ஒரு வில் ஷேக்கில் அடையாளங்களை எவ்வாறு படிப்பது

அறிமுகம்

a இல் உள்ள குறிகளை துல்லியமாக படிக்கவும் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான தூக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு வில் ஷேக்கிள் அவசியம். டபிள்யூஎல்எல், மெட்டீரியல் கிரேடு அல்லது முள் வகை பற்றிய குழப்பம் தவறாக மதிப்பிடப்பட்ட சுமைகள், முறையற்ற தில்லுமுல்லுகள் மற்றும் தோல்வியின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். உற்பத்தியாளர் மதிப்பெண்கள் மற்றும் சுவடு குறியீடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, ஒவ்வொரு ஷேக்கிளும் பாதுகாப்புத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் அதன் உற்பத்தித் தொகுதியைக் கண்டறியலாம். WLL ஐ எவ்வாறு விளக்குவது, சரியான தரத்தை (S, T, அல்லது M) கண்டறிவது, பொருத்தமான ஸ்க்ரூ பின் அல்லது பாதுகாப்பு முள் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யாமல் மல்டி-லெக் ரிக்கிங் அமைப்புகளுக்கு இந்த நுண்ணறிவுகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை வாசகர்கள் கற்றுக்கொள்வார்கள்.

 

ஒவ்வொரு தூக்கும் முன் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல்

WLL மற்றும் ஏற்ற இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது

பணிச்சுமை வரம்பு (WLL) என்பது சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பாக கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வில் ஷேக்கிள் அதிகபட்ச எடை ஆகும். ஒரு லிப்ட் திட்டமிடும் போது, ​​பயனுள்ள சுமையை கணக்கிடுவது அவசியம், குறிப்பாக பல கால் ஸ்லிங் ஏற்பாடுகளில். உதாரணமாக, 60° உள்ளடங்கிய கோணத்தில் உள்ள இரண்டு-கால் கவண் சுமைகளை சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கிறது, அதாவது ஒவ்வொரு காலும் மொத்த எடையில் பாதிக்கு மேல் சுமந்து செல்கிறது. இதை தவறாக மதிப்பிடுவது கவனக்குறைவாக WLL ஐ விட அதிகமாகும், இது ஷேக்கிலின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது.

பக்க-ஏற்றுதல் மேலும் பயனுள்ள WLL ஐக் குறைக்கிறது, சில நேரங்களில் கோணத்தைப் பொறுத்து 50% அல்லது அதற்கும் அதிகமாகும். எப்போதும் பதற்றம் ஷேக்கிள் வில்லுடன் சதுரமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க; மதிப்பிடப்பட்ட திறனைப் பராமரிக்க, முள் இரட்டை வேட்டியில் இறக்கப்பட வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டு அட்டவணை: ஷேக்கிள் அளவுகள் எதிராக WLL (கிரேடு S/T/M)

இந்த ஒப்பீடு, பெயரளவு சுமை மற்றும் மோசடி உள்ளமைவு ஆகிய இரண்டிற்கும் தொடர்புடைய சரியான ஷேக்கிள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. ஸ்லிங் கோணம் மற்றும் சுமை திசையை சரிசெய்வது WLL ஐ மீறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

உற்பத்தியாளர் மதிப்பெண்கள் மற்றும் சுவடு குறியீடுகளைப் படித்தல்

உற்பத்தியாளர் அடையாளங்கள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தின் முக்கியமான சரிபார்ப்பை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு இணக்கமான வில் ஷேக்கிளும் காட்ட வேண்டும் . உற்பத்தியாளர் குறி , WLL, பொருள் தரம் மற்றும் ஒரு தொகுதி அல்லது ட்ரேஸ் குறியீடு ஆகியவற்றைக் இந்த அடையாளங்காட்டிகள் உற்பத்தித் தொகுதி, வெப்ப சிகிச்சைப் பதிவுகள் மற்றும் தரச் சோதனைகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறிய அனுமதிக்கின்றன. ஆஸ்திரேலியாவில் உள்ள AS 3776 போன்ற ஒழுங்குமுறை பின்பற்றுதல், குறிக்கப்படாத அல்லது தெளிவற்ற கட்டுகள் சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும் என்று கட்டளையிடுகிறது.

உதவிக்குறிப்பு: விரைவான சரிபார்ப்பு படிகள்

●  அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட விநியோகஸ்தர்களுக்கு எதிராக பிராண்டைச் சரிபார்க்கவும்.

