အသုံးမပြုမီ လေးထောင့်ကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။

နိဒါန်း

ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း သေးငယ်သော ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများပင် လက်ကိုင်ကြိုးသည် လုံခြုံရေးကို အလျှော့ပေးကာ ကြီးလေးသော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် သိမ်မွေ့သောပုံသဏ္ဍာန်၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချက်ချင်းမမြင်နိုင်သော ချည်မျှင်ပျက်စီးမှုကို ဖော်ထုတ်ရန် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ချိတ်၏ကိုယ်ထည်၊ ပင်နံပါတ်နှင့် အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်နည်းကို နားလည်ခြင်းသည် ဓာတ်လှေကားတစ်ခုစီကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဘေးကင်းသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

 

စေ့စေ့စပ်စပ် လေးကိုင်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်နေပါသည်။

မှန်ကန်သော Tools များနှင့် Safety Equipment ကို စုဆောင်းပါ။

လေးတံကိုမစစ်ဆေးမီ၊ တိကျသောတိုင်းတာမှုကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း ၏တိကျသောအကဲဖြတ်မှုကိုသေချာစေသည် ။ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများတွင် ပင်အချင်းနှင့် လေးအထူအတွက် ကလစ်ပါများ၊ pin thread များကိုစစ်ဆေးရန် thread gauges နှင့် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် အမြင်မှန်ချဲ့စက်များ ပါဝင်သည်။ ဖြတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်ကဲ့သို့သော တစ်ကိုယ်ရည်အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE)၊ ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း မတော်တဆထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် နှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်သင့်သည် ။ ခြေရာခံနိုင်မှုကုဒ်များ ကြိုးချည်ဇာစ်မြစ်ကို အတည်ပြုရန်နှင့် ASME B30.26 နှင့် OSHA 1910.184 လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေစစ်ဆေးရန် စနစ်ကျသောချဉ်းကပ်မှု—ကိရိယာများနှင့် လုံခြုံရေးကိရိယာများအားလုံးကို ကြိုတင်ချထားခြင်းသည်—အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးအချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူ Specifications နှင့် WLL ကို နားလည်ပါ။

တိကျသောစစ်ဆေးခြင်းသည် shackle ၏ Working Load Limit (WLL) နှင့် ထုတ်လုပ်သူဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ လေးကိုပေါ်တွင် တံဆိပ်ခတ်ထားသော WLL ကိုစစ်ဆေးပြီး မူရင်းပင်ထိုးအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီပါ။ မှန်ကန်သော pin အမျိုးအစား—ဝက်အူပင်၊ ဘောလ်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးပင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ပင်နံပါတ်ရွေးချယ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေပြီး မရည်ရွယ်ဘဲ ခွဲထွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။ ပစ္စည်းအဆင့်၊ ခံနိုင်ရည်များနှင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများကို အတည်ပြုရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ဒေတာစာရွက်ကို အမြဲတမ်း အပြန်အလှန်ကိုးကားပါ။ ဤအလေ့အကျင့်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို လွဲမှားစွာ အကဲဖြတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ရေရှည်ယုံကြည်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ

ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများသည် စစ်ဆေးရေး တင်းမာမှုကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ အဏ္ဏဝါဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းအရ တက်ကြွသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များတွင် နှင့် ထိတွေ့ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်း အပိုင်းပိုင်းအထူကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် သံမဏိကို ကြွပ်ဆတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်၏ အစွမ်းသတ္တိကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေအရ စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းနှင့် အတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိပါ- အသုံးပြုမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုမကြာခဏမြင်သာမှုနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည်။ အကြံပြုချက်- စာရွက်စာတမ်းစစ်ဆေးခြင်းအခြေအနေများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို အသိပေးရန်နှင့် သတိမမူမိသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများကို တားဆီးရန်အတွက် မှတ်တမ်းမှတ်ရာ၊

 

