Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-26 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຈັດຫາອົງປະກອບ rigging ແບບກຳນົດເອງ ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ມີສະເຕກ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໂຫຼດ, ການລະເມີດການປະຕິບັດຕາມ, ແລະການຊັກຊ້າໂຄງການເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍປະເຊີນກັບ friction ຢ່າງຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຈັດຊື້. ການຮ້ອງຂໍລາຄາທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ (RFQs) ປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ລາຄາບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສິ້ນສຸດ ແລະ ຂອບຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອທ່ານປ່ອຍຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນອອກຈາກຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງທ່ານ, ທ່ານຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການແລະຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມລະອຽດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການສ້າງກອບມາດຕະຖານສໍາລັບການສົ່ງຂໍ້ມູນກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ສະເຫນີທີ່ປະຕິບັດໄດ້, ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ຍັງປົກປ້ອງຊັບສິນທາງປັນຍາຂອງທ່ານໃນໄລຍະການປະມູນ. ໂດຍກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງທຸກຕົວແປດ້ານວິຊາການແລະການຄ້າ, ທ່ານສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງວ່າຂໍ້ມູນໃດທີ່ຈະລວບລວມ. ພວກເຮົາຈະກວມເອົາ specs ດ້ານວິຊາການ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການປະເມີນຄໍາຕອບຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງ Dictates ຄວາມປອດໄພ: ການສະຫນອງການກໍານົດຂອບເຂດການໂຫຼດທີ່ຊັດເຈນ (WLL) ແລະຕົວແປສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ custom.
ຮູບແຕ້ມບໍ່ພຽງພໍ: RFQs ທີ່ສົມບູນແບບຕ້ອງປະກອບມີຊັ້ນຮຽນທີວັດສະດຸ, ໂປໂຕຄອນການທົດສອບ (ເຊັ່ນ: NDT), ແລະມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນຄຽງຄູ່ກັບຂໍ້ມູນມິຕິ.
ການຜະລິດຄວາມໄວຄວາມໂປ່ງໃສທາງການຄ້າ: ການກໍານົດ MOQs, ງົບປະມານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເວລານໍາຫນ້າຂອງເປົ້າຫມາຍປ້ອງກັນການຂັດຂວາງຜູ້ສະຫນອງໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ.
ປະເມີນການຕອບສະຫນອງ: ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະທ້າທາຍຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນໂດຍຜ່ານການທົບທວນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແທນທີ່ຈະເປັນການອ້າງເຖິງຕາບອດ.
ພື້ນຖານວິສະວະກໍາຕ້ອງການປະເພດເອກະສານສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງສົ່ງທັງສອງໄຟລ໌ 2D PDFs ແລະ 3D CAD ຮ່ວມກັນ. ຮູບແບບ 3D, ເຊັ່ນໄຟລ໌ STEP ຫຼື IGES, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີເລຂາຄະນິດໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວແບບບໍ່ໄດ້ບອກເລື່ອງທັງຫມົດ. 2D ຮູບແຕ້ມ rigging ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນ, callouts threads, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ຂາດຂໍ້ມູນ 2D ມັກຈະເຮັດໃຫ້ສົມມຸດຕິຖານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຕໍ່ໄປ, ພິຈາລະນາຄໍາບັນຍາຍວັດສະດຸ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ທາງເລືອກທາງວັດຖຸເປີດໃຫ້ມີການຕີຄວາມໝາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລະບຸຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງທ່ານ. ໃຊ້ການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ Forged Alloy Steel 4140 ຫຼື 316 Stainless Steel. ຖ້າທ່ານອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາຂອງໂຮງງານ, ໃຫ້ອະທິບາຍຕົວກໍານົດການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງຊັດເຈນກ່ອນ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ react ເປັນເອກະລັກເພື່ອການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ tensile.
