பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-09-23 தோற்றம்: தளம்
ரிக்கிங் உபகரணச் செயலிழப்பு எந்தவொரு தொழில்துறை நடவடிக்கைக்கும் பாரிய பங்குகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு எதிர்பாராத இடைவெளி உடனடி செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது உங்கள் வணிகத்திற்கான கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் பாரிய இணக்கப் பொறுப்புகளையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது. பெரும்பாலும், அன்றாட காட்சி உடைகள் நிர்வாணக் கண்ணுக்கு முற்றிலும் தெளிவாக இல்லை. தவழும் உலோகச் சிதைவு ஒரு பேரழிவு முறிவு ஏற்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே பாதுகாப்பான வேலை சுமைகளை (SWL) கடுமையாக சமரசம் செய்கிறது. எளிமையான பார்வையை நம்புவது தரையில் இருக்கும் அனைவரையும் ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது. சங்கிலி ஆரோக்கியத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஆதார அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை நாம் பின்பற்ற வேண்டும். இந்தக் கட்டுரை உங்கள் பராமரிப்பு நடைமுறைகளில் இருந்து ஆபத்தான யூகங்களை அகற்ற கடுமையான அளவீட்டு நெறிமுறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. நீளத்தை சரியாக அளவிடுவது, கட்டமைப்பு சேதத்தை மதிப்பிடுவது மற்றும் உடனடி மாற்று முடிவுகளை நியாயப்படுத்துவது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். இந்த நடைமுறை உத்திகளை செயல்படுத்துவது பாதுகாப்பான தூக்கும் சூழல்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் உங்கள் முன்னணி பணியாளர்களை பாதுகாக்கிறது.
வணிகத் தலைவர்கள் தினசரி நடவடிக்கைகளுக்கான முழுமையான அடிப்படையாக இணக்கத்தை நிறுவ வேண்டும். தேய்ந்த கவண்களை மாற்றுவது ஒருபோதும் விருப்பமான செலவு அல்ல. இது ஒரு கட்டாய இடர் மேலாண்மை நெறிமுறையாக செயல்படுகிறது. பணியிடத்தில் ஏற்படும் அபாயகரமான விபத்துகளைத் தடுக்க ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் கடுமையான விதிகளை அமல்படுத்துகின்றன. ASME B30.9 மற்றும் OSHA 1910.184 ஆகியவை ஸ்லிங் மற்றும் சங்கிலி பயன்பாட்டை நிர்வகிக்கும் சட்ட கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. எப்படி, எப்போது உபகரணங்களை மதிப்பிடுவது என்பதை அவர்கள் சரியாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த தரநிலைகளை புறக்கணிப்பது கடுமையான அபராதங்களை அழைக்கிறது. இது ஒரு சம்பவத்தைத் தொடர்ந்து பேரழிவு தரும் அலட்சிய வழக்குகளுக்கு நிறுவனங்களை அம்பலப்படுத்துகிறது.
இணக்கத்தை பராமரிக்க, நீங்கள் ஒரு உறுதியான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அட்டவணையைப் பின்பற்ற வேண்டும். தி தூக்கும் சங்கிலி ஆய்வு செயல்முறை மூன்று தனித்தனி பிரிவுகளாக விழுகிறது:
ஒழுங்குமுறைக் கோட்பாட்டிலிருந்து உண்மையான இயற்பியல் சான்றுகளுக்கு நகர்வது அவசியம். உடனடியாக உபகரணங்களை அகற்றுவதைக் கட்டளையிடும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்ட அறிகுறிகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். ஏ சேதமடைந்த தூக்கும் சங்கிலி குறிப்பிட்ட, அளவிடக்கூடிய உடல் அறிகுறிகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த தெளிவான குறிகாட்டிகளை அடையாளம் காண்பது பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
அதிக சுமைகள் எஃகுக்கு மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தம் கொடுக்கும்போது, இணைப்புகள் மெதுவாக நீள்கின்றன. இந்த நீட்சி உலோக சோர்வு ஒரு தெளிவான அறிகுறியாகும். இந்த நீளத்தை நீங்கள் எப்போதும் ஒரு விரைவான பார்வையுடன் பார்க்க முடியாது. நீட்டிப்பைத் துல்லியமாகக் கணக்கிட, நீங்கள் பல இணைப்புகளில் அளவிட வேண்டும். பொதுவாக, ஆய்வாளர்கள் ஐந்து முதல் ஏழு இணைப்புகளின் நியமிக்கப்பட்ட இடைவெளியை அளவிடுகின்றனர். அசல் உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளுடன் இந்த துல்லியமான அளவீட்டை ஒப்பிடுக. நீட்டிப்புக்கான தொழில்-தர வரம்புகள் பொதுவாக 3% முதல் 5% வரை இருக்கும். ஒரு சங்கிலி இந்த வரம்பை மீறியதும், அது முக்கிய கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்கிறது. செயலில் உள்ள வேலை தளத்தில் இருந்து உடனடியாக அதை அகற்ற வேண்டும்.