●  ஆய்வுப் பதிவுகளில் உள்ள ட்ரேஸ்பிலிட்டிக்கான தொகுதிக் குறியீடுகளைச் சரிபார்க்கவும்.

●  பொருள் தரம் நோக்கம் கொண்ட சுமை மற்றும் சூழலுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (எ.கா. கடல் vs தொழில்துறை).

இந்த காசோலைகளை புறக்கணிப்பது, போலியான அல்லது தரமற்ற வன்பொருளை முக்கியமான தூக்கும் கூட்டங்களில் அறிமுகப்படுத்தலாம், பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை பொறுப்புகளை உயர்த்தலாம்.

பின் ஆய்வு மற்றும் வகை அடையாளம்

பயனுள்ள WLL ஐ பராமரிக்க சரியான முள் தேர்வு அவசியம். ஸ்க்ரூ பின் ஷேக்கிள்கள் விரைவான அசெம்பிளியை வழங்குகின்றன, ஆனால் சரியாக மவுஸ் செய்யப்படாவிட்டால் அதிர்வுகளின் கீழ் திருகலாம். பாதுகாப்பு (போல்ட்) பின்கள் ஒரு நட்டு மற்றும் அடுக்கு வழியாக பூட்டப்பட்டிருக்கும், நிரந்தர அல்லது அரை நிரந்தர நிறுவல்கள் மாறும் அல்லது சுழற்சி சுமைகளைத் தாங்கும்.

ஒவ்வொரு லிஃப்ட் முன்பும் வளைவுகள், நூல் சேதம் அல்லது முறையற்ற இருக்கைகளுக்கு ஊசிகளை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும். ஒரு பகுதி திரிக்கப்பட்ட திருகு முள் அல்லது சேதமடைந்த போல்ட் சுமை சுமக்கும் திறனை கணிசமாக குறைக்கிறது. முறையான முள் நிச்சயதார்த்தம், ஷேக்கிள் வடிவமைத்தபடி செயல்படுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, சுமை தவறாக முள் மாற்றப்படுவதைத் தடுக்கிறது, இது பயனுள்ள WLL ஐ 50%க்கும் மேல் குறைக்கலாம்.

ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்:

●  முழு த்ரெடிங் மற்றும் திருகு ஊசிகளின் மென்மையான சுழற்சியை உறுதிப்படுத்தவும்.

●  கோட்டர் பின்கள் அல்லது மவுசிங் வயர் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

●  கடல் சூழல்களில் குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசிகளில் அரிப்பு அல்லது கசிவு உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.

இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது, ஷேக்கிள் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பல்வேறு மோசடி பயன்பாடுகளில் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

 

பொருள் மற்றும் தர குறிகாட்டிகளைப் புரிந்துகொள்வது

எஃகு தரங்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

வில் ஷேக்கிள்கள் வெவ்வேறு எஃகு தரங்களில் கிடைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட சுமை திறன் மற்றும் சங்கிலி அமைப்பு இணக்கத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தரம் S பொதுவாக கார்பன் அல்லது நிலையான அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட சங்கிலி அமைப்புகள் இல்லாமல் பொது தூக்கும் பணிகளுக்கு ஏற்றது. அதன் முள் பொதுவாக தரத்தை விரைவாக அடையாளம் காண வண்ண-குறியிடப்பட்ட நீல நிறத்தில் இருக்கும். கிரேடு டி என்பது கிரேடு 80 சங்கிலி அமைப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் இழுவிசை அலாய் ஸ்டீல் ஆகும், இது அதன் உடல் அளவோடு ஒப்பிடும்போது அதிக WLL ஐ வழங்குகிறது. ஒரு மஞ்சள் முள் இந்த தரத்தை அடையாளப்படுத்துகிறது, இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பல-கால் ஸ்லிங்களில் பலவீனமான இணைப்புகளைத் தவிர்க்கிறது. கிரேடு M அல்லது கிரேடு 100 அலாய் மிக உயர்ந்த WLL-க்கு-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது, இது வலுவான சங்கிலி அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு ஊதா முள் பார்வை அதை குறைந்த தரங்களில் இருந்து வேறுபடுத்துகிறது.