ການອອກແບບການວັດແທກການໂຫຼດໂດຍກົງກໍານົດຄວາມປອດໄພ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດ Working Load Limit (WLL) ຢ່າງຊັດເຈນ. ບອກການໂຫຼດຂັ້ນຕ່ຳ (MBL). ອະທິບາຍປັດໃຈຄວາມປອດໄພທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເຈົ້າ ຮາດແວ rigging custom . ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິນັ່ງຢູ່ທີ່ 4: 1 ຫຼື 5: 1 ສໍາລັບການຍົກມາດຕະຖານ, ແຕ່ການຍົກບຸກຄະລາກອນເທິງຫົວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບສູງກວ່າ. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຢູ່ບ່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພື້ນທີ່ໄພພິບັດ.
ສຸດທ້າຍ, ເນັ້ນຄວາມທົນທານໃນມິຕິລະດັບ. ກໍານົດຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການທໍາງານ (CTF) ໃນທຸກໆແຜນຜັງ. ລັດຈຳກັດການບ່ຽງເບນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ຂະບວນການກົນຈັກແລະ forging ມີຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທໍາມະຊາດ. Clear CTF metrics ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rework ລາຄາແພງໃນພາຍຫລັງ. ພວກເຂົາຊີ້ ນຳ ຊ່າງກົນຈັກກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເຄັ່ງຄັດແທ້ໆ.
ການເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນສໍາຄັນ. ຈະເປັນແນວໃດ ການທໍາງານ ຂອງຮາດແວຍົກ OEM ໃນພາກສະຫນາມ? ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. ເຄນສາງໃນອາຄານເຮັດວຽກຕ່າງຈາກບ່ອນເຈາະນ້ຳມັນນອກຝັ່ງ. ບໍລິບົດຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນປັບປຸງວິທີການຜະລິດ.
ລະບຸການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວທຽບກັບການໂຫຼດຄົງທີ່. ຮາດແວຈະປະສົບກັບການໂຫຼດຊ໊ອກຢ່າງກະທັນຫັນບໍ? ແອັບພລິເຄຊັນມີການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ? ກ່າວເຖິງຖ້າການຍົກເປັນລ່ຽມເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການໂຫຼດຊັອກຈະຄູນໃຫ້ນ້ຳໜັກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນອົງປະກອບໃດໜຶ່ງ. ປັດໃຈແບບເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະໂປຣໄຟລການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະເພາະ.
ເອກະສານທີ່ສຸດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ອົງປະກອບທີ່ກັດກ່ອນທໍາລາຍເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງມືຈະປະເຊີນກັບນ້ໍາເຄັມໃນທະເລຫຼືການໄດ້ຮັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງບໍ? ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມໃນເຫຼັກມາດຕະຖານ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດການ galvanizing, ສັງກະສີ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບ polyurethane ພິເສດ.
ບອກອົງປະກອບການຫາຄູ່ທັງໝົດ. ຮາດແວທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃດທີ່ຈະໂຕ້ຕອບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ? ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຊືອກສາຍ, ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍເຊືອກສັງເຄາະ, ຫຼືເຊືອກມັດມາດຕະຖານ. ການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ PIN ທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມກວ້າງຂອງຄາງກະໄຕ. ຖ້າ pin shackle ບໍ່ເຫມາະກັບແມ່ບົດ link, ການປະກອບທັງຫມົດຈະກາຍເປັນໂຫຍດ.
ຄໍາແນະນໍາການເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ
ປະເພດສິ່ງແວດລ້ອມ |
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດເຊື້ອທົ່ວໄປ |
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ແນະນໍາ |
|---|---|---|
ອຸດສາຫະກໍາພາຍໃນ |
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອ່ອນໆ, ຂີ້ຝຸ່ນ |
ສີມາດຕະຖານ, ການທາສີດ້ວຍແສງສະຫວ່າງ, ຫຼືການເຄືອບສັງກະສີ |
ທະເລ/ນອກຝັ່ງ |
ນ້ໍາເຄັມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ |
galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ 316 |
ພືດເຄມີ |
ອາຍນໍ້າກົດ ຫຼື ເປັນດ່າງ |
ການເຄືອບ epoxy ພິເສດ, ໂລຫະປະສົມຊັ້ນສູງ |
ໜາວຫຼາຍ |
ອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນ, ນ້ຳກ້ອນ |
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດສອບຜົນກະທົບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ |
ກອບກົດລະບຽບຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນຍົກທັງຫມົດ. ບອກມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ແນ່ນອນ ຮາດແວ rigging OEM ຕ້ອງຕອບສະຫນອງ. ກອບວຽກທົ່ວໄປລວມມີ ASME B30.26, ກົດລະບຽບ OSHA, ຫຼືມາດຕະຖານ EN ຂອງເອີຣົບ. ໂຮງງານທີ່ມີຊື່ສຽງຕ້ອງເຂົ້າໃຈກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ການປະຕິບັດຕາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຜ່ານການກວດສອບຄວາມປອດໄພທາງດ້ານກົດຫມາຍ.
ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸພາຍໃນ. ລະບຸຄວາມຕ້ອງການ NDT ຂອງທ່ານຢ່າງຊັດເຈນໃນ RFQ. ການຮ້ອງຂໍທົ່ວໄປປະກອບມີການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI) ເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດ. ການກວດ Ultrasonic (UT) ຫຼື X-ray ປະເມີນເຂດການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເຫັນຈາກການເຮັດໃຫ້ snaps ທັນທີທັນໃດ.
ກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງຂອງການທົດສອບການໂຫຼດຫຼັກຖານ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງດໍາເນີນການໂຫຼດຫຼັກຖານພາຍໃນບໍ? ລະບຸຄວາມສາມາດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: 200% ຂອງ WLL. ການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງທາງດ້ານຮ່າງກາຍກວດສອບອົງປະກອບສາມາດຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດ. ໂຮງງານຄວນຈະໃຫ້ຫຼັກຖານວິດີໂອຫຼືບັນທຶກການຢັ້ງຢືນຂອງການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້.
ຕ້ອງການເອກະສານທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາການຂົນສົ່ງ. ເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງພິສູດການປະຕິບັດຕາມຖ້າຫາກວ່າອຸປະຕິເຫດທີ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່. ຂໍໃຫ້ລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຮ້ອງຂໍເອກະສານປະກອບມີ:
ການຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1 mill ສໍາລັບເຫລໍກດິບ.
ຕ້ອງການຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອກວດສອບຮອບວຽນຂອງຄວາມເຢັນ.
ຂໍລາຍງານການກວດສອບ NDT ທີ່ເຊັນຈາກນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.
ຕ້ອງການລະຫັດ batch engraved laser ໃນພາກສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບການ traceability ຕະຫຼອດຊີວິດ.
ການຜະລິດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຫົວໜ່ວຍລາຄາຢ່າງໜັກໜ່ວງ. ກໍານົດການນໍາໃຊ້ປະຈໍາປີໂດຍປະມານຂອງທ່ານ (EAU). ອະທິບາຍປະລິມານການປ່ອຍເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມຄາດຫວັງຂອງປະລິມານກໍານົດວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. Drop forging ເຫມາະສົມກັບປະລິມານສູງເນື່ອງຈາກການສ້າງຕາຍລາຄາແພງ. ການລົງທືນລົງທືນອາດຈະເຫມາະກັບການຜະລິດທີ່ຕໍ່າກວ່າແລ່ນໄດ້ດີກວ່າ. ການຄາດຄະເນປະລິມານທີ່ແບ່ງປັນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານປັບປຸງການກໍານົດເວລາຂອງພວກເຂົາ.
