassingen en gebruiksscenario's voor gesmede en gegoten rigginghardware

Typische industrieën die gebruik maken van gesmeed bevestigingsmateriaal

Gesmeed bevestigingsmateriaal wordt veel gebruikt in industrieën die sterke en betrouwbare dragende componenten vereisen.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Constructie: Beoordeelde sluitingen, haken en verbindingscomponenten die worden gebruikt bij geschikte hijs- en materiaaltransportwerkzaamheden.

Olie en gas: riggingcomponenten geselecteerd voor veeleisende werkomgevingen en zware industriële apparatuur.

Mijnbouw: Dragende fittingen en verbindingen gebruikt in goedgekeurde materiaaltransportsystemen.

Maritiem en scheepvaart: Geschikte sluitingen en tuigagecomponenten die worden gebruikt voor het hijsen, vastzetten en uitrusten van zeeschepen.

Het vereiste materiaal, de coating en de classificatie variëren afhankelijk van de toepassing.

Typische industrieën die gebruik maken van gegoten rigging-hardware

Gegoten componenten worden gebruikt in industriële sectoren waar geschikte geometrie en materiaaleigenschappen kunnen worden bereikt door middel van gieten.

Voorbeelden zijn onder meer apparatuurbeugels, gespecialiseerde fittingen, ondersteuningscomponenten en bepaalde machineonderdelen.

Nutsbedrijven, landbouw-, productie- en transportindustrieën kunnen gegoten metalen componenten gebruiken voor verschillende mechanische toepassingen.

Algemene industriële gegoten hulpstukken mogen echter niet automatisch worden geclassificeerd als beoordeeld hijsbeslag.

Als er sprake is van tillen, moet het product specifiek voor dat doel zijn ontworpen, getest en goedgekeurd.

Het kiezen van de juiste rigginghardware voor specifieke toepassingen

De keuze tussen gesmede en gegoten hardware hangt af van de beoogde belasting, gebruiksomgeving, componentgeometrie en toepasselijke normen.

Voor veel hijstoepassingen zijn beugels en haken van gesmeed staal een gevestigde keuze.

Gegoten componenten kunnen geschikt zijn voor ander industrieel gebruik of voor speciaal ontworpen dragende toepassingen.

In de volgende tabel vindt u algemene aankoopoverwegingen.

De uiteindelijke selectie moet gebaseerd zijn op een volledige engineering- en inkoopbeoordeling.

Veiligheidsnormen en naleving in verschillende toepassingen

Afhankelijk van het ontwerp en het beoogde gebruik kunnen voor rigginghardware verschillende normen gelden.

In de Verenigde Staten kunnen toepasselijke OSHA-vereisten en ASME B30-normen van toepassing zijn op bepaalde hijsapparatuur en -werkzaamheden.

ASTM-normen kunnen materiaalspecificaties vaststellen voor gesmede en gegoten metalen.

ASTM A148 heeft bijvoorbeeld betrekking op bepaalde gietstukken van staal, terwijl ASTM A536 betrekking heeft op gietstukken van nodulair gietijzer.

Het voldoen aan een materiaalnorm betekent echter niet automatisch dat het voltooide onderdeel is goedgekeurd voor hijsen.

ISO 9001 heeft betrekking op kwaliteitsmanagementsystemen en niet op de werklastlimiet van een specifiek product.

Kopers moeten relevante documentatie opvragen, waaronder mogelijk:

• Productspecificaties en tekeningen.

• Grenzen aan de werkbelasting, indien van toepassing.

• Materiaaltestrapporten.

• Proeflasttestrapporten waar nodig.

• Inspectiedocumentatie.

• Productmarkeringen en traceerbaarheidsinformatie.

• Toepasselijke productstandaardverklaringen.

Inspectie-, onderhouds- en veiligheidstips voor kopers van rigginghardware

Hoe u gesmeed bevestigingsmateriaal kunt inspecteren op slijtage en schade

Het inspecteren van gesmeed bevestigingsmateriaal begint met een grondig visueel onderzoek.

Let op scheuren, corrosie, vervorming en overmatige slijtage, vooral rond zwaarbelaste plaatsen zoals pengaten en verbindingspunten.

Controleer op tekenen van uitrekken of buigen die op overbelasting kunnen duiden.

Meet kritische afmetingen wanneer dit vereist wordt door de inspectieprocedure van de fabrikant.

Geschikte niet-destructieve tests kunnen worden gebruikt indien gespecificeerd door de toepassings- of inspectie-eisen.

Elk onderdeel dat niet aan de toepasselijke acceptatiecriteria voldoet, moet buiten gebruik worden gesteld.

Hoe u Cast Rigging-hardware op defecten kunt inspecteren

Gegoten hardware vereist inspectie die geschikt is voor het materiaal, de constructie en het beoogde gebruik.

