தொழில்துறை தூக்குதலுக்கான G80 சங்கிலி: வாங்குபவரின் வழிகாட்டி

மேல்நிலை தூக்குதல் உங்கள் தொழில்துறை நடவடிக்கைகளுக்கு பாரிய பங்குகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு வன்பொருள் செயலிழப்பு பணியிட பாதுகாப்பை உடனடியாக சமரசம் செய்கிறது. இது கடுமையான ஒழுங்குமுறை OSHA அபராதங்களைத் தூண்டுகிறது. இது செயலிழக்கச் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் குழுவினரைப் பாதுகாக்க, உங்களுக்கு சமரசமற்ற நம்பகத்தன்மை தேவை. தரமற்ற உபகரணங்களுக்கு நீங்கள் தீர்வு காண முடியாது. தி G80 தூக்கும் சங்கிலி கட்டாயத் தொழில் அடிப்படையாக செயல்படுகிறது. இது சிக்கலான, கனரக மோசடிப் பணிகளைப் பாதுகாப்பாகக் கையாள்கிறது. இந்த அடிப்படை உபகரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் குழு தினமும் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் தேவைகளை எவ்வாறு துல்லியமாக மதிப்பிடுவது என்பதை இந்த வழிகாட்டி கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு சூழல்களுக்கு சரியான உபகரணங்களை அளவிட கற்றுக்கொள்வீர்கள். ஸ்லிங் உள்ளமைவுகள், கூறு பொருத்தம் மற்றும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். முறையான வன்பொருளை எவ்வாறு ஆதாரமாகக் கொள்வது என்பதையும் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். விலையுயர்ந்த இணக்க அபாயங்களைத் தவிர்க்க இந்த அறிவு உங்களுக்கு உதவுகிறது. பாதுகாப்பான லிஃப்ட்களுக்கு உங்களுக்குத் தேவையான தொழில்நுட்ப விவரங்களுக்குள் மூழ்குவோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• கடுமையான விண்ணப்ப வரம்புகள்: கிரேடு 80 என்பது ஓவர்ஹெட் லிஃப்டிங்கிற்கான குறைந்தபட்ச OSHA- அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயின் கிரேடு ஆகும்; தரம் 70 கண்டிப்பாக போக்குவரத்து மற்றும் டை-டவுன்களுக்கானது.
• மொத்த கணினி மதிப்பீடு: ஒரு சங்கிலி ஸ்லிங்கின் வேலை சுமை வரம்பு (WLL) அதன் பலவீனமான கூறுகளால் கட்டளையிடப்படுகிறது-அனைத்து பொருத்துதல்கள், கொக்கிகள் மற்றும் இணைப்புகள் G80 தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் அல்லது மீற வேண்டும்.
• செலவு மற்றும் செயல்திறன்: G100 அதே எடைக்கு 25% அதிக WLL வழங்கும் அதே வேளையில், G80 மிகவும் செலவு குறைந்த, எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய மற்றும் நிலையான சிராய்ப்பு சூழல்களுக்கு நீடித்த தேர்வாக உள்ளது.
• இணங்குதல் கட்டாயம்: முறையான G80 சங்கிலிகளுக்கு பொறிக்கப்பட்ட தர அடையாளங்கள், சான்று-சோதனை சான்றிதழ்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தெளிவான கண்டுபிடிப்பு ஆகியவை தேவை.

ஏன் கிரேடு 80 என்பது மேல்நிலை தூக்குதலுக்கான அடிப்படை

தொழில்துறை சூழல்கள் தொடர்ந்து தீவிர அபாயங்களை வழங்குகின்றன. அடிப்படை பாதுகாப்பு உபகரணங்களில் நீங்கள் சமரசம் செய்ய முடியாது. இந்த முக்கியமான புள்ளியில் ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் ஒரே மாதிரியாக உடன்படுகின்றன. OSHA தரநிலை 1910.184 கண்டிப்பாக மேல்நிலை தூக்கும் நெறிமுறைகளை ஆணையிடுகிறது. ASME B30.9 கட்டமைப்பானது இதே போன்ற கடுமையான கட்டளைகளை வழங்குகிறது. இரண்டு நிறுவனங்களுக்கும் ஒரு தேவை அலாய் ஸ்டீல் சங்கிலி . எந்த மேல்நிலை ஏற்றத்திற்கும் தரம் 80 என்பது முழுமையான குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரநிலையைக் குறிக்கிறது. எதையும் குறைவாகப் பயன்படுத்துவது கூட்டாட்சி பாதுகாப்புச் சட்டங்களை நேரடியாக மீறுகிறது.