உராய்வு என்பது மோசடி வன்பொருளின் நிலையான எதிரி. தேய்மானம் தாங்கும் புள்ளிகளில் இயற்கையாகவே பெரிதும் நிகழ்கிறது. தனிப்பட்ட இணைப்புகள் இணைக்கப்படும் குறிப்பிட்ட உள் பகுதிகள் இவை. இந்த உயர் உராய்வு மண்டலங்களுக்கு மிகக் கவனம் செலுத்துங்கள். தொழில்துறை ஒரு உறுதியான '10% குறைப்பு' விதியை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துகிறது. குறுக்கு வெட்டு விட்டத்தை அளவிட நீங்கள் ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எங்கும் 10% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் குறைவதை நீங்கள் கண்டால், சங்கிலி ஸ்கிராப் ஆகும். ஒரு இலகுரக லிஃப்ட் கூட அதை பயன்படுத்தி ஆபத்து இல்லை. ஒரு மெல்லிய இணைப்பு உங்கள் முழு சட்டசபையிலும் பலவீனமான புள்ளியாக செயல்படுகிறது.
சங்கிலிகள் நேரான, நேரியல் பதற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பக்கவாட்டு அழுத்தம் எளிதில் கடுமையான இணைப்பு சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. முறையற்ற மோசடி நுட்பங்கள் சங்கிலிகளை வடிவத்திற்கு வெளியே வளைத்துவிடும். சிதைந்த இணைப்புகள் ஆரம்பத்தில் ஒரு சிறிய ஒப்பனை பிரச்சனை போல் தோன்றலாம். இருப்பினும், முறுக்குவது எஃகின் உள் தானிய அமைப்பை கடுமையாக சமரசம் செய்கிறது. இந்த கண்ணுக்குத் தெரியாத உள் சேதம் ஒட்டுமொத்த உடைக்கும் வலிமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. ஒரு வளைந்த இணைப்பு வெறுமனே அதிக எடையை சமமாக விநியோகிக்க முடியாது. சிதைந்த இணைப்பை அதன் அசல் வடிவத்திற்கு மாற்ற முயற்சிக்காதீர்கள். உலோகத்தைத் தாக்குவது மேலும் நுண் முறிவுகளை மட்டுமே ஏற்படுத்துகிறது.
அதிக வெப்பம் தூக்கும் கருவிகளின் உலோகவியல் தன்மையை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. கட்டுப்பாடற்ற வெப்ப வெளிப்பாடு வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் நுட்பமான சமநிலையை அழிக்கிறது. உலோகத்தின் மீது வெளிப்படையான நீலம் அல்லது பழுப்பு நிறமாற்றம் மூலம் வெப்ப சேதத்தை நீங்கள் காணலாம். தற்செயலான வெல்ட் ஸ்பேட்டர் தீவிர, உள்ளூர் வெப்ப மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வெளிப்பாடு பாதுகாப்பான வேலை சுமை திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. பாதிக்கப்பட்ட எஃகு மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், மிகவும் கணிக்க முடியாததாகவும் மாறும். வெப்ப சேதத்தின் எந்த ஆதாரமும் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும். தீவிர வெப்பத்தால் ஏற்படும் மூலக்கூறு மாற்றங்களை உங்களால் மாற்ற முடியாது.