Visueel onderzoek kan scheuren, onregelmatigheden in het oppervlak en zichtbare schade identificeren.

Aanvullende inspectiemethoden kunnen, indien van toepassing, het testen van vloeistofpenetratie, magnetische deeltjes, radiografische of ultrasone tests omvatten.

Deze technieken hebben verschillende mogelijkheden en beperkingen.

Vloeistofpenetranttesten kunnen bijvoorbeeld oppervlaktebrekende discontinuïteiten in geschikte materialen aan het licht brengen, maar identificeren geen interne holtes.

Dimensionale inspectie is ook belangrijk om de juiste pasvorm en werking te bevestigen.

Testvereisten moeten worden vastgelegd in de relevante productnorm of aankoopspecificatie.

Beste onderhoudspraktijken voor een lange levensduur

Regelmatig onderhoud helpt de staat van het bevestigingsmateriaal te behouden en de achteruitgang te verminderen.

Reinig onderdelen na gebruik wanneer ze zijn blootgesteld aan vuil, vocht, zout of bijtende stoffen.

Inspecteer bewegende delen en verbindingen op slijtage.

Breng, indien toegestaan ​​door de fabrikant, geschikte smering aan op pennen en andere bewegende onderdelen.

Bewaar hardware onder omstandigheden die corrosie en mechanische schade tot een minimum beperken.

Vermijd ongeoorloofd lassen, verhitten, slijpen of andere wijzigingen, aangezien deze de sterkte van de componenten kunnen beïnvloeden.

Indien de toepassing dit vereist, moeten inspectiegegevens worden bijgehouden.

Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van rigginghardware

Rigging-hardware moet worden gebruikt binnen de nominale capaciteit en gespecificeerde toepassingslimieten.

Belangrijke veiligheidspraktijken zijn onder meer:

Schokbelasting moet worden vermeden als deze de ontwerplimieten van de constructie zou kunnen overschrijden.

Beschadigde of ongeschikte componenten mogen niet in gebruik blijven.

Conclusie

Gesmede en gegoten rigging-hardware verschillen in de manier waarop ze worden vervaardigd, de geometrieën die ze kunnen bereiken en de mechanische eigenschappen die ze kunnen bieden. Smeden wordt veel gebruikt voor hoogwaardige sluitingen, haken en andere veeleisende tuigagecomponenten, terwijl gieten ontwerpflexibiliteit biedt voor verschillende industriële fittingen.

De productiemethode alleen bepaalt echter niet de veiligheid of het draagvermogen. Kopers moeten de materiaalkwaliteit van het eindproduct, de werkbelastingslimiet, de toepasselijke normen, de testdocumentatie en de bedrijfsomstandigheden onderzoeken.

Hebei Anyue Metal Manufacturing Co., Ltd. levert tuigagehardware voor industriële toepassingen. Door geverifieerde technische specificaties en inspectie-eisen te beoordelen, kunnen kopers geschikte producten voor hun projecten selecteren.

Veelgestelde vragen

Wat is rigginghardware en hoe verschillen gesmede en gegoten typen?

Tot het bevestigingsmateriaal behoren componenten zoals sluitingen, haken en verbindingsbeslag die worden gebruikt bij hijs- en bevestigingssystemen. Gesmede hardware wordt gevormd door massief metaal te vervormen, terwijl gegoten hardware wordt geproduceerd door gesmolten metaal in een mal te laten stollen.

Waarom kiezen voor gesmeed bevestigingsmateriaal voor zware toepassingen?

Smeden kan een gunstige graanstroom, sterkte en taaiheid produceren in combinatie met geschikte materialen en warmtebehandeling. De geschiktheid voor zwaar gebruik moet echter worden bevestigd aan de hand van de nominale capaciteit van het product, het beoogde gebruik en de toepasselijke specificaties.

Hoe verhouden de kosten van vervalste rigginghardware zich tot gegoten hardware?

De kosten zijn afhankelijk van materiaal, gereedschap, productievolume en complexiteit van componenten. Smeden kan voordelig zijn voor de productie van grote volumes, terwijl gieten voordelen kan bieden voor ingewikkelde vormen. Geen van beide methoden is universeel goedkoper.

Hoe moet ik de uitrustingshardware op veiligheid inspecteren?

Inspecteer componenten op scheuren, vervorming, corrosie, overmatige slijtage en andere zichtbare defecten. Afhankelijk van de productspecificatie kunnen aanvullende tests nodig zijn. Stel hardware uit dienst als deze niet voldoet aan de toepasselijke inspectiecriteria.

Kan Cast Rigging Hardware worden gebruikt voor kritieke hijstaken?

Gegoten componenten mogen alleen worden gebruikt voor kritisch hijsen als het specifieke eindproduct voor die toepassing is ontworpen, beoordeeld, getest en goedgekeurd. Gewone gegoten industriële fittingen mogen niet geschikt worden geacht voor hijsen.