லிஃப்டிங் வெர்சஸ் டிரான்ஸ்போர்ட் (தி ஃபேடல் மிக்ஸ்-அப்)

பல ஆபரேட்டர்கள் சரியான போக்குவரத்து சங்கிலிகளை குழப்புகிறார்கள் தூக்கும் சங்கிலி . இது வேலைத் தளங்களில் அபாயகரமான கலவையை உருவாக்குகிறது. தரம் 70 சங்கிலிகள் நிலையான கார்பன் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகின்றன. ட்ரக்குகளில் சரக்குக் கட்டைகளைப் பாதுகாப்பதற்கு அவை மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை முக்கியமான மீள் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இடைநிறுத்தப்பட்ட சுமைகளை ஏற்றுவதற்கு நீங்கள் அவற்றை ஒருபோதும் பயன்படுத்தக்கூடாது.

தரம் 80 கூறுகள் தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. அவை தோல்விக்கு முன் குறைந்தபட்சம் 20% நீளத்தைக் கொண்டுள்ளன. நீங்கள் தற்செயலாக ஒரு அசெம்பிளியை ஓவர்லோட் செய்தால், இணைப்புகள் தெரியும்படி நீட்டிக்கப்படும். இந்த நீட்சி உங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கு ஒரு முக்கியமான காட்சி எச்சரிக்கையை வழங்குகிறது. இது ரிகர்களுக்கு சுமைகளை பாதுகாப்பாக குறைக்க நேரம் கொடுக்கிறது. தரம் 70, எச்சரிக்கையின்றி திடீர் மன அழுத்தத்தில் துடிக்கிறது. இது பேரழிவு தோல்வி மற்றும் கடுமையான பணியிட காயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

வடிவமைப்பு காரணி

சான்றளிக்கப்பட்ட கிரேடு 80 கூறுகள் 4:1 பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு காரணியை உள்ளடக்கியது. இதன் பொருள் உடைக்கும் வலிமையானது வேலை செய்யும் சுமை வரம்பை (WLL) விட சரியாக நான்கு மடங்கு அளவிடும். உங்கள் குறிச்சொல் 10,000-பவுண்டு WLL எனக் கூறினால், அசெம்பிளி 40,000 பவுண்டுகளில் தோல்வியடையும். எந்தவொரு சூழ்நிலையிலும் நீங்கள் வேண்டுமென்றே WLL ஐ மீறக்கூடாது. இந்த பாரிய தாங்கல் டைனமிக் ஷாக் சுமைகளை உறிஞ்சுகிறது. திடீர் கிரேன் அசைவுகளின் போது இது உங்கள் அணியைப் பாதுகாக்கிறது. சிக்கலான மோசடி அமைப்புகளின் போது சிறிய கணக்கீடு பிழைகளையும் இது மன்னிக்கிறது.

G80 vs. G100: உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு எந்த ஹெவி டியூட்டி செயின் பொருந்தும்?

நீங்கள் அடிக்கடி கிரேடு 80 மற்றும் கிரேடு 100 க்கு இடையே ஒரு தேர்வை எதிர்கொள்கிறீர்கள். இரண்டு விருப்பங்களும் தனித்துவமான செயல்பாட்டுத் தேவைகளை வழங்குகின்றன. அவர்களின் அடிப்படை வேறுபாடுகளை தெளிவாக உடைப்போம்.

WLL மற்றும் எடை விகிதங்கள்

கிரேடு 100 கூறுகள் வலுவான உலோக கலவை கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது தோராயமாக 25% அதிக தூக்கும் திறனை அளிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு சிறிய சங்கிலி விட்டம் பயன்படுத்தி அதிக சுமைகளை தூக்கலாம். சிறிய சுயவிவரம் ஒட்டுமொத்த உடல் அளவைக் குறைக்கிறது. இது உங்கள் குழுவினருக்கு சேமிப்பையும் கையாளுதலையும் சற்று எளிதாக்குகிறது.