தொழில்துறை வேலை சூழல்கள் கருவிகளை ஈரப்பதம் மற்றும் கடுமையான இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படுத்துகின்றன. லைட் மேற்பரப்பு துரு எளிதில் துடைத்தால் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. இருப்பினும், கடுமையான கட்டமைப்பு குழி நம்பமுடியாத அளவிற்கு ஆபத்தானது. செயலில் உள்ள அரிப்பு உலோகத்தை உண்கிறது, ஆழமான பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது. கூஜ்கள் மற்றும் ஆழமான நிக்குகள் ஆபத்தான அழுத்த செறிவூட்டிகளாகவும் செயல்படுகின்றன. கடுமையான பதற்றத்தின் கீழ் இந்த பலவீனமான புள்ளிகளிலிருந்து எலும்பு முறிவுகள் விரைவாக பரவுகின்றன. எந்தவொரு ஆழமான பள்ளத்தையும் நீங்கள் நெருக்கமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு நிக் உங்கள் விரல் நகத்தை உடல் ரீதியாகப் பிடித்தால், அது உடனடி தொழில்முறை அளவீட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
வெவ்வேறு சங்கிலி தரங்கள் மிகவும் தனித்துவமான உடைகள் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட இயக்க சூழல் யதார்த்தமான மாற்று காலவரிசையை வலுவாக ஆணையிடுகிறது. இந்த தீர்வு வகைகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. தினசரி வேலை தள அழுத்தத்திற்கு வெவ்வேறு பொருட்கள் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கின்றன என்பதை நாம் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
தி G80 சங்கிலி மேல்நிலை தூக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் நிலையான தேர்வாக உள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் அதை ஒரு சிறப்பு, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து உருவாக்குகிறார்கள். இந்த துல்லியமான கலவை பொது பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது. இது அன்றாட உடல் தாக்கங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. இருப்பினும், உயர்தர உலோகக் கலவைகள் கூட இயற்கையானவை, தவிர்க்க முடியாதவை சங்கிலி அணியும் . காலப்போக்கில் ஆபரேட்டர்கள் பொதுவாக தாங்கும் புள்ளிகளில் படிப்படியாக தட்டையாக இருப்பதை கவனிக்கிறார்கள். வழக்கமான கண்காணிப்பு இந்த படிப்படியான சீரழிவை மிகவும் திறம்பட கண்காணிக்கிறது.
சில சூழல்கள் பொருள் சிதைவுக்கு கடுமையான முடுக்கிகளாக செயல்படுகின்றன. கடல் அமைப்புகள் மூல எஃகு நிலையான உப்பு நீர் அரிப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. அமில சூழல்கள் பாதுகாப்பு அடுக்குகளை விரைவாக சாப்பிடுகின்றன. தீவிர வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கொண்ட வசதிகளும் உலோகக் கலவைகளின் ஆயுளைக் குறைக்கின்றன. இந்த கடினமான சூழ்நிலைகளில் நீங்கள் வேலை செய்தால், நிலையான சங்கிலிகள் மிக வேகமாக தோல்வியடையும். கிரேடு 100 அலாய்க்கு மேம்படுத்துவது கணிசமாக அதிக ஆயுள் மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது. சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் கடுமையான இரசாயன குழிகளை மிகவும் சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. உங்கள் சுற்றுச்சூழலின் தேவைகளுக்கு நீங்கள் பொருளை கண்டிப்பாக பொருத்த வேண்டும்.
கோட்பாட்டு அறிவு முற்றிலும் தரையில் நடைமுறை செயல்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு இணக்கமான மதிப்பீடு ஒரு குறிப்பிட்ட, புலம்-சோதனை செய்யப்பட்ட முறையைப் பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு வாசகரும் இந்த முக்கியமான நடைமுறைப் படிகளைப் புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். முறைப்படி செயல்படுத்துதல் சங்கிலி ஆய்வுக்கு தீவிர கவனம் மற்றும் அதிக துல்லியம் தேவை. பிஸியான மாற்றத்தின் போது நீங்கள் இந்த செயல்முறையை அவசரப்படுத்த முடியாது.
முதலில், நீங்கள் சரியான அளவீட்டு கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நிலையான டேப் அளவீடுகள் பாதுகாப்பு சோதனைகளுக்கு தேவையான துல்லியத்தை கொண்டிருக்கவில்லை. உங்களுக்கு சிறப்பு உடைகள் அளவீடுகள் மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட மைக்ரோமீட்டர் காலிப்பர்கள் தேவை. இந்த கருவிகள் பொருள் தடிமன் நிமிடக் குறைப்புகளை துல்லியமாக அளவிடுகின்றன. தவறான கருவியைப் பயன்படுத்துவது ஆபத்தான தவறான நேர்மறைகளையும் தவறான எதிர்மறைகளையும் உருவாக்குகிறது.