ஒரு ஷேக்கிள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் பாதுகாப்புத் தரங்களுக்கு இணங்கவும் சுமை மற்றும் சங்கிலி அமைப்பு இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உயர்-தர சங்கிலியுடன் குறைந்த-தர ஷேக்கைப் பயன்படுத்துவது பயனுள்ள WLL ஐக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொருத்தம்

பொருள் தேர்வு என்பது குறிப்பிட்ட சூழல்களில் ஒரு திண்ணை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு துத்தநாக பூச்சு வழியாக மேற்பரப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, இது வெளிப்புற தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது ஆனால் தொடர்ச்சியான உப்பு நீர் அல்லது அதிக இரசாயன சூழல்களில் நம்பகத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு கடல்-தரமானது, அரிப்பு, அமிலங்கள் மற்றும் உப்பு நீர் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எவ்வாறாயினும், துருப்பிடிக்காத ஊசிகள், ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது . கசிவு உலர்ந்த அல்லது அதிக முறுக்குவிசையின் கீழ் கூடியிருந்தால், த்ரெட்களில் லேசான ஆண்டி-சீஸ் கலவையைப் பயன்படுத்துவது, ஷேக்கிலின் WLL மற்றும் சேவை வாழ்க்கையைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில் இந்த அபாயத்தைத் தணிக்கிறது.

வெப்பம் அல்லது உடைகள் சேதம் கண்டறிதல்

அதிகப்படியான வெப்பம் அல்லது டைனமிக் சுமைகளுக்கு வெளிப்படும் ஷேக்கிள்கள் அனுபவிக்கலாம் வெப்ப சேத , நீட்சி அல்லது சிதைவை , இது காட்சி விரிசல்கள் இல்லாவிட்டாலும் இயந்திர பண்புகளை சமரசம் செய்கிறது. நீலம், வைக்கோல் அல்லது வெண்கலச் சாயல்களில் மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் விளைச்சலின் வலிமையைக் குறைக்கும் சாத்தியமான வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் குறிக்கிறது. சுமை தாங்கும் மேற்பரப்புகளின் வழக்கமான ஆய்வு, உடைகள் > 10% அசல் குறுக்குவெட்டு உடனடியாக கண்டறியப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. அறிகுறிகளுக்கு உடனடி கவனம் மற்றும் உயவு சரிசெய்தல் தேவை. கசிவுக்கான துருப்பிடிக்காத ஊசிகளில் ஒரு காட்சி சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் கிரீடம் தடிமன், முள் விட்டம் மற்றும் காது-க்கு-முள் பொருத்தம் ஆகியவை இருக்க வேண்டும், இது உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளின் குறிப்பு பரிமாணங்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. இந்த அளவீடுகளை ஆவணப்படுத்துவது படிப்படியான சோர்வு தோல்விகளைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் ஆய்வு அளவுகோல்களுக்கு இணங்குகிறது.

 

வில் மற்றும் பின் வடிவவியலின் விளக்கம்

வில் வடிவம் மற்றும் சுமை விநியோகம்

வில் ஷேக்கிலின் வடிவவியல், சுமைகள் எவ்வாறு கடத்தப்படுகின்றன என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. ஒரு வட்டமான வில் பல ஸ்லிங் கால்கள் அல்லது பொருத்துதல்களை குறுக்கீடு இல்லாமல் பக்கவாட்டில் உட்கார அனுமதிக்கிறது, கோண சக்திகளுக்கான சகிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. மாறாக, ஏ டி-ஷேக்கிள் ஒரு குறுகிய சுமையைக் குவிக்கிறது கிரீடத்துடன் , இது ஒற்றை இன்-லைன் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, ஆனால் பக்க-சுமைக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது . மல்டி-லெக் ஏற்பாடுகளில் தவறாகப் பயன்படுத்தப்படும் டி-ஷேக்கிள்கள் WLL ஐ விட அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்கி, முன்கூட்டிய சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

தொண்டை திறப்பு மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்பு

அளவிடுவது தொண்டை திறப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த வில் பரிமாணங்களை அதிக சுமை அல்லது நிரந்தர சிதைவைக் கண்டறிவதற்கு முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளுடன் தற்போதைய திறப்பை ஒப்பிடுவதற்கு காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பாற்பட்ட அதிகரிப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறிக்கிறது மற்றும் சேவையிலிருந்து உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும். சரிபார்க்கவும் நீளம் அல்லது சமச்சீரற்ற தன்மையை காதுகள் மற்றும் கிரீடம் முழுவதும் , ஏனெனில் இவை சோர்வுக்கான ஆரம்ப குறிகாட்டிகளாகும். பரிமாண ஆய்வுகள் வழக்கமான பயன்பாட்டிற்கு முந்தைய சோதனைகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அல்லது கனரக செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு.