ແກ້ໄຂການຫັກຄ່າເຄື່ອງມືໃນຕອນຕົ້ນຂອງການສົນທະນາ. ທ່ານຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືແຍກອອກເປັນຄ່າທໍານຽມຕໍ່ຫນ້າຄັ້ງດຽວ? ຫຼືຄວນຕັດຈໍາໜ່າຍເປັນລາຄາສິ້ນສ່ວນຂອງ ພາກສ່ວນຍົກທີ່ກໍາຫນົດເອງ ? ການໃຫ້ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແປກໃຈໃນການຮຽກເກັບເງິນ. ມັນຍັງສ້າງສິດຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງຫຼາຍກວ່າແມ່ພິມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ກຳນົດຍຸດທະສາດການສ້າງຕົວແບບຢ່າງຈະແຈ້ງ. ສ້າງຄວາມຄາດຫວັງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບຕົວຢ່າງການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI). ທ່ານຕ້ອງອະນຸມັດຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີແສງສີຂຽວການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. Prototyping ຈັບຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດໄດ້ໄວ. ມັນປ້ອງກັນຫຼາຍພັນຫນ່ວຍທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກການຖືກປອມແປງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການອະນຸມັດຕົ້ນແບບ seamless:
ທົບທວນການອອກແບບ 3D ເບື້ອງຕົ້ນ ແລະບົດລາຍງານ DFM ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍໂຮງງານ.
ອະນຸມັດຮູບແຕ້ມ forging ຫຼື casting mold.
ຮັບ ແລະ ປະເມີນຕົວຢ່າງໂລຫະດິບທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກ.
ດໍາເນີນການທົດສອບການໂຫຼດຢູ່ໃນຕົວຢ່າງ FAI ເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ລົງນາມໃນບົດລາຍງານການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ລາຍລະອຽດການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຕິດສະຫຼາກຂອງທ່ານຕ້ອງການ. ການແກະສະຫລັກແບບກຳນົດເອງໂດຍປົກກະຕິລວມມີ WLL, ລະຫັດການຕິດຕາມ, ແລະໂລໂກ້ຂອງບໍລິສັດ. ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນດ້າຍ. ກ່ອງມາດຕະຖານມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທາງທະເລ. crates ໄມ້ທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການຫໍ່ຕ້ານການ rust ສ່ວນບຸກຄົນປ້ອງກັນ corrosion ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ເຈົ້າເລືອກຄູ່ທີ່ເໝາະສົມແນວໃດ? ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດສໍາລັບການຊຸກຍູ້ DFM. ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຂຸດເຈາະ ຈະຖາມຄໍາຖາມວິສະວະກໍາການສືບສວນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາການປັບປຸງການຜະລິດເພື່ອເສີມສ້າງສ່ວນ. ໂຮງງານທີ່ອ້າງເຖິງທັນທີໂດຍບໍ່ມີການຊີ້ແຈງລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນສະແດງເຖິງຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ແທ້ຈິງທ້າທາຍການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ.
ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບພາຍໃນກັບພາຍນອກ. ຖາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດຮາດແວ rigging ມີຕຽງການທົດສອບ tensile ພາຍໃນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈ້າງນັກວິຊາການໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນກ່ຽວກັບພະນັກງານບໍ? ການທົດສອບພາຍໃນເຮືອນຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ. ມັນຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການອາໄສທັງໝົດຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມມັກຈະຊັກຊ້າຕາຕະລາງການຜະລິດ ແລະຈໍາກັດການຄວບຄຸມປະຈໍາວັນ.
ປະເມີນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງການສື່ສານ ແລະນະໂຍບາຍຂໍ້ບົກພ່ອງ. ນອກເຫນືອຈາກລາຄາຫົວຫນ່ວຍເບື້ອງຕົ້ນ, ປະເມີນວ່າຜູ້ຂາຍຈັດການກັບການທົດແທນແນວໃດ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ. ເຂົາເຈົ້າສື່ສານຈຸດໝາຍການຜະລິດຢ່າງຕັ້ງໜ້າ. ຖ້າ batch ລົ້ມເຫລວ NDT, ພວກເຂົາແຈ້ງໃຫ້ທ່ານທັນທີແທນທີ່ຈະເຊື່ອງອັດຕາການຂູດ.