இரண்டாவதாக, எந்தவொரு மதிப்பீட்டிற்கும் முன் நீங்கள் உபகரணங்களை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். விலைமதிப்பற்ற நேரத்தை மிச்சப்படுத்த தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலும் இந்த முக்கியமான படியைத் தவிர்க்கிறார்கள். தடிமனான கிரீஸ், அழுக்கு மற்றும் வேலைத் தள குப்பைகள் மறைந்திருக்கும் நுண் முறிவுகளை எளிதில் மறைக்கும். தொழில்துறை டிக்ரீசர் மற்றும் கடினமான கம்பி தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். வெற்று உலோகத்தை வெளிப்படுத்துவது சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான ஒரே நம்பகமான வழியாகும். ஒரு அழுக்கு சங்கிலியை ஆய்வு செய்வது முற்றிலும் பயனற்றது மற்றும் மிகவும் அலட்சியமானது.
இறுதியாக, கடுமையான டேக்கிங் மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் நெறிமுறைகளை உடனடியாக செயல்படுத்தவும். இது ரிக்கிங் வன்பொருளுக்குச் சமமான கடுமையான 'lockout/tagout' ஆகச் செயல்படுகிறது. தோல்வியுற்ற சங்கிலியை நீங்கள் கண்டறிந்தால், உடனடியாக அதைத் தனிமைப்படுத்தவும். மிகவும் புலப்படும், தரப்படுத்தப்பட்ட 'சேவை இல்லை' குறிச்சொல்லை இணைக்கவும். செயலில் உள்ள தளத்திலிருந்து பாதுகாப்பான இடத்திற்கு உபகரணங்களை நகர்த்தவும். இது ஒரு அறியாத தொழிலாளி தற்செயலாக சமரசம் செய்யப்பட்ட கியரைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அட்டவணையானது பொதுவான உடைகள் சூழ்நிலைகளை எதிர்கொள்ளும் போது உங்கள் குழு என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
| கவனிக்கப்பட்ட நிலை | அளவீடு தேவைப்படும் | நடவடிக்கை தேவை | பழுதுபார்ப்பு அனுமதிக்கப்படுமா? |
|---|---|---|---|
| 5%க்கு மேல் நீட்சி | 5-7 இணைப்புகளின் அளவை அளவிடவும் | உடனடியாக சேவையிலிருந்து நீக்கவும் | இல்லை |
| தாங்கும் புள்ளிகளில் 10% அணியும் | மைக்ரோமீட்டர் காலிபரைப் பயன்படுத்தவும் | முழு சங்கிலி சட்டசபையையும் அகற்றவும் | இல்லை |
| நீலம்/பழுப்பு நிறமாற்றம் | உலோகத் தன்மையின் காட்சி ஆய்வு | தனிமைப்படுத்தி நிராகரிக்கவும் | இல்லை |
| ஒளி மேற்பரப்பு துரு | கம்பி தூரிகை மற்றும் காட்சி சோதனை | சுத்தம், உயவூட்டு மற்றும் கண்காணிக்கவும் | ஆம் (சுத்தம் மட்டும்) |
ஒரு தோல்வியுற்ற ஆய்வுக்குப் பிறகு கொள்முதல் மற்றும் பராமரிப்பு மேலாளர்கள் ஒரு முக்கியமான தேர்வை எதிர்கொள்கின்றனர். முழுமையான பாதுகாப்பான தர்க்கரீதியான படியை அவர்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். இந்த சிக்கலான செயல்முறையை வழிநடத்த நேரடியான முடிவு மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறோம். பணியாளர் பாதுகாப்பு எப்போதும் சிறிய, குறுகிய கால பட்ஜெட் சேமிப்புகளை மீறுகிறது. நீங்கள் அபாயங்களை முற்றிலுமாக அகற்ற வேண்டும்.
ஸ்லிங்கில் உள்ள தனிப்பட்ட இணைப்புகளை சரிசெய்வது மிகவும் ஊக்கமளிக்கவில்லை. பல கடுமையான அதிகார வரம்புகளில், தொழிற்சாலை மறு-சான்றிதழ் இல்லாமல் இது வெளிப்படையாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. ஒரு புதிய இணைப்பை வெல்டிங் செய்வது, சுற்றியுள்ள உலோகத்தின் தன்மையை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஸ்லிங்கிற்கு கடுமையான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை ஆதார சோதனை தேவைப்படுகிறது. இந்த கட்டாய சோதனையானது பெரும்பாலான வணிகங்களுக்கு நிதி ரீதியாக நடைமுறைக்கு மாறானது. இது பொதுவாக புத்தம் புதிய உபகரணங்களை வாங்குவதை விட கணிசமாக அதிகமாக செலவாகும். முன்கூட்டியே பழுதுபார்ப்பதன் தீவிர அபாயங்கள் நியாயப்படுத்த முடியாத அளவுக்கு அதிகமாக உள்ளன.
செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு மொத்தத்திற்கு பெரிதும் சாதகமாக உள்ளது சங்கிலி மாற்று . முழு சட்டசபையையும் மாற்றுவது ஒரு ஒருங்கிணைந்த, நம்பகமான இழுவிசை வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஒரு புத்தம் புதிய ஸ்லிங் சான்றளிக்கப்பட்ட, புதுப்பிக்கப்பட்ட ப்ரூஃப்-லோட் சான்றிதழுடன் வருகிறது. இந்த முக்கியமான ஆவணங்கள் நிறுவனத்தை பேரழிவு தரும் அலட்சியக் கோரிக்கைகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இது அதிகபட்சமாக தீவிரமாக பாதுகாக்கிறது தூக்கும் பாதுகாப்பு . முழு வசதி முழுவதும் மொத்த மாற்றீடு உலகளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட, தங்க-தரமான நடைமுறையாக உள்ளது.
புதிய சங்கிலியைப் பெறும்போது, கடுமையான கொள்முதல் அளவுகோல்கள் பொருந்தும். ஆரம்ப விநியோகத்தின் போது நீங்கள் அனைத்து ஆதார-சுமை சான்றிதழ்களையும் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு கூறுக்கும் முழுமையான உற்பத்தியாளர் கண்டுபிடிப்பை உறுதி செய்யவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு புதிய பாதுகாப்பான பணிச்சுமையை (SWL) கவனமாகப் பொருத்தவும். கொள்முதலில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதற்காக தூக்கும் திறனை ஒருபோதும் குறைக்காதீர்கள். நிறுவப்பட்ட, மிகவும் மரியாதைக்குரிய மோசடி சப்ளையர்களிடமிருந்து எப்போதும் வாங்கவும்.
செயல்திறன் மிக்க சங்கிலி மதிப்பீடு செயல்பாட்டு பாதுகாப்பின் முக்கிய தூணாக உள்ளது. காட்சி இடைவெளிக்காக காத்திருப்பது பேரழிவை அழைக்கிறது. கண்டிப்பான அளவீட்டு நெறிமுறைகள் மற்றும் ASME தரநிலைகளை கடைபிடிப்பது யூகத்தை நீக்குகிறது. உபகரணங்களைப் பராமரிப்பதில் பொறுப்புக்கூறல் கலாச்சாரத்தை நீங்கள் உருவாக்க வேண்டும்.
ப: ஒரு திறமையான, சான்றளிக்கப்பட்ட நிபுணர் உங்கள் உபகரணங்களை வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது பரிசோதிக்க வேண்டும். இந்த காலமுறை ஆய்வு OSHA மற்றும் ASME தரங்களால் சட்டப்பூர்வமாக தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், உங்கள் செயல்பாடுகளில் கடுமையான நிலைமைகள் அல்லது அதிக தினசரி பயன்பாடு இருந்தால், இந்த அதிர்வெண்ணை காலாண்டு அல்லது மாதாந்திர இடைவெளியாக அதிகரிக்க வேண்டும்.
ப: பொதுவாக, தனிப்பட்ட இணைப்புகளை நீங்களே சரிசெய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. எந்தவொரு பழுதுபார்ப்பிற்கும் சங்கிலித் தொழிற்சாலை ஆதாரம்-சோதனை மற்றும் முழுமையான மறு-சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது. இந்த சோதனையின் அதிக செலவுகள் மற்றும் தளவாட சவால்கள் காரணமாக, சேதமடைந்த கவண்களை முழுமையாக மாற்றுவது நிலையான, பாதுகாப்பான மற்றும் மிகவும் நடைமுறை தீர்வாகும்.
ப: குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பொறுத்து, தொழில் தரநிலையானது பொதுவாக 3% முதல் 5% வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது. நியமிக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் நீளம் இந்த கடுமையான வரம்பை மீறினால், சங்கிலி அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழந்துவிட்டதால், சேவையிலிருந்து உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும்.
ப: நீங்கள் சிறப்பு மைக்ரோமீட்டர் காலிப்பர்கள் அல்லது தரப்படுத்தப்பட்ட உடைகள் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இணைப்புகளின் உள் மேற்பரப்புகள் சந்திக்கும் இடத்தில் குறுக்கு வெட்டு விட்டத்தை அளவிடவும் மற்றும் ஒன்றாக தேய்க்கவும். அசல் விவரக்குறிப்புடன் ஒப்பிடும்போது 10% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் குறைப்பை நீங்கள் பதிவுசெய்தால், சங்கிலி அகற்றப்பட வேண்டும்.