சார்பு உதவிக்குறிப்பு: எப்போதும் அளவீடுகளை ஆவணப்படுத்தவும் மற்றும் ஏதேனும் விலகல்களைக் குறிப்பிடவும். சிறிய விரிவாக்கங்களைக் கவனிப்பது, குறிப்பாக அதிக சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது அதிர்வு-பாதிப்புப் பயன்பாடுகளில், புலப்படும் விரிசல்கள் இல்லாமல் சுமை திறனை படிப்படியாக சமரசம் செய்யலாம்.

ரிக்கிங்கில் சரியான முள் பொருத்துதல்

முறையான முள் நிச்சயதார்த்தம், திண்ணையின் சுமை முள் அல்லாமல் வில்லினால் சுமக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு பயன்படுத்தும் போது ஸ்க்ரூ பின்னைப் , ​​முள் முழுவதுமாக திரித்து, பின்னர் சுழற்சியைத் தடுக்க கம்பி நிறுவலுக்கான மவுசிங் துளையை சீரமைக்கவும். பாதுகாப்பு (போல்ட்) பின்களுக்கு , நட்டு இறுக்கப்படுவதையும், கோட்டர் பின் சரியாகப் பரவியுள்ளதையும் உறுதிசெய்யவும். தவறான இடவசதி அல்லது பகுதியளவு ஈடுபடுத்தப்பட்ட பின்கள் பயனுள்ள WLL ஐ 50% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக குறைக்கலாம்.

 

பொதுவான தவறான பயன்பாடு மற்றும் தோல்வி முறைகளைத் தவிர்த்தல்

WLL ஐ குறைக்கும் 5 பொதுவான தவறுகள்

தவறான முள் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறைக்கப்பட்ட WLLக்கு அடிக்கடி பங்களிக்கிறது. ஒரு ஸ்க்ரூ பின் அசையாமல் விடப்பட்டால், அதிர்வின் கீழ் பின்வாங்க முடியும், அதே சமயம் ஒரு பாதுகாப்பு பின் ஒரு தளர்வான கோட்டருடன் தவறாகப் பாதுகாக்கப்பட்டால், சுமை ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது. தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு ஷேக்கை பக்கவாட்டாக ஏற்றுவது, கிரீடம் மற்றும் காதுகளில் அழுத்தத்தை குவிக்கிறது, இது வடிவமைப்பு வரம்புகளை மீறும். அதிக இறுக்கமான திருகு ஊசிகள் நூல்களை சேதப்படுத்தும் மற்றும் பயனுள்ள வெட்டு திறனைக் குறைக்கும். இறுதியாக, கொண்ட ஷேக்கைப் பயன்படுத்துவது கிரேடு பொருத்தமின்மை அல்லது அணிந்த அடையாளங்கள் சங்கிலிகள் மற்றும் ஸ்லிங்ஸுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் குறைத்து, தூக்கும் கூட்டங்களில் மறைக்கப்பட்ட பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.

அதிக சுமை மற்றும் அதிர்ச்சி சம்பவத்தை கையாளுதல்

திடீர் அதிர்ச்சிகள் அல்லது அதிக சுமைகளால் வெளிப்படும் ஷேக்கிள்கள் தீவிர எச்சரிக்கையுடன் நடத்தப்பட வேண்டும். ஓவர்லோட் இன்டிகேட்டர்கள் , புலப்படும் வளைவு, நீளம் அல்லது கிரீடம் பரவுதல் போன்றவை, உள் பாதுகாப்பு காரணி சமரசம் செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. விரிசல்கள் காணப்படாவிட்டாலும், பிளாஸ்டிக் சிதைவு WLL ஐக் குறைக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த சுமைகளின் கீழ் பரவுகிறது. வன்பொருள் செலவை விட எப்போதும் மனித பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்; எந்த காட்சி அல்லது பரிமாண சோதனை தோல்வியுற்ற உபகரணங்கள் உடனடியாக ஓய்வு பெற வேண்டும். கேலிப்பர்கள் அல்லது அளவீடுகள் மூலம் சம்பவத்திற்குப் பிந்தைய ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது, மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் நுட்பமான சிதைவுகள் கண்டறியப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