பணிச்சூழலியல் எதிராக நீடித்தது

ஒவ்வொரு தரமும் வெவ்வேறு பணிப்பாய்வுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

• G100 நன்மை: இது கைமுறையாக அசெம்பிளி செய்வதற்கு இலகுவான எடையை வழங்குகிறது. ரிகர்கள் நீண்ட ஷிப்ட்களின் போது குறைவான உடல் சோர்வை அனுபவிக்கின்றனர். அவர்கள் சிக்கலான கூட்டங்களை வேகமாக கையாள முடியும்.
• G80 நன்மை: இது ஒட்டுமொத்தமாக அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. கரடுமுரடான, அதிக உராய்வு சூழல்களில் நீங்கள் சிறந்த ஆயுள் பெறுவீர்கள்.

முடிவு மேட்ரிக்ஸ்

கீழே ஒரு தெளிவான கட்டமைப்பை கோடிட்டுக் காட்டியுள்ளோம். சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்க அதைப் பயன்படுத்தவும் ஹெவி டியூட்டி சங்கிலி . உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான

G80 மற்றும் G100 பயன்பாட்டு ஒப்பீட்டு

அம்சம்	தரம் 80	தரம் 100
முதன்மை விண்ணப்பம்	நிலையான மேல்நிலை லிஃப்ட், அதிக சிராய்ப்பு சூழல்கள்	எடை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்கள், மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த லிஃப்ட்
தூக்கும் திறன்	அடிப்படைத் தொழில் தரநிலை WLL	தோராயமாக 25% அதிக WLL
பட்ஜெட் சுயவிவரம்	அதிக பட்ஜெட் உணர்வு மற்றும் அணுகக்கூடியது	சிறப்பு அலாய்க்கான பிரீமியம் விலை
எதிர்ப்பை அணியுங்கள்	சிராய்ப்பு நிலைகளில் சிறந்தது	நல்லது, ஆனால் எடை குறைக்க உதவுகிறது

சரியான G80 செயின் ஸ்லிங்கை உள்ளமைக்கிறது

மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பிரச்சனையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே தீர்க்கிறது. நீங்கள் சரியாக உள்ளமைக்க வேண்டும் சங்கிலி கவண் . உங்கள் சரியான பேலோடுக்கான மோசமாக உள்ளமைக்கப்பட்ட அமைப்பு வலுவான உலோகத்தை சமரசம் செய்கிறது.

பேலோட் மற்றும் கோணங்களைக் கணக்கிடுதல்

ரிக்கிங் வடிவியல் நேரடியாக சுமை திறனை பாதிக்கிறது. ஸ்லிங் கோணங்கள் பயனுள்ள WLL ஐ கடுமையாக குறைக்கின்றன. ஒரு நேரடி செங்குத்து லிப்ட் 100% திறனை வழங்குகிறது. 60 டிகிரி கோணத்தில் தூக்குவது இந்த திறனை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. 30 டிகிரியில் தூக்குவது உங்கள் பயனுள்ள WLL ஐ பாதியாக குறைக்கிறது. ஒவ்வொரு லிஃப்டிற்கும் முன் இந்த கிடைமட்ட கோணங்களை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். இந்த படிநிலையை புறக்கணிக்கவும், நீங்கள் உடனடியாக கணினியை ஓவர்லோட் செய்யும் அபாயம் உள்ளது. டிஜிட்டல் லோட் கலத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். இது சரியான பேலோட் எடையை நீங்கள் அறிவதை உறுதி செய்கிறது.

ஸ்லிங் லெக் மாறுபாடுகள்

உங்கள் சுமை வடிவவியலுடன் கால் உள்ளமைவை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.