Shackle Body ၏ အမြင်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း။

အက်ကွဲများ၊ ဖောက်ထွင်းမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေပါ။

လေးကိုသရဖူ၊ ပင်ထိုးအပေါက်များနှင့် နားအကူးအပြောင်းများတစ်လျှောက် ဂရုတစိုက်အမြင်အာရုံစကင်န်တစ်ခုကို စတင်ခြင်းဖြင့် စတင် ပါ ။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ဝန်လမ်းကြောင်းများကို ထိခိုက်စေပြီး ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပြန့်ပွားနိုင်သောကြောင့် ချွန်ထက်သော နစ်ခ်များ၊ ဖောက်ထွင်းမှုများ သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို အလံပြရပါမည်။ လက်တွေ့စစ်ဆေးရန်စာရင်းတွင်- လေး၏သရဖူ၊ ပင်အပေါက်များအတွင်း အစွန်းများ၊ နားများဆီသို့ ကူးပြောင်းမှုများနှင့် ထိတွေ့မှုအမှတ်များ ပါဝင်သည်။ အထူးသ များတွင် သိမ်မွေ့သော အကွဲအပြဲများအတွက် ချဲ့ထွင်မှုကို အသုံးပြုပါ ဖြင့် ခိုင်ခံ့မြင့်သော သတ္တုစပ်ခြေကျင်း ။ ဝန်ဦးတည်ချက်နှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိသော မျက်နှာပြင်အသေးစားခြစ်ရာများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သော်လည်း ဖြတ်ပိုင်းပျက်စီးမှုသည် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ မြင့်မားစေသည်။ ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် ချက်ချင်းခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းစေပြီး ASME B30.26 စံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိုခြင်းလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

သိရှိရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လေးအထူ၊ မေးရိုးအကွာနှင့် ပင်အချင်းကို တိုင်းတာပါ ပုံပျက်ခြင်းကို ။ ကွေးခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ရှည်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မေးရိုးပြန့်ပွားခြင်းသည် ယခင်က ဝန်ပိုလွန်းခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖော်ပြသည် ။ မူလအတိုင်းအတာများနှင့် နှိုင်းယှဥ်တိုင်းတာမှုများသည် သဘာဝဘေးအန္တရာယ်မဖြစ်ပွားမီတွင် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အပေးအယူများကို ဖော်ပြနိုင်သည်။

ပုံမှန်မွမ်းမံထားသော တိုင်းတာခြင်းဇယားများသည် စစ်ဆေးရေးမှူးများအတွက် အရေအတွက်လမ်းညွှန်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး လက်ကိုင်တစ်ခုသည် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပုဂ္ဂလဓိဋ္ဌာန်ကို လျှော့ချသည်။ အကြံပြုချက်- တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများမှလွတ်ကင်းသော သိမ်မွေ့သောမညီညွှတ်မှုကိုရှာဖွေရန် သံသယခြေချိတ်များကို တူညီသောပုံစံယူနစ်အသစ်တစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Heat Damage နှင့် Welding Marks များကို အကဲဖြတ်ပါ။

အပူနှင့်ထိတွေ့ခြင်းသည် ထင်ရှားသောစက်မှုပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ သတ္တုကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး မူလအပူချိန်ကို ပြောင်းပြန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စစ်ဆေးပါ ။ ရောင်များကို အထူးသဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုများသောနေရာများအနီးတွင် အပြာရောင်၊ ကောက်ရိုး သို့မဟုတ် ကြေးဝါ Weld spatter သို့မဟုတ် hot work attachment point များ၏ အထောက်အထားများကို အလိုအလျောက် disqualifiers အဖြစ် သဘောထားရပါမည်။ မျက်နှာပြင်အရောင်ဖျော့ခြင်းတစ်ခုတည်းသည် အမြဲတမ်းဘေးဥပဒ်မဖြစ်နိုင်သော်လည်း အရင်းခံ အပူဒဏ်ကြောင့် tensile strength နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည်ဟု အချက်ပြပါသည်။ အကြံပြုချက်- လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဝန်သည် အရေးကြီးသောအခါတွင် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ သံသယရှိသောဧရိယာများကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ထိတွေ့မှု သံသရာတစ်လျှောက် တိုးပွားလာသော အပူသက်ရောက်မှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

 