ລະວັງທຸງສີແດງທີ່ສ່ອງແສງ. ແຫຼ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຢັ້ງຢືນໄດ້ແມ່ນອັນຕະລາຍຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອໃນການນຳໃຊ້ການຍົກ. ເວລານໍາທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຊີ້ໃຫ້ເຫັນການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ. ການຂາດລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ຍົກເລີກຂໍ້ສະເໜີຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ຂາດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະສານ.
ການຈັດຫາອົງປະກອບ OEM ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງແນວຄິດພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງຍ້າຍຈາກແນວຄວາມຄິດການຊື້ທຸລະກໍາໄປສູ່ວິທີການວິສະວະກໍາຮ່ວມມື. ຂໍ້ມູນທີ່ແບ່ງປັນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມທີ່ຮ້າຍແຮງ. RFQs ທີ່ຖືກຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມປອດໄພ.
ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ. ຈັດລະບຽບແບບຈໍາລອງ CAD ຂອງທ່ານແລະໄຟລ໌ທີ່ທົນທານຕໍ່ 2D ເຂົ້າໄປໃນຊຸດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ກໍານົດຕົວແປການໂຫຼດຂອງທ່ານ, ປັດໃຈຄວາມປອດໄພ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງຈະແຈ້ງ. ສຸດທ້າຍ, ຂໍການປຶກສາຫາລື DFM ເບື້ອງຕົ້ນ. ຂະບວນການນີ້ທົດສອບຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະໃຊ້ເວລາຫນຶ່ງ dime.
A: ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານກ່ຽວຂ້ອງກັບການລົງນາມໃນສັນຍາທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນເຊິ່ງກັນແລະກັນ (NDA). ທ່ານຄວນປະຕິບັດເອກະສານທາງກົດຫມາຍນີ້ກ່ອນທີ່ຈະແບ່ງປັນໄຟລ໌ CAD ຫຼືຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ. ໂຮງງານທີ່ມີຊື່ສຽງຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງວິສະວະກໍາພາຍໃນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປົກປ້ອງຊັບສິນທາງປັນຍາຂອງທ່ານ.
A: ຜູ້ຜະລິດຂັ້ນສູງຈໍານວນຫຼາຍສະເຫນີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາ. ພວກເຂົາແປຄວາມຕ້ອງການແນວຄວາມຄິດເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບທີ່ຜະລິດໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຮ່ວມມືນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນພາກປະຕິບັດ, ມັນຈະຂະຫຍາຍການອ້າງອີງເບື້ອງຕົ້ນແລະກໍານົດເວລາອອກແບບຕາມທໍາມະຊາດ.
A: ໄລຍະເວລາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສັບສົນຂອງອົງປະກອບ. ຮອບວຽນທົ່ວໄປລວມມີ 1 ຫາ 2 ອາທິດສຳລັບ DFM ແລະໄລຍະການອ້າງອີງ. ຕົວຢ່າງເຄື່ອງມືແລະ FAI ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາ 4 ຫາ 6 ອາທິດ. ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດຕົ້ນແບບ, ການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການອີກ 4 ຫາ 8 ອາທິດ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຂົາສາມາດປີ້ນກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານການສະແກນ 3D ແລະການວິເຄາະໂລຫະ. ອັນນີ້ເປັນເລື່ອງທຳມະດາທີ່ໃຫ້ວ່າບໍ່ມີການລະເມີດສິດທິບັດໃດໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການທົດສອບການໂຫຼດຕົ້ນສະບັບແລະໂປໂຕຄອນການຢັ້ງຢືນທີ່ເຂັ້ມງວດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດຕາມ.