• ஒற்றை கால்: நேரடி செங்குத்து லிஃப்ட்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்தவும். இதற்கு ஒரு முழுமையான சமநிலையான இணைப்பு புள்ளி தேவைப்படுகிறது. ஈர்ப்பு மையம் கிரேன் கொக்கியின் கீழ் நேரடியாக சீரமைக்க வேண்டும்.
• இரட்டை கால்: இந்த அமைப்பு சமநிலையான ஆதரவை வழங்குகிறது. இது சமச்சீர் சுமைகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. உங்களுக்கு இரண்டு தெளிவான, சம இடைவெளி உள்ள தேர்வுப் புள்ளிகள் தேவை.
• மல்டி-லெக் (டிரிபிள் & குவாட்): இவை சிக்கலான, சமச்சீரற்ற சுமைகளைக் கையாளுகின்றன. அவர்களுக்கு துல்லியமான புவியீர்ப்பு மையம் தேவை. சுறுசுறுப்பான அனைத்து கால்களிலும் எடை சீரான விநியோகத்தை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். சீரற்ற சுமைகளை சமப்படுத்த ரிகர்கள் பெரும்பாலும் சரிசெய்யக்கூடிய பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

சுற்றுச்சூழல் சரிசெய்தல்

நிலையான WLL மதிப்பீடுகள் சாதாரண சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை கருதுகின்றன. தீவிர வெப்பநிலை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை விரைவாக சிதைக்கிறது. 400°F (204°C)க்கும் அதிகமான சுற்றுச்சூழலுக்கான WLL மதிப்பீடுகளை நீங்கள் குறைக்க வேண்டும். வெப்பநிலை 1000°F ஐத் தாண்டினால், நீங்கள் சாதனத்தை முழுவதுமாக அகற்ற வேண்டும். வேதியியல் ரீதியாக அரிக்கும் சூழல்கள் கடுமையான மதிப்பீடு சரிசெய்தல்களைக் கோருகின்றன. கடுமையான இரசாயன வசதிகளில் தூக்கும் முன் எப்போதும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கவும்.

வன்பொருள், கொக்கிகள் மற்றும் அசெம்பிளி பொருத்துதல்களைக் குறிப்பிடுதல்

உங்கள் பொருத்துதல்கள் தோல்வியுற்றால் வலுவான சங்கிலி எதுவும் உத்தரவாதம் அளிக்காது. ஒவ்வொரு திறமையான மோசடி செய்பவரும் இந்த அடிப்படை விதியைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள்.

பலவீனமான இணைப்புக் கொள்கை

உங்கள் முழு தூக்கும் சங்கிலி அசெம்பிளி அதன் குறைந்த மதிப்பிடப்பட்ட கூறுகளை நம்பியுள்ளது. 5-டன் முதன்மை இணைப்பில் 10-டன் சங்கிலியை இணைத்தால், உங்கள் கணினி திறன் 5 டன்களாக குறையும். ஒவ்வொரு வன்பொருளையும் நீங்கள் உன்னிப்பாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரே அமைப்பில் பொருந்தாத கூறு கிரேடுகளை ஒருபோதும் கலக்காதீர்கள். ஒற்றை கிரேடு 70 கிராப் ஹூக் கிரேடு 80 அசெம்பிளியை அழிக்கிறது. வருடாந்த தணிக்கையின் போது இந்த சரியான பொருத்தமின்மையை ஆய்வாளர்கள் பார்க்கின்றனர்.

அத்தியாவசிய G80 கூறுகள்

நீங்கள் பொதுவாக மூன்று முதன்மை கூறுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு கணினியை ஒன்று சேர்ப்பீர்கள்.

1. முதன்மை இணைப்புகள் & துணை-அசெம்பிளிகள்: இவை நேரடியாக கிரேன் கொக்கியுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. இலவச இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் அவற்றை சரியாக அளவிட வேண்டும். அவை ஒருபோதும் கொக்கி சேணத்திற்குள் பிணைக்கவோ அல்லது கிள்ளவோ ​​கூடாது.
2. இணைக்கும் இணைப்புகள் (Hammerloks): இவை சங்கிலியை மோதிரங்கள் அல்லது கொக்கிகளுடன் இணைக்கின்றன. சரியான நிறுவலுக்கு சுமை முள் பாதுகாப்பாக இயக்க வேண்டும். அவை தூக்கும் போது தேவையான உச்சரிப்பு மற்றும் இயக்கத்தை செயல்படுத்துகின்றன.
3. கொக்கிகள்: உங்கள் பணிக்கான சரியான ஹூக் ஸ்டைலை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஸ்லிங் ஹூக்குகள் சுமைகளைத் தக்கவைக்க ஸ்பிரிங்-லோடட் பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள்களைக் கொண்டுள்ளன. கிராப் கொக்கிகள் தனிப்பட்ட கால் நீளத்தை விரைவாக சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன. சுய-பூட்டுதல் கொக்கிகள் அதிகபட்ச பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. சுமை அழுத்தத்தின் கீழ் அவை தானாகவே மூடப்படும்.