Pin စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု အတည်ပြုခြင်း

Bending, Wear, and Thread Damage ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းအတွက် ပင်ကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ တွယ်ချိတ်ကြိုးများမှတဆင့် ပင်ကိုလက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် တွယ်ဆက်မှုကို စမ်းသပ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မမှန်မကန်မှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ ပျက်စီးနေသောကြိုးများသည် လုံခြုံသောတွယ်တာမှုကို ထိခိုက်စေပြီး မတော်တဆ ကွဲထွက်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ ယေဘုယျ bolt သို့မဟုတ် မူရင်းမဟုတ်သော ပင်နံပါတ်ကို ဘယ်တော့မှ အစားမထိုးပါနှင့်။ မသင့်လျော်သော pins များသည် load လမ်းကြောင်းများကိုပြောင်းလဲစေပြီး rated capacity ကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အခွံမာသီးများနှင့် ပိုးမွှားများကို အပြည့်ထိုင်ပြီး ထုတ်ယူခြင်းမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် bolt-type pins များကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ချည်သံပေါက်နှင့် အချင်းကို တိုင်းတာရန် ချိန်ညှိထားသော ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသည့် တိကျသော

မှန်ကန်သော Pin အမျိုးအစားနှင့် သင့်လျော်သော Fit ကို အတည်ပြုပါ။

သင့်လျော်သော pin အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုနှစ်ခုစလုံးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Screw pins များသည် အမြန်တပ်ဆင်မှုကြောင့် ယာယီဓာတ်လှေကားများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ bolt-type pins များသည် semi-permanent သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း applications များအတွက် အမြင့်ဆုံးလုံခြုံရေးကိုပေးပါသည်။ သော့ခတ်မှုယန္တရားများပါရှိသော ဘေးကင်းရေး ပင်နံပါတ်များကို မတော်တဆ ဖြည်လိုက်ခြင်းသည် ဝန်ကျဆင်းသွားစေနိုင်သည့် အန္တရာယ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အကြံပြုထားသည်။

သာ အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူမှ ခွင့်ပြုထားသော ပင်နံပါတ်များကို ပင်ပစ္စည်း၊ အချင်းနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ကြိုး၏ဒီဇိုင်းဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ဒေတာစာရွက်နှင့် အပြန်အလှန်ကိုးကားခြင်းသည် Load-Bearing စွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် လျှို့ဝှက်တွဲဖက်မှုအန္တရာယ်ကို တားဆီးပေးပါသည်။

Load Alignment နှင့် Secure Seating ကို စမ်းသပ်ပါ။

မှန်ကန်သော ဝန်ချိန်ညှိမှုသည် shackle ၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော WLL ကိုထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။ ရှောင်ရှားရန် လေးကို အလယ်ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ဝန်ကို နေရာချပါ ။ ဘေးဘက် loading ကို ထိရောက်သောအလုပ်ဝန်အား 50% အထိ လျှော့ချနိုင်သည့် ခြေသလုံးအစုံပါသော ကြိုးများသည် တင်းကြပ်ထားသော ခန္ဓာကိုယ်အနှံ့ ဖိစီးမှုကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရန် ပင်တိုင်ပေါ်တွင် မဟုတ်ဘဲ လေးတွင် အပြည့်အဝ အနားယူသင့်သည်။ အကြံပြုချက်- lifting angle သည် shackle ဝင်ရိုးမှ သွေဖည်သွားသောအခါ၊ ဘေးကင်းသောအနားသတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် WLL ကို အချိုးကျလျှော့ချပါ။ ချိတ်ဆက်မှု ပြီးမြောက်ကြောင်းနှင့် ဓာတ်လှေကားတစ်လျှောက် ဝန်သည် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီး ပင်ကို အပြည့်ထိုင်၊ တုန်လှုပ်မှုမရှိ၊ ချည်မျှင်များ ချောမွေ့စွာထိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

 

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စာရွက်စာတမ်းနှင့် အစားထိုးမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

H3- သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် သိုလှောင်မှု အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

သက်တမ်းတိုးစေပြီး ခေါက်ဆွဲကြိုး၏ သက်တမ်းကို မှ ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည် သံချေးတက်ခြင်း ။ အသုံးပြုပြီးတိုင်း၊ ဝါယာကြိုးဖြီး (သို့) အပျော့စားအရည်ပျော်ရည်ကို အသုံးပြု၍ လေးကို အသုံးပြု၍ အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ တစ်မျိုးကို ချည်မျှင်များပေါ်တွင် လိမ်းပါ ။ ချောဆီ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သည်းခြေကိုကာကွယ်ရန် ပေါ့ပါးသော၊ တွဲဖက်သုံးနိုင်သော ဓါတုအငွေ့များ သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေထိတွေ့မှုမှ ခြောက်သွေ့ပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် ခြေချင်းချိတ်များကို သိမ်းဆည်းပါ။ အကြံပြုချက်- ပြင်းထန်စွာအသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှုကာလအတွင်း ဝတ်ဆင်မှုအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုမထိခိုက်စေမီ ကြိုတင်တွက်ဆနိုင်ရန် ရာသီအလိုက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ မိုက်ခရိုပွန်းတီးခြင်းအတွက် ပင်ချောင်းများနှင့် ချည်မျှင်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