ஒழுங்குமுறை மற்றும் தரநிலைகள் இணக்கம்

போன்ற தரநிலைகளுடன் இணங்குவது AS 3776 , ASME B30.26 , மற்றும் RR-C-271 மேல்நிலை தூக்குதலுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. இந்த விதிமுறைகள் பொருள் பண்புகள், ஆதார சுமை சோதனை, WLL குறியிடல் மற்றும் காலமுறை ஆய்வுக்கான தேவைகளை வரையறுக்கின்றன. விரிவான ஆய்வுப் பதிவேடுகளை பராமரிப்பது, பணியிட தணிக்கையின் போது மேற்பார்வையாளர்கள் பின்பற்றுவதை நிரூபிக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பற்ற தளைகள் சேவையில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. விரைவான இணக்க சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் அடையாளங்கள், பரிமாண ஒருமைப்பாடு, பின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொருத்தம் ஆகியவற்றின் சரிபார்ப்பு இருக்க வேண்டும். ஒழுங்குமுறைத் தேவைகள் நடைமுறை மோசடி முடிவுகளுடன் எவ்வாறு குறுக்கிடுகின்றன என்பதை மோசடி செய்பவர்கள் புரிந்துகொள்வதை வழக்கமான பயிற்சி உறுதி செய்கிறது.

 

முடிவுரை

உள்ள அடையாளங்களை சரியாக விளக்குவது வில் ஷேக்கில் பாதுகாப்பான சுமை கையாளுதல், சரியான முள் தேர்வு மற்றும் மல்டி-லெக் ரிக்கிங் பயன்பாடுகளில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. WLL, மெட்டீரியல் கிரேடு மற்றும் உற்பத்தியாளர் கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் அதிக சுமைகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் சாத்தியமான உடைகள் அல்லது சிதைவை அடையாளம் காணலாம்.

Hebei Anue Metal Manufacturing Co., Ltd ஆய்வு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுதல், மவுசிங் அல்லது கோட்டர் பின்களை சரியான முறையில் பயன்படுத்துதல் மற்றும் காசோலைகளை ஆவணப்படுத்துதல் ஆகியவை பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கின்றன.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வில் ஷேக்கில் WLL என்றால் என்ன?

ப: WLL என்பது பணிச்சுமை வரம்பைக் குறிக்கிறது, வில் ஷேக்கிள் தோல்வியின் ஆபத்து இல்லாமல் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பாக கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச எடையைக் குறிக்கிறது.

கே: வில் ஷேக்கிலின் தரத்தை நான் எப்படி அடையாளம் காண்பது?

ப: கிரேடு பெரும்பாலும் திண்ணையில் முத்திரையிடப்பட்டு முள் மீது வண்ணக் குறியிடப்படும். பொதுவான தரங்கள் S, T மற்றும் M ஆகும், இது குறிப்பிட்ட எஃகு வலிமை மற்றும் சங்கிலி இணக்கத்தன்மைக்கு ஒத்திருக்கிறது.

கே: பக்கவாட்டிற்கு வில் ஷேக்கைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: இல்லை, வில் ஷேக்கிள்ஸ் இன்-லைன் லோடிங்கிற்காக மதிப்பிடப்படுகிறது. பக்க ஏற்றுதல் பயனுள்ள சுமை திறனை 50% வரை குறைக்கலாம் மற்றும் வில் மற்றும் முள் மீது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும்.

கே: வில் ஷேக்கிலின் உற்பத்தியாளர் மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மையை நான் எவ்வாறு சரிபார்க்க முடியும்?

ப: முத்திரையிடப்பட்ட உற்பத்தியாளர் குறி, தொகுதி எண் அல்லது ட்ரேஸ் குறியீட்டைச் சரிபார்க்கவும். இந்த விவரங்கள் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்து, அதன் உற்பத்திப் பதிவுகள் மற்றும் பொருள் சோதனையுடன் ஷேக்கை இணைக்கின்றன.

கே: ஒரு வில் ஷேக்கை எப்போது ஓய்வு பெற வேண்டும்?

ப: விரிசல், நீளம், 10% க்கும் அதிகமான தேய்மானம், அரிப்பு அல்லது தெளிவற்ற அடையாளங்களைக் காட்டினால், ஒரு ஷேக்கை அகற்றவும். அதிக சுமை அல்லது சிதைவின் எந்த அறிகுறியும் சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

கே: ஒரு திருகு முள் மற்றும் பாதுகாப்பு முள் ஷேக்கிள் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: ஒரு ஸ்க்ரூ முள் விரைவாக நிறுவப்படலாம் ஆனால் மவுஸ் செய்யப்படாவிட்டால் அதிர்வின் கீழ் திருகலாம். ஒரு பாதுகாப்பு முள் ஒரு நட்டு மற்றும் கோட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மிகவும் பாதுகாப்பான, நிரந்தர இணைப்புகளை வழங்குகிறது.