மெக்கானிக்கல் எதிராக வெல்டட் அசெம்பிளிஸ்

உங்கள் பணிப்பாய்வு அடிப்படையில் மெக்கானிக்கல் அல்லது வெல்டட் அசெம்பிளிகளை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். இயந்திரத்தனமாக கூடியிருக்கும் ஸ்லிங்கள் துறையில் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. சேதமடைந்த கூறுகளை தனித்தனியாக எளிதாக மாற்றலாம். தொழிற்சாலை-வெல்டட் ஸ்லிங்ஸ் பதிலாக ஒரு சேதம்-ஆதார தீர்வு வழங்கும். அவை அங்கீகரிக்கப்படாத புல மாற்றங்களை முற்றிலுமாகத் தடுக்கின்றன. வெல்டட் அமைப்புகள் தொழிலாளர்கள் பாகங்களை தவறாக மாற்றுவதைத் தடுக்கின்றன.

சப்ளையர்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் இணக்கத்தை உறுதி செய்தல் (கொள்முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்)

ஆதாரம் ஏ மோசடி சங்கிலி தீவிர எச்சரிக்கை தேவை. சந்தையில் ஆபத்தான போலி பொருட்கள் உள்ளன. கொள்முதல் செய்யும் போது கண்டிப்பான கேட் கீப்பராக நீங்கள் செயல்பட வேண்டும்.

காட்சி அடையாளம்

டெலிவரி செய்யப்பட்ட உடனேயே மூல இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும். முறையான கிரேடு 80 இணைப்புகள் பொறிக்கப்பட்ட அடையாளக் குறிகளைக் கொண்டுள்ளன. '8', '80', '800', அல்லது 'HA800' போன்ற முத்திரைகளைப் பார்க்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அடையாளங்களை ஒவ்வொரு 1 முதல் 3 அடி நீளத்திலும் வைக்கின்றனர். தெளிவான, நிலையான தர அடையாளம் இல்லாத எந்தவொரு தயாரிப்பையும் நிராகரிக்கவும்.

தேவையான ஆவணங்கள்

காட்சி சோதனைகளை மட்டும் நம்ப வேண்டாம். உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து கடுமையான ஆவணங்களை கட்டாயமாக்குங்கள். வாங்குபவர்கள் அதிகாரப்பூர்வ உற்பத்தியாளர் சோதனை சான்றிதழைக் கோர வேண்டும். டெலிவரியை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன் 2x WLL ஆதாரம்-சோதனைக்கான ஆதாரத்தைக் கோரவும். புகழ்பெற்ற சப்ளையர்கள் ஒவ்வொரு ஆர்டருக்கும் இந்த ஆவணத்தை தானாக வழங்குகிறார்கள்.

அடையாள குறிச்சொற்கள்

முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அசெம்பிளியும் ஒரு நீடித்த உலோக அடையாள குறிச்சொல்லைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எந்த சூழ்நிலையிலும் குறியிடப்படாத சட்டசபையை பயன்படுத்த வேண்டாம். இந்த குறிச்சொல் செயல்பாட்டு பிறப்புச் சான்றிதழாக செயல்படுகிறது. இது சங்கிலியின் அளவு, தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த அணுகலை தெளிவாகக் காட்ட வேண்டும். இது குறிப்பிட்ட கோணங்களில் WLL ஐக் காட்ட வேண்டும். இறுதியாக, அது உற்பத்தியாளரையும் தனிப்பட்ட வரிசை எண்ணையும் பட்டியலிட வேண்டும்.