ဝန်ဆောင်မှုမှ Shackle ကိုဘယ်အချိန်မှာဖယ်ရှားရမလဲ

မြင်သာသော ပါရှိပါက လက်ကိုင်ကြိုးကို ၀တ်ဆင်ပါက ချက်ချင်းထုတ်ယူရပါမည်။ အက်ကွဲများ ၊ အပူရှိန်အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ တရားမဝင်သောအမှတ်အသားများ၊ သို့မဟုတ် အစားထိုးထားသော ပင်များ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လေးအထူ၊ ပင်အချင်းနှင့် မေးရိုးအကွာအဝေးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

ဤစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် တသမတ်တည်းလိုက်နာမှုကို သေချာစေပြီး ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းကို ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အမြင်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းအပေါ်သာ မှီခိုအားထားမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ဦးတည်ချက်ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး လိုက်နာမှုတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများသည် နေ့စွဲ၊ စစ်ဆေးရေးအရာရှိ၊ စောင့်ကြည့်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ ASME B30.26 နှင့် OSHA 1910.184 နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု သည် စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ အသုံးပြုပါ ။ ရန် ခြေရာခံနိုင်မှုကုဒ်များကို အချိတ်တစ်ခုစီကို ထုတ်လုပ်ရေးမှတ်တမ်းများ၊ အပူကုသမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ချိတ်ဆက် အကြံပြုချက်- ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုအလျှော့အတင်းမဖြစ်စေမီ အစားထိုးလဲလှယ်မှုသံသရာကို ခန့်မှန်းရန် အမြန်စာရင်းစစ်များနှင့် သမိုင်းလမ်းကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ခွင့်ပြုပေးခြင်းဖြင့် သင်္ဘောစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ စနစ်တကျ စာရွက်စာတမ်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဘေးကင်းစေရုံသာမက စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးစက်မှုဆိုင်ရာဆက်တင်များတွင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အားကောင်းစေသည်။

 

အန္တရာယ်ကင်းသော အသုံးပြုမှုအတွက် မကြာခဏ အမှားများနှင့် ကျွမ်းကျင်သူ အကြံပြုချက်များ

Side Loading နှင့် မှားယွင်းသောချိတ်ဆက်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ညှိပါ ။ လေးကို shackle load ကို ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ချိန် ဘေးဘက် loading ကို တားဆီးရန် ထိရောက်သော WLL ကို 50% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သော ကြိုးမျိုးစုံကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ၊ လေးမှညွှတ် သို့မဟုတ် လေးမှ ပင်တွဲပုံစံများကို အမြဲသုံးပါ။ point loads များဖန်တီးပေးပြီး တိုးလာစေသော pin-to-pin ချိတ်ဆက်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ ။ shock loading risk အကြံပြုချက်- ခြေဖဝါးများစွာ လွှင့်နေစဉ် ဘေးကင်းသော အနားသတ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ထောင့်ချိုးများ အတွက် WLL လျှော့ချဇယားများကို တိုင်ပင်ပါ။

ပင်အလွဲသုံးစားလုပ်မှုနှင့် ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ကာကွယ်ပါ။

ဘယ်တော့မှ ဂဟေ၊ ပြန်စက်၊ သို့မဟုတ် အစားထိုး တံသင်။ မှလွဲ၍ အခြားမည်သည့်အရာကိုမဆို အသုံးပြုခြင်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူမှ ခွင့်ပြုထားသော ပင်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် ။ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဝန်အောက်ရှိ ပင်ချည်ကြိုးများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် ချည်သားတံများအားလုံးကို အပြည့်အဝပါဝင်ပြီး ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကင်းဝေးကြောင်း သေချာပါစေ။ ပင်နံပါတ်ကို အသိအမှတ်ပြုမဟုတ်သော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုလိုက်နာမှုကို အကျုံးမဝင်စေပြီး ဘေးဥပဒ်ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြိုတင်အသုံးပြုမှု စစ်ဆေးစာရင်း ပုံမှန်သတ်မှတ်ပါ။

ဓာတ်လှေကားတိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းမိရန် စစ်ဆေးရေးအဆင့်များအားလုံးကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကြိုတင်အသုံးပြုမှု စစ်ဆေးစာရင်းတွင် ထည့်သွင်းပါ။ အက်ကြောင်းများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများအတွက် အမြင်စစ်ဆေးမှုများပါ၀င်သည်၊ pin engagement ကိုစစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သော အတည်ပြုပါ load alignment ကို ။ ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်အကွက်စစ်ဆေးခြင်းစာရင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေပြီး လူသားအမှားကို လျှော့ချပေးပြီး အော်ပရေတာများအား ASME B30.26 နှင့် OSHA 1910.184 စံနှုန်းများနှင့်အညီ မှတ်တမ်းတင်နိုင်စေပါသည်။ အကြံပြုချက်- လျင်မြန်သောအကွက်ကို ကိုးကားရန်အတွက် ဦးလေး၏သမာဓိ၊ ပင်အမျိုးအစား၊ ခြေထောက်အစုံပါသော စလောင်းနေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော ရောင်-ကုဒ်အရေးပါသော စစ်ဆေးမှုများ။

 

နိဂုံး

၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် လေးချိတ် ၎င်း၏ကိုယ်ထည်၊ ပင်နံပါတ်နှင့် ချိန်ညှိမှုတို့ကို စနစ်တကျစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း နှင့် သင့်လျော်သော pin engagement များအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် ပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်များမှ Hebei Anyue Metal Manufacturing Co., Ltd. သည် ဤစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များကို ပံ့ပိုးကူညီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထင်ရှားသော အမှတ်အသား၊ လက်မှတ်ရ ခြေအိတ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤကိရိယာများကို ပုံမှန် ရုတ်သိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များအား လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဓာတ်လှေကားတစ်ခုစီကို ထိန်းချုပ်ပြီး ဘေးကင်းစေရန် ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- လေးတံကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်လဲ။

A- အသုံးမပြုမီ လေးကြိုးကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် မကြာခဏ ရုတ်သိမ်းသည့်အခြေအနေများအတွက်၊ အချိန်အခါအလိုက် အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

မေး- လေးတံကို အသုံးပြုရန် မလုံခြုံကြောင်း ညွှန်ပြသော လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။

A- မြင်သာသောအက်ကွဲမှု၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ သံချေးတက်မှု၊ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှု၊ တရားမဝင်သော အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသောချည်များကို ရှာဖွေပါ။ ဤအရာများထဲမှ တစ်စုံတစ်ခုသည် ဝန်ဆောင်မှုမှ ကြိုးကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

မေး- လေးတပ်တံရဲ့ ပင်နံပါတ်က လုံခြုံမှုရှိမရှိ ဘယ်လိုစစ်ဆေးနိုင်မလဲ။

A- ချောမွေ့သော ချည်မျှင်ချည်နှောင်မှုသေချာစေရန် ပင်ကို ဝက်အူဖြုတ်ပါ၊ တင်းကုပ်ထဲတွင် ထိုင်ခုံများကို အတည်ပြုပြီး မည်သည့် cotter pin သို့မဟုတ် လော့ခ်ချသည့် ယန္တရားကိုမဆို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

မေး- လေးကိုခြေချင်းချိတ်ပေါ်မှာ ဘေးဘက်တင်ခြင်းရဲ့ သက်ရောက်မှုကဘာလဲ။

A- ဘေးဘက် loading သည် အလုပ်လုပ်သောဝန်ကန့်သတ်ချက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ shackle သည် မပျက်စီးဘဲ ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်ကို 50% အထိ တိုးမြင့်စေပါသည်။

မေး- လေးကိုခြေချင်းချိတ်ကို ပင်လယ်ရေ သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် သံမဏိလိုမျိုး သံမဏိလိုမျိုး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ပြီး ဘေးကင်းတဲ့ လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့အတွက် သံချေးတက်တာ၊ pitting ဒါမှမဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

မေး- လေးကိုခြေချင်းဝတ်ရင် ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။

A- ထုတ်လုပ်သူ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လေးအထူနှင့် ပင်အချင်းကဲ့သို့သော အဓိကအတိုင်းအတာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် 10% ထက်ကျော်လွန်သော ၀တ်ဆင်မှုသည် အနားယူရန် ခြေချိတ်ကို လိုအပ်သည်။