இடர் குறைப்பு

சான்றளிக்கப்படாத, வெள்ளை-லேபிள் இறக்குமதிகளை முற்றிலும் தவிர்க்கவும். இந்த மலிவான மாற்றுகள் முற்றிலும் உலோகவியல் கண்டுபிடிப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஒரு சில டாலர்களை முன்கூட்டியே சேமிப்பது பாரிய செயல்பாட்டுப் பொறுப்பை உருவாக்குகிறது. சான்றளிக்கப்படாத தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் நிலையான சான்று சோதனைகளில் கணிக்க முடியாத வகையில் தோல்வியடைகின்றன. அவர்கள் உங்கள் குழுவினரை ஆபத்துக்குள்ளாக்குகிறார்கள் மற்றும் உங்கள் நிறுவனத்தை பெரிய வழக்குகளுக்கு ஆளாக்குகிறார்கள். சரிபார்க்கப்பட்ட, அங்கீகரிக்கப்பட்ட மோசடி விநியோகஸ்தர்களுடன் மட்டுமே கூட்டாளர்.

முடிவுரை

தொழில்துறை தூக்கும் கருவிகளைக் குறிப்பிடுவது கடுமையான பாதுகாப்பு இணக்கத்திற்கான பயிற்சியாக உள்ளது. நீங்கள் தினமும் துல்லியமான சுமை கணக்கீடுகளை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும். கணினி ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க நீங்கள் கூறுகளை கவனமாக பொருத்த வேண்டும். சரியான G80 தூக்கும் சங்கிலியானது, சரியான அளவில் இருக்கும் போது பாதுகாப்பான மேல்நிலை சூழ்ச்சிகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. உங்கள் சுமை எடைகள் அல்லது ஸ்லிங் கோணங்களை யூகிக்க வேண்டாம்.

செயல்படக்கூடிய அடுத்த படிகள்:

• உங்கள் தற்போதைய செயல்பாட்டு பேலோட் தேவைகளை உடனடியாக தணிக்கை செய்யவும்.
• தினசரி லிஃப்ட்களுக்கான உங்கள் மோசமான கிடைமட்ட ஸ்லிங் கோணங்களைக் கணக்கிடுங்கள்.
• மெட்டல் ஐடி குறிச்சொற்களைக் காணவில்லையா என உங்கள் தற்போதைய அசெம்பிளிகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• தனிப்பயன் ஸ்லிங் மேற்கோளுக்கு சான்றளிக்கப்பட்ட மோசடி நிபுணரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: சுமை மிகவும் இலகுவாக இருந்தால், நான் கிரேடு 70 போக்குவரத்து சங்கிலியை தூக்குவதற்கு பயன்படுத்தலாமா?

ப: இல்லை. தேவையான நீட்டிப்பு பண்புகள் இல்லாததால், சுமை எடையைப் பொருட்படுத்தாமல் இது OSHA/ASME தரநிலைகளை நேரடியாக மீறுவதாகும்.

கே: G80 ரிக்கிங் சங்கிலியை எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?

A: பார்வைக்கு ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன் (அடிக்கடி ஆய்வு), ஒரு திறமையான நபரால் குறைந்தபட்சம் ஆண்டுக்கு ஒருமுறை ஆவணப்படுத்தப்பட்ட, விரிவான இயந்திர பரிசோதனையுடன் (அடிக்கடி ஆய்வு).

கே: G80 சங்கிலியில் சேதமடைந்த இணைப்புகளை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா அல்லது சரிசெய்ய முடியுமா?

ப: இல்லை. சேதமடைந்த சங்கிலி இணைப்புகள் முழுவதுமாக அகற்றப்பட்டு, தகுதிவாய்ந்த வசதியால் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ஸ்லிங் தொழில்ரீதியாக மீண்டும் சான்றளிக்கப்பட்டு ஆதாரம்-சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.

கே: கால்வனைசிங் G80 சங்கிலியின் வலிமையை பாதிக்கிறதா?

ப: ஆம். ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங் அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் சங்கிலிகளில் ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தும், இது WLL ஐ குறைக்கிறது. கடுமையான உலோகவியல் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் அசல் உற்பத்தியாளரால் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்.